本发明涉及首饰的生产加工方法，尤其涉及一种首饰的cnc数字化加工方法。
技术背景
首饰加工工艺主要包括制版、倒模、执模、抛光等多道工序，其中传统的手工操作人力成本高，工序繁琐，生产效率低；并且由于手工的局限性，产品在外形和尺寸上不够精确，成品的重量误差也比较大。需要更加精准高效的加工来解决传统手工方法在精确度等方面局限，cnc数控加工技术可加工常规方法难于加工的复杂型面，精度高且生产效率高，在加工领域被广泛应用。然而，现有的加工方法，对于大部分首饰，如戒指类、花头、镶石类等，由于不方便装夹，通常需要在倒模后对首饰毛胚的内部进行执模，之后再将首饰毛坯装夹在机床上，通过cnc数控对外部进行加工。由于手工执模难免造成工件变形、存在误差等问题，给后续的加工造成不便且影响最终产品精美度。因而如果能用机械加工替代原来的手工执模，将解决上述工件变形等问题。
发明目的
本发明的目的在于提供一种新型首饰cnc加工方法，克服现有方法手工执模步骤工艺繁琐且精准度不够的问题，提高首饰加工的生产效率和产品精美度。为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种首饰的cnc数字化加工方法，所述方法包括：
s10绘制首饰产品图样，根据产品图样设计并制备待加工工件的蜡模；
s20获取步骤s10的工件蜡模，倒模制得待进一步加工的工件；
s30使用mastercam软件将首饰产品的绘图转换成机器程序语言；
s70将程序输入机床，并进行启动前检查；
s80启动加工程序，对工件进行加工。
步骤s10所述工件蜡膜包括首饰蜡膜以及支架结构蜡膜；
步骤s20中所述工件包括首饰毛坯以及支架结构；所述支架结构固定于首饰毛胚底部，共同形成待加工工件。
优选地，在步骤s30使用mastercam软件将首饰产品的绘图转换成机器程序语言之后，还包括步骤：s40根据程序，设定工件装夹模式。
优选地，步骤s40根据程序，设定工件装夹模式，所述装夹模式包括：将工件上的支架结构用夹具固定于机床。
优选地，在步骤s40根据程序，设定工件装夹模式之后，还包括步骤：s50根据程序，选备加工刀具、装夹刀具并进行对刀。
优选地，所述步骤s50根据程序，选备加工用刀具并对刀，具体包括：选用合适刀具，打磨相应刀具，装夹刀具，进行对刀以确定程序原点在机床坐标系中的位置。
优选地，在步骤s70将程序输入机床，并进行启动前检查之前，还包括步骤：s60根据程序模拟加工环境，包括模拟走刀路径、设定下刀位置。
优选地，所述步骤s30使用mastercam软件将首饰的绘图转换成机器程序语言中，所述绘制首饰图纸包括:使用jewelcad软件绘制首饰产品3d图纸。
优选地，所述步骤s70将程序输入机床，并进行启动前检查，具体包括：将程序输入机床，设定机床中相应坐标系，检查机床中刀具补偿参数以及外部坐标系，再次确认相应程序编号。
优选地，所述步骤s80启动加工程序，对工件进行加工，包括将支架结构从工件上切除。
优选地，在完成加工后，还包括步骤：检查加工成品相关尺寸，对成品进行qc检验。
本发明的技术方案，制版倒模制成的工件包括首饰毛坯、以及支架结构，在后续cnc数字加工过程中，装夹时夹具可通过夹住支架来固定首饰毛胚，使得首饰毛胚可完全暴露，便于进一步的全方位加工；倒模后即可进入cnc数控加工阶段，通过数控加工对首饰毛坯进行全方位的加工，节省了手工执模的工序，一方面提高了加工效率、降低生产成本，另一方面机械加工使得产品更加精准和美观。
附图说明
图1本发明首饰cnc数字打印方法具体实施例的流程图
具体实施方法
为使技术人员更好地理解本发明，下面参照附图对本发明的实施例进行详细说明，但不作为对本发明的限定。各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。如图1所示，在具体实施例中，本发明首饰cnc数字打印方法，包括如下具体步骤：
s10绘制首饰产品图样，根据产品图样设计并制得待加工工件的蜡模；
s20获取步骤s10的工件蜡模，倒模制得待进一步加工的工件；所述工件包括首饰毛坯，以及固定于首饰毛胚底部的支架结构。
在不同实施例中，可以采用通用于多种首饰的支架。如戒指类、花头类，镶石类可以采用通用的支架结构，支架结构以方便下刀为标准，在加工时可方便夹具的装夹，夹具不需要夹取首饰毛坯，使得首饰毛坯可以全方位地暴露出来，方便下刀加工。
具体的操作中，根据想制备的首饰机构，设计相应的支架结构，在制版的步骤一同制备首饰和支架的蜡模型，如本实施例，在步骤s10制备代加工工件蜡模，该工件蜡膜包括首饰蜡模以及支架蜡模。然后进入步骤s20倒模的操作，基于步骤s10的蜡模，倒模制得的工件如前所述包括首饰毛坯和支架结构。
s30，使用mastercam软件将首饰产品的绘图转换成机器程序语言。
其中使用jewelcad软件绘制首饰产品3d图纸，具体包括：扫描产品款式图，用ps软件将扫描图片转换为bmp格式；将bmp格式图导入jewelcad软件，在jewelcad软件中确定好首饰尺寸、调整图片大小；将调整好的图片进行描线后建模成型，用描好的曲线导轨建模，由点线面组成模型；将建好的模型进行渲染制成需要的3d效果图。
s40，根据程序，设定工件装夹模式、装夹方向；所述装夹模式包括将工件上的支架结构用夹具固定于机床；首饰毛胚完全暴露，便于后续的全方位加工。
s50，根据程序，选备加工刀具、装夹刀具并进行对刀。具体包括：选用合适刀具，打磨相应刀具，装夹刀具，进行对刀以确定程序原点在机床坐标系中的位置，为后续的加工做好准备工作。其中，对刀时应注意刀具装夹的长度，避免过短发生干涉、撞刀，同时也要避免过长出现震刀现象。
s60，根据程序模拟加工环境，包括模拟走刀路径、设定下刀位置，查看装夹方向。
s70，将程序输入机床，设定机床中相应坐标系，检查机床中刀具补偿参数以及外部坐标系，再次确认相应程序编号。
s80，启动加工程序，对工件进行加工。其中，在程序启动时控制缓慢下刀，检查对刀是否正确、刀补号是否符合当前刀号；程序运行过程中关注切削进程，如有异常应立即暂停程序并查看；加工过程中随时查看运行情况，包括刀具磨损程度等等。在本实施例中，加工步骤还包括将支架结构从工件上切除，仅保留加工后的首饰部分。
在一具体实施例中，在完成加工后，还包括步骤：检查加工成品相关尺寸，对成品进行qc检验。对照图纸仔细检查加工位置是否存在不合格，检查所有尺寸。
本发明的技术方案，设计了支架结构，倒模后的工件包括待加工的首饰毛胚以及固定于首饰毛胚底部的支架。以戒指为例，传统工艺倒模以后戒指毛胚仅有戒指本身，装夹时夹具固定于戒指内圈，因而限制了对戒指内圈的加工，加工时只能在倒模后，通过手工执模加工戒指内圈，再进行cnc数控加工。不仅增加人工成本，还容易在手工操作过程中造成工件的变形，不利于后续的加工。
本发明是方案，倒模后的工件除了戒指毛胚本身，还包括固定于底部的支架，装夹时夹具夹持支架位置，戒指内圈位置没有阻挡，便于360度全方位加工，因而可以直接进行cnc打印，节省了传统工艺的手工执模步骤。并且这种方法可适用于内圈是任意形状的戒指。本发明方案，加工方法更加灵活简便，并且适用于处理难度高的产品，例如多分件组合，各分件配合。
本发明的cnc数字打印方法使得产品更加精确，与原设计的重量误差更小。同样以戒指为例，传统加工工艺，在倒模以后手工执模加工戒指内圈，由于手工的用力轻重的问题，戒指的内圈难以避免很小的变形。执模完后到抛光，整条工序下来，从设计图算出来的重量到成品的重量误差1-2克。本工艺倒模后包括戒指毛胚和底部的支架，装夹时内圈可以暴露出来便于加工，因而可以直接进行cnc打印，cnc做完直接进入抛光步骤，避免了手工执模的步骤，去除了手工操作带来的误差，因而成本误差减少到0.1到0.3克。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明及附图内容所作的技术延伸或再创造均包括在本发明的专利保护范围内。