一种拉链生产线上的连接背杆装置的制作方法

本实用新型涉及拉链加工领域，具体涉及一种拉链生产线上的连接背杆装置。

背景技术：

目前，拉链的加工需要经过多道工序，因此需要由多台加工设备组成一条生产线，而在加工过程中，加工设备难免会出现卡住的现象，如果继续加工，这样会影响该拉链的加工质量，甚至使这段拉链报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链生产线上的连接背杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链生产线上的连接背杆装置，包括进导向轮、出导向轮、导向轮、从动轮、上固定杆、下固定杆、连接杆、固定杆、转速测量仪、控制处理器、急停开关、立柱，所述立柱一端设有上固定杆，立柱另一端设有下固定杆，上固定杆一端设有进导向轮，上固定杆另一端设有出导向轮，上固定杆一侧与连接杆连接，连接杆一端设有导向轮，上固定杆和连接杆上均设有从动轮，连接杆一侧与固定杆连接，固定杆一端与立柱连接，固定杆上设有转速测量仪、控制处理器、急停开关，转速测量仪用于测量导向轮的转速数据。

优选的，所述上固定杆和连接杆中间为中空段并且两端封闭，进导向轮、出导向轮与上固定杆之间以及导向轮与连接杆之间均为轴连接，进导向轮、出导向轮和导向轮分别嵌套在上固定杆和连接杆中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拉链生产线上的连接背杆装置通过从动轮拉链在进入生产线时更加稳定，避免出现滑落的现象；转速测量仪可以实时检测导向轮的工作数据，当出现卡死的现象时，控制处理器根据数据情况控制急停开关开启，及时进行检修防止拉链报废。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型拉链安装示意图。

图中：1-进导向轮，2-从动轮，3-出导向轮，4-立柱，5-下固定杆，6-导向轮，7-固定杆，8-控制处理器，9-转速测量仪，10-急停开关，11-连接杆，12-上固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种拉链生产线上的连接背杆装置，包括进导向轮1、出导向轮3、导向轮6、从动轮2、上固定杆12、下固定杆5、连接杆11、固定杆7、转速测量仪9、控制处理器8、急停开关10、立柱4，所述立柱4一端设有上固定杆12，立柱4另一端设有下固定杆5，上固定杆12一端设有进导向轮1，上固定杆12另一端设有出导向轮3，上固定杆12一侧与连接杆11连接，连接杆11一端设有导向轮6，上固定杆12和连接杆11上均设有从动轮2，连接杆11一侧与固定杆7连接，固定杆7一端与立柱4连接，固定杆7上设有转速测量仪9、控制处理器8、急停开关10，转速测量仪的型号为RP660C-12A，控制处理器8型号为ESC9800，转速测量仪9用于测量导向轮6的转速数据，上固定杆12和连接杆11中间为中空段并且两端封闭，进导向轮1、出导向轮3与上固定杆12之间以及导向轮6与连接杆11之间均为轴连接，进导向轮1、出导向轮3和导向轮6分别嵌套在上固定杆12和连接杆11中。

具体使用方式：本实用新型中，通过进导向轮1、出导向轮3、导向轮6、从动轮2、上固定杆12、下固定杆5、连接杆11、固定杆7、转速测量仪9、控制处理器8、急停开关10、立柱4构成了本装置，拉链从进导向轮1沿着从动轮2传到出导向轮3上，然后再绕过导向轮6进入到下道工序设备上，当出现拉链卡死的情况时，控制处理器8根据转速测量仪9的数据作出判断并开启急停开关10，方便维修人员进一步维修，避免因卡死而报废拉链。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。