本发明涉及箱包技术领域，具体涉及一种旅行箱包的制作工艺。
背景技术：
箱包在人们的日常生活中使用很广，我国进入世贸以来，箱包制造业的业务猛增，我国的箱包销遍世界。目前来看，箱包制造及用材方面还是以老传统方式进行。箱包有材源不足，材料价高，制作时间长，不耐压，不美观，易变型，不耐温，挤压后折点易变白。目前abs硬箱包的制作方法是这样的：首先塑料制成板料，然后将板料加温在塑料成型机上进行成型，再割去成型后的板料余边，造成很大的浪费，同时，塑料加热一次，料质会退化，多次加热，材料就不能回收利用，最后，将成型的上下箱包壳体装上饰料及零件，制成一个完整的箱包。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种旅行箱包的制作工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种旅行箱包，所述箱包的材质包括双层结构，所述双层结构的外层为pc材质，内层为epp材质，内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接。
一种旅行箱包的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将pc料和epp料分别放入混合机，经过100-150℃高温除湿30min后，制得干燥的pc料和epp料；
(2)向上述干燥的pc料和干燥的epp料分别加入增韧剂3-4份，充分搅拌后再加入助剂，充分混合均匀后制得pc原料和epp原料；
(3)将上述得到的pc原料和epp原料分别送入抽板机内在200-250℃的高温下进行高温抽板，制得pc成品板材和epp成品板材；
(4)将成品板材送入吸塑机，用吹塑的方法吹出箱包的壳体，用高压的方式将epp成品板材注入到箱包的壳体中，与pc成品板材无缝连接，得到半成品箱包；
(5)将半成品箱包从中间割开，成为上下两部分，再送入缝合机和组装机，装上饰料及零件，制成一个完整的箱包。
所述步骤(2)中助剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、颜料、无机填料或防老剂中一种或几种。
所述步骤(5)中缝合机通过平车缝制采用流水线布局。
所述内层材质上设有箱包的卡扣绳带，卡扣绳带的端部注塑固定在内层材质的内部。
所述步骤(4)中吸塑机吸塑成型时温度为220-250℃，时间控制50-70s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将处理得到的成品板材在吹塑机上直接用吹塑的方法吹出箱包的壳体，用高压的方式将epp成品板材注入到箱包的壳体中，然后箱包壳体中间割开，没有余边，箱包的上下壳体即可成型，既减少了工序，又不耗电，最重要的是没有边料，减少了耗材；本发明从原材料的制版到缝制在到包装，分工细化，效率更高，采用流水线布局，合理布局，将操作者每个环节都效率最大化，提升效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一种旅行箱包，所述箱包的材质包括双层结构，所述双层结构的外层为pc材质，内层为epp材质，内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接。
一种旅行箱包的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将pc料和epp料分别放入混合机，经过100-150℃高温除湿30min后，制得干燥的pc料和epp料；
(2)向上述干燥的pc料和干燥的epp料分别加入增韧剂3-4份，充分搅拌后再加入助剂，充分混合均匀后制得pc原料和epp原料；
(3)将上述得到的pc原料和epp原料分别送入抽板机内在200-250℃的高温下进行高温抽板，制得pc成品板材和epp成品板材；
(4)将成品板材送入吸塑机，用吹塑的方法吹出箱包的壳体，用高压的方式将epp成品板材注入到箱包的壳体中，与pc成品板材无缝连接，得到半成品箱包；
(5)将半成品箱包从中间割开，成为上下两部分，再送入缝合机和组装机，装上饰料及零件，制成一个完整的箱包。
所述步骤(2)中助剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、颜料、无机填料或防老剂中一种或几种。
所述步骤(5)中缝合机通过平车缝制采用流水线布局。
所述内层材质上设有箱包的卡扣绳带，卡扣绳带的端部注塑固定在内层材质的内部。
所述步骤(4)中吸塑机吸塑成型时温度为220-250℃，时间控制50-70s。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。