一种改良式导光结构的美发器具的制作方法

本实用新型涉及美发器具技术领域，尤其公开了一种改良式导光结构的美发器具。

背景技术：

随着生活水平的提高，美容美发费用已经成为人们日常生活消费的项目之一，用于美容美发的各种电子设备也随之应运而生，比较常用的电子设备美发器具等，美发器具主要用于将使用者的头发拉直，在美发器具的使用过程中，美发器具常常设置有用于显示美发器具启动状态的指示灯，当使用者观看到指示灯处于发亮的状态时，就可以得知美发器具处于工作状态；但是由于现有美发器具的导光结构设计不合理，指示灯发出的光在某些角度不能被使用者轻易看到，往往会导致使用者忘记关闭美发器具，造成对电能的浪费，严重这还会烧毁美发器具。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式导光结构的美发器具，改善发光体的出光效果，提升美发器具的使用性能。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式导光结构的美发器具，包括梳体及装设于梳体内的发光体，梳体设有凹槽，发光体显露于凹槽内，所述凹槽内装设有导光片，导光片用于遮盖发光体，导光片采用透明材料制成，导光片设有多个墨点，多个墨点呈矩阵式排列，多个墨点经由丝网印刷的方式或模具成型的方式设置在导光片上。

优选地，所述导光片包括基部及自基部同向突伸且彼此间隔的两个翅部，沿远离基部的方向，两个翅部朝彼此远离的方向延伸。

优选地，所述翅部远离基部的一端设有扣片，扣片自翅部的端面突伸而成，基部远离翅部的一端设有延伸片，延伸片自基部的端面突伸而成，梳体设有与凹槽连通的扣槽及导光槽，扣片突伸入扣槽内，延伸片突伸入导光槽内，发光体发出的光线经由导光槽照射至导光片上。

优选地，所述墨点为圆形，墨点的直径为0.1-0.6mm。

优选地，相邻两个所述墨点之间的距离为0.1-0.5mm。

优选地，所述导光片贴设有反光膜，反光膜位于导光片与梳体之间。

优选地，所述导光片采用透明塑料制成，导光片内含有散光粉。

优选地，所述导光片设有散光纹，散光纹位于导光片的外表面。

优选地，所述梳体包括第一本体、装设于第一本体的第二本体及直发部、装设于第一本体与第二本体之间的控制单元、与控制单元电性连接并显露出第一本体或第二本体的开关，直发部突伸出第二本体，发光体位于第一本体与第二本体之间，凹槽自第一本体的外表面凹设而成，直发部、发光体分别与控制单元电性连接。

优选地，所述直发部包括装设于第一本体与第二本体之间的烫发部、装设于第一本体与烫发部之间的发热体、装设于烫发部的多个第一突柱、装设于第一本体的多个第二突柱，烫发部抵接于发热体，烫发部设有多个烫发柱，烫发柱、第一突柱及第二突柱均突伸出第二本体，多个第一突柱分别贯穿多个烫发柱，多个第二突柱环绕所有烫发柱设置，第一突柱、第二突柱均突伸出烫发柱。

本实用新型的有益效果：实际使用时，发光体发出的光线照射到导光片上，导光片上的多个墨点对光线进行散射，确保导光片的不同区域均发出均匀的光，改善发光体的出光效果，提升美发器具的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型的导光片的立体结构示意图；

图5为本实用新型的导光片的仰视图。

附图标记包括：

1—梳体 2—发光体 3—凹槽

4—导光片 5—墨点 6—基部

7—翅部 8—扣片 9—延伸片

11—扣槽 12—导光槽 13—反光膜

14—第一本体 15—第二本体 16—直发部

17—控制单元 18—开关 19—烫发部

21—发热体 22—第一突柱 23—第二突柱

24—烫发柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型的一种改良式导光结构的美发器具，包括梳体1及装设在梳体1内的发光体2，梳体1上设置有凹槽3，凹槽3自梳体1的外表面凹设而成，发光体2显露在凹槽3内，所述凹槽3内装设有导光片4，导光片4用于遮盖发光体2，导光片4采用透明材料制成，导光片4上设置有多个墨点5，多个墨点5呈矩阵式排列，多个墨点5经由丝网印刷的方式或者模具成型的方式设置在导光片4上，例如，将多个墨点5预先设置在模具的模腔内，然后向模腔内注入成型导光片4所需的材料，待模具冷却成型后，墨点5即可自动成型在导光片4上；根据实际需要，多个墨点5可以凸设在导光片4的外表面上，亦可经由导光片4的外表面凹设在导光片4内；本实施例中，墨点5设置在导光片4的内表面上。

实际使用时，发光体2发出的光线照射到导光片4上，导光片4上的多个墨点5对光线进行散射，确保导光片4的不同区域均发出均匀的光，使得使用者从各个角度均能观看到发光体2发出的光线，大大改善发光体2的出光效果，提升美发器具的使用性能。

请参阅图1至图4，本实施例中，所述导光片4包括基部6及自基部6同向突伸且彼此间隔的两个翅部7，沿远离基部6的方向，两个翅部7朝彼此远离的方向延伸，利用两个翅部7增加导光片4的出光面积，同时也增加导光片4在梳体1上的覆盖面积，避免使用者观看不到导光片4导出的光线。

所述翅部7远离基部6的一端设置有扣片8，扣片8自翅部7的端面突伸而成，基部6远离翅部7的一端设置有延伸片9，延伸片9自基部6的端面突伸而成，优选地，延伸片9朝远离翅部7的方向并朝突伸入梳体1内的方向设置而成，梳体1设置有与凹槽3连通的扣槽11及导光槽12，扣片8突伸入扣槽11内，延伸片9突伸入导光槽12内，发光体2发出的光线经由导光槽12照射至导光片4上；当然，发光体2发出的光线经由导光槽12照射至基部6上及延伸片9上。

请参阅图1至图5，本实施例中，所述墨点5为圆形，墨点5的直径为0.1-0.6mm，当发光体2发出的光线照射到导光片4上之后，墨点5形成虚拟的“点光源”，进而对光线进行散射，确保整个导光片4上不同的区域均匀出光。当墨点5的直径小于0.1mm时，墨点5不能形成虚拟的“点光源”，不利于光线在整个导光片4内散射；当墨点5的直径大于0.6mm时，墨点5本身亦会遮盖光线的射出，降低导光片4的出光亮度。

本实施例中，相邻两个所述墨点5之间的距离为0.1-0.5mm，在保证墨点5能够对光线散射的前提下，又能够保证导光片4出光效果好。当相邻两个所述墨点5之间的距离小于0.1mm时，多个墨点5过于密集，会造成导光片4的出光亮度大大降低；当相邻两个所述墨点5之间的距离大于0.5mm时，由于墨点5之间的距离太大，墨点5亦不能充分地对光线进行散射，导光片4的各个区域就不会均匀出光。

所述导光片4的内表面上还贴设有反光膜13，反光膜13位于导光片4与梳体1之间，通过增设反光膜13，确保发光体2经由导光槽12照射到导光片4上的光线尽可能全部射入到导光片4内，增加导光片4的出光亮度。

所述导光片4采用透明塑料制成，透明塑料为PMMA、PS、PC或ABS等，导光片4内含有散光粉，散光粉的添加量以不影响导光片4的透明度为准，通过在导光片4内添加散光粉，当墨点5对光线散射时，增加散光效果，辅助提升导光片4不同区域出光的均匀性。

所述导光片4设置有散光纹，散光纹位于导光片4的外表面，实际制造时，导光片4采用注塑模具制成，在模具表面上进行晒纹，简称为模具晒纹，模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹或模具蚀刻，如此，模具成型后的导光片4上即可具有散光纹，当导光片4导出光线时，光线经由散光纹的散射，确保使用者从各个角度均能观看到导光片4导出的光。

请参阅图1至图4，所述梳体1包括第一本体14、装设在第一本体14上的第二本体15及直发部16、装设在第一本体14与第二本体15之间的控制单元17、与控制单元17电性连接并显露出第一本体14或第二本体15的开关18，第一本体14、第二本体15均采用耐高温塑料制成，实际使用时，利用开关18控制直发部16的启动及发光体2是否发光；直发部16突伸出第二本体15，发光体2位于第一本体14与第二本体15之间，凹槽3自第一本体14的外表面凹设而成，直发部16、发光体2分别与控制单元17电性连接。

所述直发部16包括装设在第一本体14与第二本体15之间的烫发部19、装设在第一本体14与烫发部19之间的发热体21、装设在烫发部19上的多个第一突柱22、装设在第一本体14上的多个第二突柱23，烫发部19抵接在发热体21上，优选地，发热体21为陶瓷发热体，发热体21发出的热量经由烫发部19传递到使用者的头发上，烫发部19上设置有多个烫发柱24，烫发柱24直接接触使用者的头发，烫发柱24、第一突柱22及第二突柱23均突伸出第二本体15，多个第一突柱22分别贯穿多个烫发柱24，多个第二突柱23环绕所有烫发柱24设置，第一突柱22、第二突柱23均突伸出烫发柱24。

本实施例中，通过第一突柱22突伸出烫发柱24，在美发器具的使用过程中，防止烫发柱24直接接触头皮而致使头皮被烫伤；通过多个第二突柱23环绕所有烫发柱24设置及第二突柱23突伸出烫发柱24，避免使用者因不经意碰触到烫发柱24而被烫伤，提升美发器具的使用性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。