一种使用安全的钉扣机的制作方法

本发明涉及钉扣机技术领域，具体为一种使用安全的钉扣机。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉和滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签和帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣和风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，快速适用多种缝制要求，对应缝制的变化，可通过简单的操作进行从4孔到2孔钉扣形式的变更。

随着社会文明的不断发展与进步，钉扣机的使用变得越来越多，现今的钉扣机在使用时常存在着不安全的情况，当人们需要钉扣时常会直接用手夹持住纽扣，这样就使得人们的手臂容易出现刮伤现象，从而增大了钉扣机使用的成本且还无法保证使用人员的生命安全，因此我们提出了一种使用安全的钉扣机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用安全的钉扣机，具备使用安全、不会威胁到使用人员生命安全的优点，解决了钉扣机使用成本增大以及人们的手臂容易出现刮伤现象的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用安全、不会威胁到使用人员生命安全的目的，本发明提供如下技术方案：一种使用安全的钉扣机，包括工作底板，所述工作底板底部的两端均固定安装有垫块，工作底板顶部的中心处固定安装有搁置板，工作底板顶部的一侧固定安装有位于搁置板右侧的驱动箱，驱动箱的顶部固定安装有连接轴，连接轴侧面的顶端固定安装有承重柱，承重柱底部远离连接轴的一侧固定安装有钉扣杆，钉扣杆远离承重柱的一端固定连接有与搁置板相对应的钉扣头，所述驱动箱内腔底部的一侧固定安装有电机座，电机座的侧面固定卡接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与驱动箱内腔另一侧面转动连接的转动丝杆，转动丝杆上螺纹套接有螺纹丝杆套，螺纹丝杆套的顶部固定安装有传动卡柱，传动卡柱远离螺纹丝杆套的一端固定插接有贯穿驱动箱侧面并延伸至驱动箱外部的受力杆，受力杆位于驱动箱外部的一端固定连接有纽扣卡板，纽扣卡板的位置分别与搁置板和钉扣头的位置相对应，并且纽扣卡板上开设有纽扣卡槽。

优选的，所述驱动箱内腔的侧面固定安装有与受力杆相对应的缓冲台，缓冲台与受力杆处于同一水平面，并且缓冲台的侧面开设有与受力杆侧面弧度相适配的圆弧槽。

优选的，所述驱动箱靠近搁置板的一侧开设有通孔，并且通孔的宽度等于受力杆的宽度。

优选的，所述垫块为方形设置，并且垫块由海绵层和防水材料复合而成。

优选的，所述连接轴由上气缸和下气缸组成，上气缸位于下气缸的上方，并且下气缸的底部与驱动箱的顶部固定连接，上气缸的侧面与承重柱的一端固定连接。

优选的，所述纽扣卡槽的形状为半圆形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种使用安全的钉扣机，具备以下有益效果：

1、该使用安全的钉扣机，通过驱动电机、转动丝杆、螺纹丝杆套、传动卡柱、受力杆与纽扣卡板的设置，让驱动电机正常工作后能带动着转动丝杆进行转动，这样就使得转动丝杆上的螺纹丝杆套能通过传动卡柱的带动而让受力杆进行向左或向右的运动，从而达到受力杆一端的纽扣卡板上的纽扣卡槽能卡紧纽扣的效果，进而达到避免使用人员需要直接用手进行纽扣夹紧工作的效果，并达到保护使用人员生命安全的效果。

2、该使用安全的钉扣机，通过缓冲台与受力杆的设置，让缓冲台能接受住受力杆的移动冲击力，这样就可以避免受力杆与驱动箱的直接碰撞，从而达到保护整个装置运行稳定的效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明驱动箱正视剖面结构示意图。

图3为本发明纽扣卡板结构示意图。

图中：1工作底板、2垫块、3搁置板、4驱动箱、5连接轴、6承重柱、7钉扣杆、8钉扣头、9电机座、10驱动电机、11转动丝杆、12螺纹丝杆套、13传动卡柱、14受力杆、15纽扣卡板、16纽扣卡槽、17缓冲台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种使用安全的钉扣机，包括工作底板1，工作底板1底部的两端均固定安装有垫块2，垫块2为方形设置，并且垫块2由海绵层和防水材料复合而成，工作底板1顶部的中心处固定安装有搁置板3，工作底板1顶部的一侧固定安装有位于搁置板3右侧的驱动箱4，驱动箱4的顶部固定安装有连接轴5，连接轴5侧面的顶端固定安装有承重柱6，连接轴5由上气缸和下气缸组成，上气缸位于下气缸的上方，并且下气缸的底部与驱动箱4的顶部固定连接，上气缸的侧面与承重柱6的一端固定连接，承重柱6底部远离连接轴5的一侧固定安装有钉扣杆7，钉扣杆7远离承重柱6的一端固定连接有与搁置板3相对应的钉扣头8，驱动箱4内腔底部的一侧固定安装有电机座9，电机座9的侧面固定卡接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有与驱动箱4内腔另一侧面转动连接的转动丝杆11，转动丝杆11上螺纹套接有螺纹丝杆套12，螺纹丝杆套12的顶部固定安装有传动卡柱13，传动卡柱13远离螺纹丝杆套12的一端固定插接有贯穿驱动箱4侧面并延伸至驱动箱4外部的受力杆14，驱动箱4靠近搁置板3的一侧开设有通孔，并且通孔的宽度等于受力杆14的宽度，受力杆14位于驱动箱4外部的一端固定连接有纽扣卡板15，纽扣卡板15的位置分别与搁置板3和钉扣头8的位置相对应，并且纽扣卡板15上开设有纽扣卡槽16，纽扣卡槽16的形状为半圆形，通过驱动电机10、转动丝杆11、螺纹丝杆套12、传动卡柱13、受力杆14与纽扣卡板15的设置，让驱动电机10正常工作后能带动着转动丝杆11进行转动，这样就使得转动丝杆11上的螺纹丝杆套12能通过传动卡柱13的带动而让受力杆14进行向左或向右的运动，从而达到受力杆14一端的纽扣卡板15上的纽扣卡槽16能卡紧纽扣的效果，进而达到避免使用人员需要直接用手进行纽扣夹紧工作的效果，并达到保护使用人员生命安全的效果，驱动箱4内腔的侧面固定安装有与受力杆14相对应的缓冲台17，缓冲台17与受力杆14处于同一水平面，并且缓冲台17的侧面开设有与受力杆14侧面弧度相适配的圆弧槽，通过缓冲台17与受力杆14的设置，让缓冲台17能接受住受力杆14的移动冲击力，这样就可以避免受力杆14与驱动箱4的直接碰撞，从而达到保护整个装置运行稳定的效果。

综上所述，该使用安全的钉扣机，通过驱动电机10、转动丝杆11、螺纹丝杆套12、传动卡柱13、受力杆14与纽扣卡板15的设置，让驱动电机10正常工作后能带动着转动丝杆11进行转动，这样就使得转动丝杆11上的螺纹丝杆套12能通过传动卡柱13的带动而让受力杆14进行向左或向右的运动，从而达到受力杆14一端的纽扣卡板15上的纽扣卡槽16能卡紧纽扣的效果，进而达到避免使用人员需要直接用手进行纽扣夹紧工作的效果，并达到保护使用人员生命安全的效果，通过缓冲台17与受力杆14的设置，让缓冲台17能接受住受力杆14的移动冲击力，这样就可以避免受力杆14与驱动箱4的直接碰撞，从而达到保护整个装置运行稳定的效果，解决了钉扣机使用成本增大以及人们的手臂容易出现刮伤现象的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。