本发明涉及扇子制作技术领域，特别涉及一种用于组装扇杆的机器。
背景技术：
宫扇，又名团扇，始于汉，盛于唐，为古代宫庭仕女的饰品，现今，已成为我国传统工艺品之一。它的框架形状秀气、美观，再配上带有书画或绣花的扇面，古色古香，具有艺术、文化价值，非常适合人们观赏和收藏。
最早传统的宫扇都由扇框、扇面和扇柄构成，制作时由铁丝等材料弯曲出宫扇的框架，需要对扇的框架进行包边，再在该框架上绷紧固定上扇面，然后再在框架的部位包裹上花色的布料构成扇框，再在扇框的下部固定上一扇柄。传统宫扇是通过手工的方式在框架装上扇杆的，先在扇框上打洞，然后把扇杆装进去，最后再把扇杆固定。这样的方式效率非常低，提高了制扇的成本。随着工业化的发展，为了提高制扇的扇杆的组装效率，设计一款制扇过程中组装扇杆的机器是非常有必要。
技术实现要素：
针对上述传统宫扇是通过手工的方式在框架装上扇杆的，先在扇框上打洞，然后把扇杆装进去，最后再把扇杆固定。这样的方式效率非常低，提高了制扇的成本等问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于组装扇杆的机器。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于组装扇杆的机器，包括机台和工作台，所述机台的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有组装模具，所述组装模具的上下两侧设置有贯穿孔，所述组装模具的前方设置有钻孔装置，所述钻孔装置上设置有钻孔轴，所述组装模具的下方设置有穿杆机构，所述穿杆机构上设置有扇杆槽，所述穿杆机构的下方设置有气缸，所述气缸上设置有气动杆，所述气动杆延伸至所所述的扇杆槽内，所述组装模具的左侧设置有扇框传送机构，所述扇框传送机构内设置有送料装置，所述机台上设置有触控显示屏。
上述方案的优选方案为：所述工作台上设置有点胶管，所述点胶管与所述组装模具的贯穿孔连接，点胶管用于往扇杆和扇框结合处添加胶。
上述方案的优选方案为：所述组装模具的左右两侧设置有连接块，所述连接块能够打开或闭合，当扇框传输机构往组装模具上传输扇框时连接块打开，扇框进入组装模具后连接块关闭。
上述方案的优选方案为：所述组装模具内设置有升降杆，所述升降杆上设置有载料杆，扇杆组装结束后升起，方便把组装好的扇子取下来。
上述方案的优选方案为：所述贯穿孔的两侧设置有加热块，加热块用于对胶进行加热使扇杆能够更好的固定在扇框上。
上述方案的优选方案为：所述穿杆机构的左侧设置有送扇杆装置，送扇杆机构用于传送扇杆到穿杆机构上。
上述方案的优选方案为：所述扇框传送机构的上方送扇框装置，送扇框装置用于传送扇框到扇框传送机构上。
有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种用于组装扇杆的机器在工作过程中，扇框从扇框传送机构送入到工作台上方的组装模具上，组装模具对扇框进行固定，组装模具的前方设置有钻孔装置，钻孔装置上设置有钻孔轴，钻孔装置对扇框进行钻孔。组装模具的下方设置有穿杆机构，穿杆机构上设置有扇杆槽，穿杆机构的下方设置有气缸，气缸上设置有气动杆，气缸上的驱动杆把扇杆顶到钻孔轴上，钻孔轴在回缩的过程中把扇杆穿到扇框上。工作台上设置有点胶管，点胶管所述组装模具的贯穿孔连接，点胶管用于往扇杆和扇框结合处添加胶，贯穿孔的两侧设置有加热块，加热块用于对胶进行加热使扇杆能够更好的固定在扇框上。组装模具内设置有升降杆，升降杆设置有载料杆，扇杆组装结束后升起，方便把组装好的扇子取下来。本发明所提供的一种用于组装扇杆的机器，实现了自动组装扇杆，提高了扇子的制作效率，节省了成本。
附图说明
图1为本发明一种用于组装扇杆的机器的结构示意图。
图中：1-机台，2-扇框传送机构，3-送料装置，4-送扇框装置，5-钻孔装置，6-钻孔轴，7-工作台，8-点胶管，9-升降杆，10-组装模具，11-加热块，12-扇杆槽，13-穿杆机构，14-气缸，15-气动杆，16-送扇杆装置，17-载料杆，18-连接块，19-贯穿孔，20-触控显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,本实施例的一种用于组装扇杆的机器，包括机台1和工作台7，机台1的上方设置有工作台7，工作台7的上方设置有组装模具10，组装模具10的上下两侧设置有贯穿孔19，组装模具10的前方设置有钻孔装置5，钻孔装置5上设置有钻孔轴6，组装模具7的下方设置有穿杆机构13，穿杆机构13上设置有扇杆槽12，穿杆机构13的下方设置有气缸14，气缸14上设置有气动杆15，气动杆15延伸至所所述的扇杆槽12内，组装模具7的左侧设置有扇框传送机构2，扇框传送机构2内设置有送料装置3，机台1上设置有触控显示屏20。
其中，工作台7上设置有点胶管8，点胶管8与组装模具10的贯穿孔19连接，点胶管用于往扇杆和扇框结合处添加胶。
其中，组装模具10的左右两侧设置有连接块18，连接块能够打开或闭合，当扇框传输机构往组装模具上传输扇框时连接块打开，扇框进入组装模具后连接块关闭。
其中，组装模具10内设置有升降杆9，升降杆9上设置有载料杆17，扇杆组装结束后升起，方便把组装好的扇子取下来。
其中，贯穿孔19的两侧设置有加热块11，加热块用于对胶进行加热使扇杆能够更好的固定在扇框上。
其中，穿杆机构13的左侧设置有送扇杆装置16，送扇杆机构用于传送扇杆到穿杆机构上。
其中，扇框传送机构2的上方送扇框装置4，送扇框装置用于传送扇框到扇框传送机构上。
综上所述，本发明所提供的一种用于组装扇杆的机器在工作过程中，扇框从扇框传送机构送入到工作台上方的组装模具上，组装模具对扇框进行固定，组装模具的前方设置有钻孔装置，钻孔装置上设置有钻孔轴，钻孔装置对扇框进行钻孔。组装模具的下方设置有穿杆机构，穿杆机构上设置有扇杆槽，穿杆机构的下方设置有气缸，气缸上设置有气动杆，气缸上的驱动杆把扇杆顶到钻孔轴上，钻孔轴在回缩的过程中把扇杆穿到扇框上。工作台上设置有点胶管，点胶管所述组装模具的贯穿孔连接，点胶管用于往扇杆和扇框结合处添加胶，贯穿孔的两侧设置有加热块，加热块用于对胶进行加热使扇杆能够更好的固定在扇框上。组装模具内设置有升降杆，升降杆设置有载料杆，扇杆组装结束后升起，方便把组装好的扇子取下来。本发明所提供的一种用于组装扇杆的机器，实现了自动组装扇杆，提高了扇子的制作效率，节省了成本。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。