一种聚氯乙烯改性拉杆的制作方法

本实用新型属于箱包配件技术领域，涉及一种箱包拉杆件，特别是一种聚氯乙烯改性拉杆。

背景技术：

为了箱包拖行更加方便省力，人们发明了拉杆，安装在行李箱上，在外出时人们可以拖着或者提着行李箱。现有的拉杆出于承重力及耐冲击性考虑，大多由铁质或铝质等金属材料制成，重量较大，从而使得整个行李箱较笨重，而且在低温天气使用时，人们直接接触金属材料制成的拉杆时，触手较冷，使用非常不便。此外，人们为了使得箱包拉杆更容易抽拉，现有的拉杆往往制为管状结构，通过管状拉杆内腔中的联动件促使锁扣结构脱锁，从而实现抽拉，但是管状结构的拉杆在遭受较大撞击力后会发生凹陷甚至弯曲，结构强度不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚氯乙烯改性拉杆，它所要解决的技术问题是如何使得拉杆具有较好的结构强度且使用更加舒适，同时还能保证拉杆的抽拉更加方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚氯乙烯改性拉杆，包括把手、伸缩杆、把手座、支撑管和尾座，所述把手座和尾座之间通过支撑管相固连，所述伸缩杆与把手相固连，且伸缩杆滑动连接在支撑管内，其特征在于，所述把手和伸缩杆均为改性聚氯乙烯制成的实心件，当把手抵靠在把手座上时，伸缩杆的底端穿出支撑管且位于尾座的定位腔内，所述伸缩杆的底端端面连接有第一磁块，所述伸缩杆的下部连接有一定位片，所述定位片上具有定位槽，所述定位腔内设置有定位杆，所述定位杆的磁吸端固连有第二磁块，第二磁块与第一磁块之间具有间距，且第二磁块的顶面与第一磁块的底面磁性相吸，所述定位杆的定位端与定位槽相匹配，且定位杆的中部转动连接在定位腔的内壁上，所述把手座的顶面开设有通孔，所述通孔内滑动连接有一按钮，所述把手的底面抵靠在按钮的顶面上，所述按钮底面与把手座的内腔底面之间设置有复位弹簧。

本拉杆的把手和伸缩杆均由改性聚氯乙烯材料制成，它不仅具有聚氯乙烯材料耐酸碱、抗微生物、耐磨性，而且其在改性后还具有较好的保暖性和弹性，使用舒适性更好；把手和伸缩杆均为实心结构，结构强度高，不易变形；本拉杆通过磁铁进行伸缩杆的锁紧和解锁，结构简单，操作方便。

在上述的聚氯乙烯改性拉杆中，所述第二磁块与第一磁块之间的间距和复位弹簧的压缩行程相一致。按压把手时，把手通过按钮由上往下挤压复位弹簧，并使得位于伸缩杆底端的第一磁块吸附在第二磁块上，再松开把手，则复位弹簧带动把手及伸缩杆上升，第二磁块随着第一磁块上升，定位杆转动，并使得定位杆脱离定位孔，此时即可拉动伸缩杆。

在上述的聚氯乙烯改性拉杆中，所述定位槽制为长条状，且定位槽的长度方向与伸缩杆的长度方向相一致。长条状的定位槽可供定位杆转动，即当伸缩杆通过第一磁块带动第二磁块上移时，定位杆的定位端在定位槽内转动并脱出。

在上述的聚氯乙烯改性拉杆中，所述定位槽的长度和复位弹簧的压缩行程相一致。当第一磁块和第二磁块相分离时，定位槽的底壁抵靠在定位杆的定位端底面上，此时，把手和伸缩杆在复位弹簧和定位槽的作用下位置限定，当第一磁块刚抵靠在第二磁块上时，定位槽的顶壁抵靠在定位杆的定位端顶面上，当伸缩杆继续往下时，定位槽还能迫使定位杆转动，使得第二磁块能够更好地吸附在第一磁块上。

在上述的聚氯乙烯改性拉杆中，所述定位腔的内壁面上设有定位孔，所述定位孔与定位槽的位置相对应。定位杆的定位端穿过定位槽后连接在定位孔上，定位杆在扭簧作用下复位后抵靠在定位孔的顶壁上，避免过转，定位更加牢固。

在上述的聚氯乙烯改性拉杆中，所述第二磁块为嵌装在定位杆端部的圆形磁铁，所述第一磁块为半圆环磁铁，所述第一磁块和第二磁块的半径尺寸相一致。第二磁块在定位杆转动过程中，会在第一磁块的圆环内转动，在第二磁块的位移过程中，第二磁块与第一磁体的接触面的磁性发生变化，从而使得第二磁块由第一磁块上脱离。

在上述的聚氯乙烯改性拉杆中，所述第一磁块通过铰接座铰接在伸缩杆的底端。第一磁块能够随着定位杆的转动而带动铰接座转动，使得第一磁块能够更好地适应第二磁块的位置变化，

在上述的聚氯乙烯改性拉杆中，所述定位杆的中部具有穿插在尾座上的转轴，所述转轴上套设有扭簧。扭簧有迫使定位杆转动，并使得定位端定位在定位孔上的运动趋势。

在上述的聚氯乙烯改性拉杆中，所述支撑管的内壁面上设置有滑槽，所述滑槽沿着支撑管的长度方向设置，所述伸缩杆的外壁面上设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽上。

在上述的聚氯乙烯改性拉杆中，所述把手座的底面具有用于固连支撑管的插接孔，所述插接孔的底面与支撑管的顶面之间夹设有制有圆环状的第三磁块，所述第三磁块套设在伸缩杆上，所述滑块的顶部固连有第四磁块，所述第三磁块的底面与第四磁块的顶面磁性相吸。伸缩杆相对于支撑管抽拉到位后，第四磁块吸附在第三磁块上，从而保证伸缩杆拉出后的稳定性。

与现有技术相比，本拉杆具有以下的优点：

1、本拉杆的把手和伸缩杆均由改性聚氯乙烯材料制成，它不仅具有聚氯乙烯材料耐酸碱、抗微生物、耐磨性，而且其在改性后还具有较好的保暖性和弹性，使用舒适性更好；

2、本拉杆的把手和伸缩杆均为实心结构，结构强度高，不易变形；

3、本拉杆通过磁铁进行伸缩杆的锁紧和解锁，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本拉杆的收纳状态结构示意图。

图2是图1中的A处放大图。

图3是本拉杆的按压状态结构示意图。

图4是本拉杆的使用状态结构示意图。

图5是本拉杆的伸缩杆拉出后的结构示意图。

图6是图5中B处放大图。

图中，1、把手；2、伸缩杆；3、把手座；31、通孔；32、插接孔；4、支撑管；41、滑槽；5、尾座；51、定位腔；52、定位孔；6、第一磁块；7、定位片；71、定位槽；8、定位杆；9、第二磁块；10、按钮；11、复位弹簧；12、铰接座；13、转轴；14、扭簧；15、滑块；16、第三磁块；17、第四磁块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种聚氯乙烯改性拉杆，包括把手1、伸缩杆2、把手座3、支撑管4和尾座5，把手1和伸缩杆2均为改性聚氯乙烯制成的实心件，且伸缩杆2与把手1相固连，伸缩杆2穿过把手座3后滑动连接在支撑管4内，且伸缩杆 2的底端穿出支撑管4且位于尾座5的定位腔51内。把手座3的顶面开设有通孔31，通孔31内竖直滑动连接有一按钮10，按钮 10底面与把手座3的内腔底面之间设置有复位弹簧11。把手座3 的底面具有用于固连支撑管4的插接孔32，插接孔32的底面与支撑管4的顶面之间夹设有制有圆环状的第三磁块16，第三磁块 16套设在伸缩杆2上，支撑管4的内壁面上设置有滑槽41，滑槽 41沿着支撑管4的长度方向设置，伸缩杆2的外壁面上设置有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽41上，滑块15的顶部固连有第四磁块17，第四磁块17的顶面与第三磁块16的底面磁性相吸。

伸缩杆2的底端端面连接有第一磁块6，伸缩杆2的下部连接有一定位片7，定位片7上具有定位槽71，定位槽71制为长条状，且定位槽71的长度方向与伸缩杆2的长度方向相一致。定位腔51内设置有定位杆8，定位杆8的磁吸端固连有第二磁块9，第二磁块9与第一磁块6之间具有间距，且第二磁块9的顶面与第一磁块6的底面磁性相吸，定位杆8的定位端与定位槽71相匹配，定位腔51的内壁面上设有与定位槽71的位置相对应的定位孔52，定位杆8的定位端穿过定位槽71后连接在定位孔52上，定位杆8的中部具有穿插在尾座5上的转轴13，转轴13上套设有扭簧14，扭簧14有迫使定位杆8转动，并使得定位杆8的定位端定位在定位孔52上的运动趋势，避免过转，且定位更加牢固。

结合图3、图4、图5和图6，第一磁块6为半圆环磁铁，且第一磁块6通过铰接座12铰接在伸缩杆2的底端端面上，第二磁块9为嵌装在定位杆8端部的圆形磁铁，第一磁块6和第二磁块 9的半径尺寸相一致。本实施例中第二磁块9与第一磁块6之间的间距、定位槽71的长度和复位弹簧11的压缩行程相一致。当第一磁块6和第二磁块9相分离时，定位槽71的底壁抵靠在定位杆8的定位端底面上，此时，把手1和伸缩杆2在复位弹簧11 和定位槽71的作用下位置限定，当第一磁块6刚抵靠在第二磁块 9上时，定位槽71的顶壁抵靠在定位杆8的定位端顶面上，当伸缩杆2继续往下时，定位槽71还能迫使定位杆8转动，使得第二磁块9能够更好地吸附在第一磁块6上。

本实施例的使用方法如下：

1、按压把手1并迫使按钮10缩回至把手座3内，同时伸缩杆2下降并使得第一磁块6吸附到第二磁块9上，此时，复位弹簧11压缩到底，且定位槽71的顶壁抵靠在定位杆8的定位端顶面上；

2、向上拉出把手1和伸缩杆2，由于定位槽71为长条状槽，定位杆8在第一磁块6和第二磁块9磁力吸附作用绕着转轴13 转动并使得定位端脱出定位槽71；

3、继续向上拉出把手1和伸缩杆2，当伸缩杆2拉出到位后，第四磁块17吸附在第三磁块16上，实现定位；

4、使用完毕后，用力向下按压把手1和伸缩杆2，即可使得第四磁块17脱离第三磁块16，并对伸缩杆2进行收缩；

5、伸缩杆2收缩时，定位片7向下挤压定位杆8，定位杆8 转动之后在扭簧14的作用下转动到定位槽71内，再向上拉升把手1和伸缩杆2，即可由定位槽71的底壁及扭簧14共同带动定位杆8复位，同时第一磁块6和第二磁块9相脱离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。