一体成型连帮吸膜注塑鞋及其制造方法与流程

本发明涉及一种制鞋技术领域，尤其是涉及一种一体成型连帮吸膜注塑鞋及其制造方法。

背景技术：

运动鞋因其舒适、健康越来越受到广大顾客的青睐。传统的运动鞋包括鞋底及鞋面，鞋底主要由大底及中底构成，加工时，首先将鞋底制作好，然后将脚模上套上鞋面，然后将鞋底与鞋面在一定温度下压实，压好后将多余的鞋底的边裁剪掉即可，运动鞋制好后需要裁边，浪费了不少人力资源。

如何创设一种耐磨性好、穿着舒适、弹性好、工艺简单的新的运动鞋及其生产工艺，实属当前急需解决的目标。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种耐磨性好、穿着舒适、弹性好、工艺简单的一体成型连帮吸膜注塑鞋及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种一体成型连帮吸膜注塑鞋，其包括鞋底及鞋面，所述鞋面贴合鞋底设置，所述鞋底为聚氨酯ab胶材料构造，所述鞋底周侧贴合设置有薄膜，所述薄膜与鞋底一体成型设置，所述薄膜为pp塑胶材质构造。

在其中一个实施例中，所述鞋底硬度值为橡胶邵氏硬度50°～55°。

一种一体成型连帮吸膜注塑鞋的制造方法，其包括如下步骤：

套鞋楦：将鞋面套入至铝制鞋楦内；

打粗：将套入至鞋楦的鞋面底端部周侧用拉毛器处理；

喷模：向模具的下模座内喷洒防粘剂；

上模：将套有鞋面的鞋楦放入至模具的下模座内，所述下模座内开设有鞋模型腔，所述鞋模型腔形状与鞋楦形状匹配；

锁模：对鞋楦进行固定；

注料：将聚氨酯原料通过自动灌注机注入到下模座内形成鞋底；

盖模：将模具的上模座与下模座对接，将套有鞋面的鞋楦与成型中的鞋底进行压合，再将模具移至流水烘道内将鞋底硬化成型；

开模脱楦：将上模座从下模座上脱离，再将鞋楦与鞋面进行脱离，制成成品鞋。

在其中一个实施例中，步骤注料中将温度为55～60℃聚氨酯原料通过自动灌注机注入到下模座内形成鞋底。

在其中一个实施例中，步骤注料中聚氨酯原料为聚氨酯ab胶材料。

在其中一个实施例中，步骤注料中聚氨酯原料密度为0.40g/cm³。

在其中一个实施例中，步骤注料中聚氨酯原料硬度值为橡胶邵氏硬度50°～55°。

在其中一个实施例中，步骤盖模中模具移至流水烘道内的时间为5～6min。

在其中一个实施例中，在步骤上模之前还包括步骤真空吸塑：

将pp塑胶薄膜放入至鞋模型腔内，所述鞋模型腔内部开设有若干吸附孔，抽真空装置通过吸附孔将pp塑胶薄膜紧贴吸附在鞋模型腔表面。

在其中一个实施例中，所述鞋楦底端部周侧贴合设置有硅胶条。

综上所述，本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋及其制造方法通过在鞋底成型过程中将鞋面与鞋底紧密贴合，减少生产过程中的劳动力，降低人工成本，而且产品质量优异，不容易开胶，不需另买鞋底与鞋面进行贴合，比一般的传统方法成型速度快；同时，通过一体成型方式将鞋底与pp塑胶薄膜进行结合，保证鞋底有更好的耐腐蚀性，防止了鞋底变黄或水解等问题，同时也可以在薄膜上印刷不同的图案，让产品设计方案更加丰富。

附图说明

图1为本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋的结构示意图；

图2为本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋另一实施例的结构示意图；

图3为本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋的制造方法中鞋楦与下模座的结构分解图；

图4为本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋的制造方法中下模座另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋包括鞋底10及鞋面20，所述鞋面20贴合鞋底10设置，所述鞋底10为聚氨酯ab胶材料构造，所述鞋底10硬度值为橡胶邵氏硬度50°～55°。

在其中一个实施例中，所述鞋底10周侧贴合设置有薄膜30，所述薄膜30与鞋底10一体成型设置，所述薄膜30为pp(polypropylene，聚丙乙烯)塑胶材质构造，所述薄膜30上印刷有不同的图案，使得产品设计方案更加丰富。

本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋通过聚氨酯材料的鞋底构造，使得鞋底轻、耐磨、耐挠曲、密度低、质地柔软，穿着舒适轻便，良好的化学性能等，配合在鞋底10周侧贴合pp塑胶材质的薄膜30，保证鞋底10有更好的耐腐蚀性，防止了鞋底变黄或水解等问题，同时也可以在薄膜30上印刷不同的图案，让产品设计方案更加丰富。

根据上述本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋，本发明提供一种一体成型连帮吸膜注塑鞋的制造方法，该制造方法中涉及的鞋底10及薄膜30与上述一体成型连帮吸膜注塑鞋实施例阐述的技术特征相同，并能产生相同的技术效果。本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋的制造方法，通过在鞋底10成型过程中将鞋面20与鞋底10紧密贴合，减少生产过程中的劳动力，降低人工成本，而且产品质量优异，不容易开胶，不需另买鞋底10与鞋面20进行贴合，比一般的传统方法成型速度快；另外，通过一体成型方式将鞋底10与薄膜30进行结合，保证鞋底10有更好的耐腐蚀性，防止了鞋底变黄或水解等问题，同时也可以在薄膜30上印刷不同的图案，让产品设计方案更加丰富。

如图3和图4所示，本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋的制造方法，包括如下步骤：

套鞋楦：将鞋面20套入至铝制鞋楦40内；

打粗：将套入至鞋楦40的鞋面20底端部周侧用拉毛器处理，增加鞋面20底端部的粘合力；

喷模：向模具的下模座50内喷洒防粘剂，以避免成型后的鞋底10与下模座50粘合，造成产品无法顺利脱离出下模座50，影响产品生产效率；

上模：将套有鞋面20的鞋楦40放入至模具的下模座50内，具体地，所述下模座50内开设有鞋模型腔51，所述鞋模型腔51形状与鞋楦40形状匹配，所述鞋楦40底端部周侧贴合设置有硅胶条41，以增加鞋楦40在鞋模型腔51内固定的紧固度；

锁模：对鞋楦40进行固定，以避免在成型鞋底10时鞋楦40移位影响产品质量；

注料：将聚氨酯原料烘烤至55～60℃通过自动灌注机注入到下模座50内形成鞋底10，其中聚氨酯原料为聚氨酯ab胶材料，聚氨酯原料密度为0.40g/cm³，聚氨酯原料硬度值为橡胶邵氏硬度50°～55°；

盖模：将模具的上模座与下模座50对接，将套有鞋面20的鞋楦40与成型中的鞋底10进行压合，再将模具移至流水烘道内5～6min，将鞋底10硬化成型，此时，鞋面20底端部粘压到鞋底10上，制造过程无需裁边，节省了人力资源，而且这样压实后鞋底10的边缘与鞋面20紧密结合，无缝隙，更加耐用，粘合力好；

开模脱楦：将上模座从下模座50上脱离，再将鞋楦40与鞋面20进行脱离，制成成品鞋。

在其中一个实施例中，在步骤上模之前还包括步骤真空吸塑：将pp塑胶薄膜30放入至鞋模型腔51内，所述鞋模型腔51内部开设有若干吸附孔52，抽真空装置通过吸附孔52将pp塑胶薄膜30紧贴吸附在鞋模型腔51表面，以保证在步骤注料及盖模后，pp塑胶薄膜30能紧密贴紧成型后的鞋底10周侧，使得鞋底10美观大方，防滑性更好。

综上所述，本发明一体成型连帮吸膜注塑鞋及其制造方法通过在鞋底10成。