本实用新型属于一种鞋底灌注膜，尤其还包括一种鞋底灌注膜的应用工艺。
背景技术：
在现有技术中，鞋底的装饰通常较少，而且很难与鞋面面料形成统一完整图案。
具体来说，现有技术生产下的鞋底装饰有以下问题：
1.鞋底喷漆：效果质感不够细腻，比较粗糙，不够立体，效果不统一且种类选择较少。
2.透明膜：效果单一，随PU灌注的颜色变化而变化。
技术实现要素：
本实用新型提供一种PU灌注膜，解决现有鞋底装饰效果种类少，范围小的问题，同时能够起到装饰和减震两个功能相结合的效果。
本实用新型通过以下手段实现：
提供一种PU灌注膜，其特征在于，包括基材层、支撑层、效果层、颜色层、弹性层、粘合层和保护层；所述基材层、支撑层、效果层、颜色层和弹性层依次均匀涂合；所述保护层通过粘合层与弹性层粘合。
进一步的，所述基材层设有装饰纹理，厚度在0.1MM-0.15MM之间，采用PP材料制得。
进一步的，所述支撑层采用PU材料，厚度在0.02MM-0.03MM之间，熔点在160摄氏度到180摄氏度之间。
进一步的，所述效果层采用PU材料，厚度在0.02MM-0.03MM之间，熔点在130摄氏度-140摄氏度之间。
进一步的，所述颜色层厚度在0.02MM-0.03MM之间，熔点在130-140摄氏度之间。
进一步的，所述弹性层采用TPU材料，厚度在0.09MM-0.12MM之间，熔点在140摄氏度-160摄氏度之间。
进一步的，所述粘合层采用高粘PU材料， 厚度在0.02MM-0.03MM之间，熔点在130摄氏度-140摄氏度之间。
进一步的，所述保护层采用PP膜。
本实用新型的有益效果是：提供一种PU灌注膜及其应用工艺，解决现有鞋底装饰效果种类少，范围小的问题，同时能够起到装饰和减震两个功能相结合的效果。
其中基材层主要是做纹理基材和成品膜保护作用；支撑层主要作用是表面效果支撑，保证效果拉伸之后不会产生变化。效果层主要作用是表现膜的特殊效果；颜色层主要体现主色效果，并与弹性层粘接；弹性层在制作过程中抗拉伸，使整张膜弹性好不易破裂；粘合层作用是与鞋底的灌注PU发泡的紧密结合；保护层起保护作用，使灌注膜不受污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种PU灌注膜，包括基材层、支撑层、效果层、颜色层、弹性层、粘合层和保护层；所述基材层、支撑层、效果层、颜色层和弹性层依次均匀涂合；所述保护层通过粘合层与弹性层粘合。
基材层主要是做纹理基材和成品膜保护作用；支撑层主要作用是表面效果支撑，保证效果拉伸之后不会产生变化。效果层主要作用是表现膜的特殊效果；颜色层主要体现主色效果，并与弹性层粘接；弹性层在制作过程中抗拉伸，使整张膜弹性好不易破裂；粘合层作用是与鞋底的灌注PU发泡的紧密结合；保护层起保护作用，使灌注膜不受污染。
由于支撑层和弹性层抗拉伸的保护作用，从而使灌注膜可以拥有效果层和颜色层，并且可以保证效果层和颜色层在灌注到鞋底时不会散开。
进一步的，所述基材层设有装饰纹理，厚度在0.1MM-0.15MM之间，采用PP材料制得。
纹理装饰可以通过使用纹理辊，PP挤出淋膜经过辊压纹成型,在纹理辊上，可以采用雾面纹，线条纹，镭射纹。
进一步的，所述支撑层采用PU材料，厚度在0.02MM-0.03MM之间，熔点在160摄氏度到180摄氏度之间。
厚度在0.02MM-0.03MM之间，熔点在160摄氏度-180摄氏度之间，主要作用是表面效果支撑，保证效果拉伸之后不会产生变化，在灌注膜贴合到鞋底时，制作过程拉伸力较大，所以对抗拉伸性能要求较高，经过试验，厚度在0.02MM-0.03MM之间的可以达到良好的抗拉伸力。
进一步的，所述效果层采用PU材料，厚度在0.02-0.03MM之间，熔点在130摄氏度-140摄氏度之间。
效果层可以添加珠光，电镀，印刷等特殊效果，有了支撑层的支撑，这层的效果和颜色可自由灵活变化，并且在拉伸时不会散裂。
进一步的，所述颜色层厚度在0.02MM-0.03MM之间，熔点在130-140摄氏度之间。
本层用于添加颜色，主要体现主色效果，并且与弹性层粘接。
进一步的，所述弹性层采用TPU材料，厚度在0.09MM-0.12MM之间，熔点在140-160摄氏度之间。
弹性层采用TPU，主要作用是本产品制作过程中抗拉伸，弹性好不易破裂。
进一步的，所述粘合层采用高粘PU材料， 厚度在0.02MM-0.03MM之间，熔点在130摄氏度-140摄氏度之间。
主要作用是与鞋底的PU发泡的紧密结合，结合后可以在恒温恒湿70摄氏度，95%湿度的环境下，168小时不会分离。
进一步的，所述保护层采用PP膜。
保护层可以起保护作用，不受污染。
生产顺序为，保护层涂上粘合层备用，基材层、支撑层、效果层、颜色层和弹性层依次涂合后通过粘合层与保护层粘合。
PU灌注膜应用于鞋底的工艺，包括以下步骤；将鞋底真空模具加热至80摄氏度；放上的PU膜；盖夹盖上夹紧边缘密封；膜与模具之间密封，吸真空，将膜吸入模具中，使膜与模具平整贴合；灌注PU，密封，100摄氏度烘烤8分钟，形成PU鞋底，使鞋底与PU灌注膜贴合。