一种高跟鞋底的制作方法

本发明涉及鞋材技术领域，具体地说涉及一种高跟鞋底。

背景技术：

高跟鞋的显著特点是在鞋底的脚后跟部具有较高的鞋跟。传统的高跟鞋结构是在鞋底中预埋钢勾心，通过螺丝一端挂在钢勾心上受力、另一端拉紧鞋跟的方式，将鞋跟与鞋底锁固在一起。

然而，因鞋跟材料通常为塑胶类不耐磨材料，所以鞋跟中用于锁固的螺纹易磨损、变形，一旦螺纹滑丝，鞋跟就会从鞋底上松脱，极易造成穿着者崴到脚的事故。

另外，钢勾心的材质是钢，因此会使鞋底较重，而较重的鞋底会大幅降低高跟鞋的穿着行走舒适度。

而且，先预埋钢勾心、再通过螺丝锁固鞋跟的制作方式，步骤多、过程繁琐，很难满足高效生产的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种鞋跟与鞋底接合牢靠的、制作过程简单的、轻便的高跟鞋底。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种高跟鞋底，包括中底和鞋跟，在所述中底的后脚跟部设有向下凸出的接合结构，所述中底与所述接合结构通过注塑成型为一体化结构；

所述接合结构整体为上端大、下端小的方台；该方台的四个棱边倒圆，使得方台的相邻两侧面之间形成圆滑过渡；该方台的上顶面的周边倒圆，使得方台的四个侧面与所述中底之间形成圆滑过渡；在方台的下端部设有水平凸出的一圈凸缘；在方台的下底面上设有向内凹陷的十字槽，该十字槽由沿所述中底长度方向的纵向一字槽和沿所述中底宽度方向的横向一字槽组成，所述纵向一字槽的内凹深度大于所述横向一字槽的内凹深度；方台中还设有长通孔，该长通孔贯穿位于所述中底宽度方向上的方台左侧面和方台右侧面；位于所述中底长度方向上的方台前侧面和方台后侧面上分别设有沿所述中底长度方向凸出的前侧挡板和后侧挡板，前侧挡板上设有沿所述中底宽度方向的由多个短通孔组成的前侧短通孔组，后侧挡板上设有沿所述中底宽度方向的由多个短通孔组成的后侧短通孔组；前侧挡板和后侧挡板的外侧轮廓均为波浪形；

所述鞋跟通过二次注塑与所述接合结构形成固定连接。

进一步，综合考虑接合结构的体积重量、接合结构的自身强度、接合结构与鞋跟的连接牢固度以及接合结构与不同鞋跟适配的通用性，作为优选的，所述方台的上顶面沿所述中底长度方向的长度与所述中底的后脚跟部的宽度相当；所述方台的上顶面沿所述中底宽度方向的宽度为所述方台上顶面长度的2/3；所述方台的高度与所述方台上顶面宽度相当。

作为优选的，所述凸缘凸出所述方台下端部的距离为2毫米，所述凸缘的厚度为1.5毫米。

作为优选的，所述横向一字槽的内凹深度为3毫米，所述纵向一字槽的内凹深度为9毫米。

作为优选的，所述长通孔的孔径为3毫米，所述长通孔的中心轴与所述横向一字槽底面的距离为2毫米。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的高跟鞋底，只需通过两次自动化注塑工序即可成型，使得高跟鞋底的制作过程变得十分简单，有利于实现高效自动化生产；

（2）本发明的高跟鞋底，通过胶质的接合结构取代钢制的钢勾心来固定连接鞋跟，可大幅减少高跟鞋底的重量，使得高跟鞋底非常轻便，提升了穿着高跟鞋行走的舒适度；

（3）本发明的高跟鞋底，鞋跟通过二次注塑与中底上的接合结构形成固定连接，接合结构中设置的凸缘、十字槽、长通孔、前侧挡板、后侧挡板、前侧短通孔组、后侧短通孔组等构造，不但能够限制鞋跟的所有自由度，还能提供很高的接合强度，使鞋跟与接合结构牢固地连接在一起，从而达到鞋跟与鞋底接合牢靠的目的；

（4）本发明的高跟鞋底，在其制作过程中，容易更换制作出具有不同鞋跟的高跟鞋底，能够低成本、快速实现鞋底搭配不同鞋跟的制作要求。

附图说明

图1是本发明的立体分解图；

图2是本发明中接合结构的前左视结构示意图；

图3是本发明中接合结构的后右视结构示意图；

图4是本发明中接合结构的仰视结构示意图。

图中各标号分别是：

（10）中底，（11）鞋头，（12）后脚跟部；

（20）鞋跟；

（30）接合结构，（31）方台，（311）方台前侧面，（312）方台后侧面，（313）方台左侧面，（314）方台右侧面，（315）方台下底面，（316）方台上顶面，（317）方台下端部，（32）凸缘，（33）十字槽，（331）纵向一字槽，（332）横向一字槽，（3321）横向一字槽底面，（34）长通孔，（35）前侧挡板，（36）后侧挡板，（37）前侧短通孔组，（38）后侧短通孔组。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面结合具体实施方式并配合附图作进一步的详细说明。

参看图1、2、3、4，为便于描述空间关系，将中底10长度方向定义为x轴方向，由鞋头11往鞋跟20方向定义为x轴正向，反之为x轴负向；将中底10宽度方向定义为y轴方向，以x轴正向从左至右为参考，定义y轴正向由下至上，反之为y轴负向；同时垂直于x轴、y轴的方向定义为z轴方向，由鞋跟20往中底10方向定义为z轴正向，反之为z轴负向。

本发明的一种高跟鞋底，包括中底10和鞋跟20，在中底10的后脚跟部12设有向下凸出的接合结构30，中底10与接合结构30通过注塑成型为一体化结构；鞋跟20通过二次注塑与接合结构30形成固定连接，从而实现鞋跟20与中底10的稳固连接。

接合结构30被设计成整体为上端大、下端小的方台31，通过方台31就能限制鞋跟20在x轴方向上以及在y轴方向上的自由度；方台31的四个棱边倒圆，使得方台31的相邻两侧面之间形成圆滑过渡，这样设计有利于在二次注塑鞋跟20时使胶料具有良好的流动性能，便于鞋跟20更好地围绕包裹住方台31；方台的上顶面316的周边倒圆，使得方台31的四个侧面与中底10之间形成圆滑过渡，这种圆滑过渡结构同样能够提升注塑流动性，有利于在注塑中底10的同时成型接合结构30，而且能够增强接合结构30与中底10的一体化强度；在方台下端部317设有水平凸出的一圈凸缘32，这圈凸缘32与方台31一起构成了倒扣结构，因此能够限制鞋跟20在z轴负向上的自由度；在方台的下底面315上设有向内凹陷的十字槽33，该十字槽33由沿中底10长度方向的纵向一字槽331和沿中底10宽度方向的横向一字槽332组成，纵向一字槽331的内凹深度大于横向一字槽332的内凹深度，通过十字槽33结构能够很好限制鞋跟20绕z轴转动的自由度，同时，考虑到高跟鞋左右断根的情况较多、前后断根的情况较少，因此将纵向一字槽331的内凹深度设计得比横向一字槽332的内凹深度更深一些，就使鞋跟20能够承受更大的y轴方向的力，更好地防止左右断根的情况；方台31中还设有长通孔34，该长通孔34贯穿位于中底10宽度方向上的方台左侧面313和方台右侧面314，经二次注塑成型的鞋跟20，部分鞋跟材料进入到长通孔34中，这部分鞋跟材料既限制了鞋跟20的多个自由度，又进一步加强了鞋跟20与接合结构30的连接强度；位于中底10长度方向上的方台前侧面311和方台后侧面312上分别设有沿中底10长度方向凸出的前侧挡板35和后侧挡板36，前侧挡板35和后侧挡板36均能进一步限定鞋跟20绕z轴转动的自由度；前侧挡板35上设有沿中底10宽度方向的由三个短通孔组成的前侧短通孔组37，后侧挡板36上设有沿中底10宽度方向的由两个短通孔组成的后侧短通孔组38，前侧短通孔组37与后侧短通孔组38可一前一后再进一步加强鞋跟20与接合结构30的连接强度；前侧挡板35和后侧挡板36的外侧轮廓均为波浪形，这种波浪形的外侧轮廓能够增大鞋跟20与接合结构30的接触面，使鞋跟20更难脱离接合结构30。

鞋跟20通过接合结构30与中底10形成的固定连接，非常牢固，极难出现鞋跟20松脱、断根的情况。

在综合考虑接合结构30的体积重量、接合结构30的自身强度、接合结构30与鞋跟20的连接牢固度以及接合结构30与不同鞋跟适配的通用性等众多因素后，将上述技术方案作更为具体的优化设计，方台31的上顶面沿中底10长度方向的长度与中底10的后脚跟部12的宽度相当；方台的上顶面316沿中底10宽度方向的宽度为方台上顶面316长度的2/3；方台31的高度与方台上顶面316宽度相当；凸缘32凸出方台下端部317的距离为2毫米，凸缘32的厚度为1.5毫米；横向一字槽332的内凹深度为3毫米，纵向一字槽331的内凹深度为9毫米；长通孔34的孔径为3毫米，长通孔34的中心轴与横向一字槽底面3321的距离为2毫米。采用这些更为具体的优化数据，能够使接合结构30适配于目前绝大多数样式的鞋跟，而且使两者具有良好的接合牢固度，还能使接合结构30自身的体积小、重量轻、强度大。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。