一种兼具充气、排气功能的充气伞的制作方法

本发明属于伞具领域，具体涉及一种兼具充气、排气功能的充气伞。

背景技术：

文献号为cn2386679y的中国专利公开了一种可充气、抽气的气囊骨架伞，其主要目的是解决：充气伞使用后收卷伞面时，气囊骨架内残留少量空气导致收卷难度增加的问题。该方案中，其下端的储气囊下端连接进气阀、排气阀，复合控气头上设置由弹力片、橡胶片、口盖、气门芯等构成的泄压阀；当充气时，气门芯上的出气口及套置在出气口外的橡胶套管构成一个单向阀，配合储气囊下端的进气阀，在向下拉储气囊时，储气囊内压力减小，进气阀打开（排气阀关闭），空气进入储气囊，向上推储气囊时，空气由出气口排出进入复合控气头内；当充气伞使用后，排气阀打开（进气阀关闭），向上推储气囊，储气囊内的空气从排气阀排出，但是当向下拉储气囊时，气门芯上的出气口及套置在出气口外的橡胶套管构成的单向阀并无法由复合控气头内向储气囊方向导通，即：复合控气头内的泄压装置在气囊骨架内的压力没有超限时并无法实现排气的功能。

本领域技术人员应当知晓，当需要实现多次的充气或者抽气，均需要两个导通方向相反的单向阀才能够实现，上述专利文献中的方案并无法实现其所要解决的技术问题，本领域技术人员根据其说明书的记载也无法实现其方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种方便充气放气的充气伞。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种兼具充气、排气功能的充气伞，包括伞柄部，连接在伞柄部下方的推筒，转动连接在伞柄部上部的转动接头，固定连接在转动接头上端的气体控制部，固定连接在所述气体控制部上端的伞架固定件，设置在所述伞架固定件外周的充气支撑管，以及连接在所述充气支撑管上端的伞面。

所述推筒上部固定连接有与伞柄部内壁滑动连接的活塞；所述推筒侧壁位于活塞下方的位置成型有沿推筒长度方向设置的导向槽；所述导向槽沿推筒周向均匀分布。

所述伞柄部下部固定连接有与所述导向槽滑动连接的限位块；所述伞柄部下部外壁成型有外螺纹；所述伞柄部外壁下端成型有沿周向均匀设置的多块夹板；相邻两块所述夹板之间形成有压缩间隙。

所述伞柄部下部外侧螺纹连接有旋扭部；所述旋扭部内壁成型有内螺纹；所述旋扭部内壁下部成型有用以向内压缩夹板的卡位斜面。

所述伞柄部上端面的中间位置成型有固定管；所述固定管上端面的中间位置成型有圆台形的单向阀安装座；所述单向阀安装座下端面直径大于固定管直径；单向阀安装座外壁成型有定位外凸圈；所述单向阀安装座上固定安装有两个对称设置的单向阀；所述单向阀包括有伞柄部内向外导通的单向阀a，以及与单向阀a的导通方向相反的单向阀b；所述伞柄部上端面位于固定管的外周的对称位置成型有定位凸起a与定位凸起b；

所述转动接头内壁下部成型有用以限制定位外凸圈滑动范围的定位内凸圈；所述转动接头下端对应位于所述定位凸起a与定位凸起b的位置分别成型有定位口a与定位口b；所述转动接头由两个相同的半体组成；所述两个半体通过螺栓固定连接；所述转动接头侧壁下部连接有两个对称设置的按压块；所述转动接头侧壁下部成型有与所述按压块滑动连接的滑动槽；所述转动接头位于滑动槽两侧成型有限位条；所述滑动槽上部成型有外高内低的斜面a；所述按压块包括按压件，成型在按压件内侧中间的支撑块，以及成型在所述支撑块内侧且与滑动槽等宽的防脱块；所述按压件上端成型有与所述斜面a滑动配合的斜面b；所述转动接头内壁上部成型有配合槽。

所述气体控制部下端成型有与所述配合槽固定连接的外凸圈；所述外凸圈与配合槽过盈配合；所述气体控制部上成型有通气孔a与通气孔b；所述通气孔a上端与伞架固定件连通，下端与单向阀密封相抵；所述气体控制部外壁成型有侧向凹环；所述通气孔b下端与单向阀相抵，上端通过横向通气孔与侧向凹环相连通。

所述气体控制部上中间位置固定连接有磁铁a；所述伞柄部的单向阀安装座中间固定连接有与磁铁a磁场方向同向设置的磁铁b。

所述伞架固定件侧壁沿周向均匀成型有多个伞架接头；每个所述伞架接头中间成型有气体通道；所述充气支撑管连接在对应所述伞架接头外端；所述充气支撑管外侧连接有用以将充气支撑管固定连接在伞架接头上的伞架固定套；所述伞架固定套设在伞架接头外侧，并与伞架接头螺纹连接。

作为优选方案：所述充气支撑管包括连接在伞面连接件上且与伞面连接件相连通的多个支撑管a，以及连接在所述支撑管a与伞柄部之间的支撑管b；所述伞柄部外壁滑动连接有滑动套；所述支撑管b与滑动套固定连接。

作为优选方案：所述充气支撑管开口端内壁与伞架接头外壁通过胶水粘接固定。

作为优选方案：所述充气支撑管包括连接在伞面连接件上且与伞面连接件相连通的多个支撑管a，以及连接在所述支撑管a与伞柄部之间的支撑管b；所述伞柄部外壁滑动连接有滑动套；所述支撑管b与滑动套固定连接；所述充气支撑管由两片塑料薄膜热熔接形成，充气支撑管内为中空的气囊，充气支撑管两侧及一端端部为熔接边，充气支撑管另一端端部为与伞架固定件连接的开口端；

所述支撑管a侧壁固定连接有软磁条a与软磁条b；所述支撑管b侧壁固定连接有软磁条c。

作为优选方案：所述旋扭部外壁成型有沿轴向设置的多个防滑凸条。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：当使用者想要撑开雨伞时，用一只手的手指捏住按压件，用另一只手握住伞柄部，此时斜面b相对斜面a向内滑动，按压块整体驱动伞柄部相对转动接头向下移动，定位凸起a脱离定位口b、定位凸起b脱离定位口a，将伞柄部相对气体控制部旋转一个小角度，继续旋转伞柄部，直至定位凸起a卡入定位口a，定位凸起b卡入定位口b，此时通气孔a对应的是单向阀a，通气孔b对应的是单向阀b。接着，逆时针旋转旋扭部，使夹板脱离推筒外壁，推筒能在伞柄部内滑动；一只手握住伞柄部，另一只手握住推筒，并将推筒沿轴向做来回的往复运动，此时限位块在导向槽内来回滑动，当推筒向下拉时，气体在从外界经过单向阀b与通气孔b，进入伞柄部内，在从单向阀a与通气孔a进入充气支撑管内，直至充气支撑管的气囊内部气体达到极限值时，弹簧会被压缩，使单向阀a脱离通气孔a；继续充气，多余的气体从单向阀a与通气孔a之间的缝隙中漏出，并不会使气囊发生破裂。接着，将推筒向下拉至合适位置，顺时针旋转旋扭部，使旋扭部的卡位斜面将夹板向内压缩，此时压缩间隙减小，夹板加紧在推筒外壁，至推筒无法相对伞柄部滑动，固定了推筒与伞柄部的相对位置。

当使用者想要收伞时，用一只手的手指捏住按压件，用另一只手握住伞柄部；向下拉活塞部，在这个过程中充气支撑管内的大部分气体被排出；此时斜面b相对斜面a向内滑动，按压块整体驱动伞柄部相对转动接头向下移动，定位凸起a脱离定位口a、定位凸起b脱离定位口b，将伞柄部相对气体控制部旋转一个小角度，继续旋转伞柄部，直至定位凸起a卡入定位口b，定位凸起b卡入定位口a，此时通气孔a对应的是单向阀b，通气孔b对应的是单向阀a。接着，逆时针旋转旋扭部，使夹板脱离推筒外壁，推筒能相对伞柄部滑动；一只手握住伞柄部，另一只手握住推筒，并将推筒沿轴向做来回的往复运动，此时限位块在导向槽内来回滑动，气体经过单向阀b与通气孔a进入伞柄部内，再从单向阀a与通气孔b排出，直至充气支撑管的气囊内部气体完全被抽尽；接着，将推筒向上移动至极限位置，顺时针旋转旋扭部，此时压缩间隙减小，夹板加紧在推筒外壁，至推筒无法相对伞柄部滑动，至推筒无法再伞柄部内滑动，就完成了收伞工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是伞柄部，转动接头，气体控制部，伞架固定件，推筒，以及旋扭部的剖视图。

图3、图4分别是图2的a部、b部的放大图。

图5是伞柄部，推筒，以及旋扭部的结构示意图。

图6是推筒与旋扭部的分解图。

图7是伞柄部的结构示意图。

图8、图9分别是图7的c部、d部的放大图。

图10是伞柄部，转动接头，气体控制部，以及伞架固定件的分解图。

图11是伞柄部，转动接头，以及气体控制部的剖视图。

图12是图11的e部放大图。

图13是图12伞柄部换向过程中的结构示意图。

图14是图12伞柄部换向完成后的结构示意图。

图15是按压件未被按压状态的结构示意图。

图16是按压件位于按压状态的结构示意图。

图17、图19是气体控制部的结构示意图。

图18是气体控制部的剖视图。

图20、图21是转动接头的一个半体的结构示意图。

图22是按压件的结构示意图。

图23是转动接头的剖视图。

图24是伞架固定件的结构示意图。

图25是充气支撑管的结构示意图。

图26是另一种方案的充气支撑管的结构示意图。

图27是图26的f部放大图。

图28是本发明实施例4的充气支撑管结构示意图。

图29、图30是本发明实施例5的充气支撑管结构示意图。

1、伞柄部；111、定位凸起a；112、定位凸起b；12、固定管；13、单向阀安装座；131、定位外凸圈；141、单向阀a；142单向阀b；15、限位块；16、外螺纹；17、夹板；171、压缩间隙；18、磁铁b；2、推筒；22、活塞；23、导向槽；3、转动接头；311、定位口a；312、定位口b；32、滑动槽；321、限位条；33、斜面a；34、配合槽；36、按压块；361、按压件；362、支撑块；363、防脱块；364、斜面b；37、定位内凸圈；4、气体控制部；41、通气孔a；42、通气孔b；43、磁铁a；44、侧向凹环；45、横向通气孔；46、外凸圈；5、伞架固定件；51、伞架接头；52、气体通道；53、伞架固定套；5a、下固定件；5b、上固定件；6、充气支撑管；61、支撑管a；610、气囊；613、熔接边；614、软磁条a；615、软磁条b；62、支撑管b；621、软磁条c；6a、第一支撑杆；6b、第二支撑杆；6c、第三支撑杆；7、伞面；71、上膜；72、下膜；721、连接口；73、径向支撑管；74、周向支撑管；7a、径向熔接线；7b、周向熔接线；8、旋扭部；81、内螺纹；82、卡位斜面；83、防滑凸条。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图25所示，本实施例为一种兼具充气、排气功能的充气伞，包括伞柄部1，连接在伞柄部下方的推筒2，转动连接在伞柄部上部的转动接头3，固定连接在转动接头上端的气体控制部4，固定连接在所述气体控制部上端的伞架固定件5，设置在所述伞架固定件外周的充气支撑管6，以及连接在所述充气支撑管上端的伞面7。

所述推筒上部固定连接有与伞柄部内壁滑动连接的活塞22；所述推筒侧壁位于活塞下方的位置成型有沿推筒长度方向设置的导向槽23；所述导向槽沿推筒周向均匀分布。所述伞柄部下部固定连接有与所述导向槽滑动连接的限位块15；所述伞柄部下部外壁成型有外螺纹16；所述伞柄部外壁下端成型有沿周向均匀设置的多块夹板17；相邻两块所述夹板之间形成有压缩间隙171。在推筒下拉至极限位置时，所述限位块能够与导向槽的最高点接触，避免推筒脱离伞柄部内。

所述伞柄部下部外侧螺纹连接有旋扭部8；所述旋扭部内壁成型有内螺纹81；所述旋扭部内壁下部成型有用以向内压缩夹板的卡位斜面82。所述卡位斜面能够将夹板的下部向内压缩，用以夹紧推筒外壁，固定推筒与伞柄部的相对位置。所述压缩间隙提供了夹板被压缩的范围。

所述伞柄部上端面的中间位置成型有固定管12；所述固定管上端面的中间位置成型有圆台形的单向阀安装座13；所述单向阀安装座下端面直径大于固定管直径；单向阀安装座外壁成型有定位外凸圈131；所述单向阀安装座上固定安装有两个对称设置的单向阀；所述单向阀包括有伞柄部内向外导通的单向阀a141，以及与单向阀a的导通方向相反的单向阀b142；所述伞柄部上端面位于固定管的外周的对称位置成型有定位凸起a111与定位凸起b112。

所述转动接头内壁下部成型有用以限制定位外凸圈滑动范围的定位内凸圈37；所述转动接头下端对应位于所述定位凸起a与定位凸起b的位置分别成型有定位口a311与定位口b312；所述转动接头由两个相同的半体组成；所述两个半体通过螺栓固定连接；所述转动接头侧壁下部连接有两个对称设置的按压块36；所述转动接头侧壁下部成型有与所述按压块滑动连接的滑动槽32；所述转动接头位于滑动槽两侧成型有限位条321；所述滑动槽上部成型有外高内低的斜面a33；所述按压块包括按压件361，成型在按压件内侧中间的支撑块362，以及成型在所述支撑块内侧且与滑动槽等宽的防脱块363；所述按压件上端成型有与所述斜面a滑动配合的斜面b364；所述转动接头内壁上部成型有配合槽34。

所述气体控制部下端成型有与所述配合槽固定连接的外凸圈46；所述外凸圈与配合槽过盈配合；所述气体控制部上成型有通气孔a41与通气孔b42；所述通气孔a上端与伞架固定件连通，下端与单向阀密封相抵；所述气体控制部外壁成型有侧向凹环44；所述通气孔b下端与单向阀相抵，上端通过横向通气孔45与侧向凹环相连通。所述气体控制部上中间位置固定连接有磁铁a43；所述伞柄部的单向阀安装座中间固定连接有与磁铁a磁场方向同向设置的磁铁b18。所述弹簧a一直处于压缩状态，能使单向阀与气体控制部相抵，以及伞柄部与转动接头相抵。

所述伞架固定件侧壁沿周向均匀成型有多个伞架接头51；每个所述伞架接头中间成型有气体通道52；所述充气支撑管连接在对应所述伞架接头外端；所述充气支撑管外侧连接有用以将充气支撑管固定连接在伞架接头上的伞架固定套53；所述伞架固定套设在伞架接头外侧，并与伞架接头螺纹连接。所述充气支撑管包括连接在伞面连接件上且与伞面连接件相连通的多个支撑管a61，以及连接在所述支撑管a与伞柄部之间的支撑管b62；所述伞柄部外壁滑动连接有滑动套；所述支撑管b与滑动套固定连接。所述充气支撑管开口端内壁与伞架接头外壁通过胶水粘接固定。所述旋扭部外壁成型有沿轴向设置的多个防滑凸条83。

当使用者想要撑开雨伞时，用一只手的手指捏住按压件，用另一只手握住伞柄部，此时斜面b相对斜面a向内滑动，按压块整体驱动伞柄部相对转动接头向下移动，定位凸起a脱离定位口b、定位凸起b脱离定位口a，将伞柄部相对气体控制部旋转一个小角度，继续旋转伞柄部，直至定位凸起a卡入定位口a，定位凸起b卡入定位口b，此时通气孔a对应的是单向阀a，通气孔b对应的是单向阀b。接着，逆时针旋转旋扭部，使夹板脱离推筒外壁，推筒能在伞柄部内滑动；一只手握住伞柄部，另一只手握住推筒，并将推筒沿轴向做来回的往复运动，此时限位块在导向槽内来回滑动，当推筒向下拉时，气体在从外界经过单向阀b与通气孔b，进入伞柄部内，在从单向阀a与通气孔a进入充气支撑管内，直至充气支撑管的气囊内部气体达到极限值时，弹簧会被压缩，使单向阀a脱离通气孔a；继续充气，多余的气体从单向阀a与通气孔a之间的缝隙中漏出，并不会使气囊发生破裂。接着，将推筒向下拉至合适位置，顺时针旋转旋扭部，使旋扭部的卡位斜面将夹板向内压缩，此时压缩间隙减小，夹板加紧在推筒外壁，至推筒无法相对伞柄部滑动，固定了推筒与伞柄部的相对位置。

当使用者想要收伞时，用一只手的手指捏住按压件，用另一只手握住伞柄部，在这个过程中充气支撑管内的大部分气体被排出；此时斜面b相对斜面a向内滑动，按压块整体驱动伞柄部相对转动接头向下移动，定位凸起a脱离定位口a、定位凸起b脱离定位口b，将伞柄部相对气体控制部旋转一个小角度，继续旋转伞柄部，直至定位凸起a卡入定位口b，定位凸起b卡入定位口a，此时通气孔a对应的是单向阀b，通气孔b对应的是单向阀a。接着，逆时针旋转旋扭部，使夹板脱离推筒外壁，推筒能相对伞柄部滑动；一只手握住伞柄部，另一只手握住推筒，并将推筒沿轴向做来回的往复运动，此时限位块在导向槽内来回滑动，气体经过单向阀b与通气孔a进入伞柄部内，再从单向阀a与通气孔b排出，直至充气支撑管的气囊内部气体完全被抽尽；接着，将推筒向上移动至极限位置，顺时针旋转旋扭部，此时压缩间隙减小，夹板加紧在推筒外壁，至推筒无法相对伞柄部滑动，至推筒无法再伞柄部内滑动，就完成了收伞工作。

实施例2

根据图1至图27所示，本实施例为一种兼具充气、排气功能的充气伞，包括伞柄部，与所述伞柄部内壁滑动配合连接的活塞部，转动连接在伞柄部上部的伞面连接件，以及连接在伞面连接件上且与伞面连接件相连通的中空伞面或者多个充气支撑管；当伞面连接件上连接的是充气支撑管时，各个充气支撑管上连接有伞面；所述伞柄部外壁下端成型有沿周向均匀设置的多块夹板17；相邻两块所述夹板之间形成有压缩间隙171；所述伞柄部下部外侧螺纹连接有旋扭部8；所述旋扭部内壁下部成型有用以向内压缩夹板的卡位斜面82；所述伞柄部上端固定安装有两个对称设置的单向阀；所述单向阀包括有伞柄部内向外导通的单向阀a，以及与单向阀a的导通方向相反的单向阀b；所述伞面连接件上成型有上端与伞架接头连通，下端与所述单向阀密封相抵的通气口a；所述单向阀安装座中间位置与所述气体控制部上中间位置分别固定连接有磁场方向同向设置的磁铁a与磁铁b。

实施例3

结合图26至图27所示，本实施例在实施例1或2的基础上还作以下改进，所述充气支撑管包括连接在伞面连接件上且与伞面连接件相连通的多个支撑管a，以及连接在所述支撑管a与伞柄部之间的支撑管b；所述伞柄部外壁滑动连接有滑动套；所述支撑管b与滑动套固定连接；所述充气支撑管由两片塑料薄膜热熔接形成，充气支撑管内为中空的气囊610，充气支撑管两侧及一端端部为熔接边613，充气支撑管另一端端部为与伞架固定件连接的开口端；所述支撑管a侧壁固定连接有软磁条a614与软磁条b615；所述支撑管b侧壁固定连接有软磁条c621。

实施例4

根据图28所示，本实施例与实施例1的不同在于充气支撑管6下部由外至内还连接有第一支撑杆6a，第二支撑杆6b，第三支撑杆6c；所述的第一支撑杆6a、第二支撑杆6b、第三支撑杆6c内为中空的气囊；所述第三支撑杆内端6c封闭，另一端与所述充气支撑管联通；所述第一支撑杆6a一端与所述充气支撑管的外端联通，另一端与所述第二支撑杆6b中部联通；所述第二支撑杆6b一端与充气支撑管联通，另一端与所述第三支撑杆6c在靠近封闭端的位置联通；该结构在气囊充气后，下部的第一支撑杆6a，第二支撑杆6b，第三支撑杆6c能够对充气支撑管6起到支撑作用，增强充气支撑管（尤其充气支撑管靠近外端部分）抗弯曲的能力，提高伞面整体强度，优化伞面抗风、雨的能力。

实施例5

根据图29、图30所示，本实施例与实施例1的不同在于，所述伞架固定件5包括固定套接的下固定件5a和上固定件5b；所述伞面7由两片在外周热熔接的塑料薄膜形成；两片所述塑料薄膜为上膜71和下膜72，所述下膜中间开设有一个连接口721，所述下膜的连接口外周夹紧固定连接在上固定件和下固定件之间，且上固定件和下固定件之间通过胶水粘接固定或者螺纹连接固定。所述伞面沿径向成型有径向支撑管73，各个径向支撑管在伞面中间连通；所述伞面上位于相邻两个径向支撑管之间成型有周向支撑管74；每个所述径向支撑管两侧为两个平行设置的径向熔接线7a，每个所述周向支撑管两侧为两个等距设置的周向熔接线7b，且周向熔接线的一端与一个径向熔接线相接，另一端与另一个径向熔接线之间留有连通相邻两个周向支撑管的通气口，且位于每两个相邻径向支撑管之间的相邻两个通气口位置相互错开。所述径向支撑管形成伞面的骨架，周向支撑管且起到辅助的支撑作用，使得伞面仅需要较少的充气量即可达到足够的支撑强度。