一种服装裁片除尘机的推送机构的制作方法

本实用新型属于一种服装热压成型机械的辅助设备，涉及一种服装裁片在热压定型前的除尘机，具体地，尤指一种除尘机中从整叠服装裁片分离出单一服装裁片且逐一将其推出的推送机构。

背景技术：

目前，内衣胸杯裁片通常为发泡海绵及上下层布料构成，由于海绵及布料均为透气面料，其上具有许多孔隙，在裁片制造和运输过程中容易粘上细小的灰尘，因此，内衣胸杯裁片在热压定型前，需要预先对其上尘埃进行清除，防止尘埃在热压定型过程中滞留在裁片上而在热压定型后成为难以去除的污点。

现有工厂生产中，人们通常使用带有胶粘纸的滚动刷子，利用粘胶纸的粘性来剥离裁片上的尘埃。这种做法不仅劳动强度高、劳动量大，而且清除效果也不稳定和理想，还消耗了大量的胶粘纸，同时，导致制造成本大幅度上扬，且由于胶粘纸难以降解而存在不能满足环保要求的问题。

由本申请人同日提出的服装裁片除尘机构及其自动除尘机中，服装裁片可由辊轮往复滚压夹送，且由两套吸盒轮流采用负压对裁片上的尘埃进行从下至上又从上至下或者从右至左又从左至右的吸附，以达到对服装裁片其上尘埃进行自动清理。

通常，服装裁片系成整叠堆放在一起的，虽然除尘机构可以自动对每一张服装裁片进行清理，但是，让工人从整叠服装裁片中剥离每一张服装裁片并送至除尘机构，其工作量也是很大的。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种服装裁片除尘机的推送机构，该推送机构能够从成叠服装裁片中逐一将每一张裁片剥离，并将其推出，达到自动分离服装裁片及逐一推送出每一张服装裁片的作用。

本实用新型服装裁片除尘机的推送机构是这样实现的：

一种服装裁片除尘机的推送机构，包含送料框、料板、排风机、拦风板以及气缸，其中，料板装在送料框出口处，排风机面向料板的通孔，拦风板安装在料板与排风机之间，拦风板由气缸控制而产生移动。

这样，可在送料框放置入服装裁片，若拦风板离开料板与排风机之间，则可在排风机工作时，通过在料板通孔形成的吸力将一服装裁片剥离并吸附在料板上，随后，拦风板可移动至料板与排风机之间将气流挡住，阻止排风机在料板通孔中产生吸力，从而可使服装裁片与料板分离，并沿料板平面落下。

较好的是，上述方案中，还设置一固定框架，于固定框架设有轨道，拦风板安装在轨道上，且气缸安装在固定框架上，由气缸来驱动拦风板，使拦风板可受控沿轨道移动。

更好的是，上述方案中，拦风板上有由悬梁连接的横向作用杆，横向作用杆突出于拦风板自身平面，料板上与悬梁对应的位置形成有缺口。横向作用杆可跟随拦风板移动，悬梁可移动于缺口中，利用横向作用杆在移动过程中可作用裁片，并将裁片迅速推出。

由此获得的服装裁片除尘机的推送机构，拦风板系由上而下逐渐挡住料板各行的通孔，服装裁片便也从上而下逐渐与料板分离，于是，在服装裁片被送出之前，料板下部始终存在负压吸附，因而可以保证服装裁片在推送过程中不产生偏移。

较好的是，上述方案中，送料框呈倾斜设置，使服装裁片有向前倾斜的趋势，且送料框底部安装有微型振动马达。

更好的是，上述方案中，送料框中设置有赶移车。赶移车可从整叠服装裁片后面作用服装裁片，让服装裁片始终保持有向前移动的趋势。

这两个措施均可使位于最前面的服装裁片在剥离之后，整叠服装裁片可向前产生位移，并始终在送料框出口处保持有服装裁片，以供后续操作需要。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1推送机构剖视的结构示意图；

图3是应用图1推送机构的除尘机的结构示意图；

图4是图3除尘机剖视的结构示意图；

图5是图3除尘机中除尘机构的结构示意图；

图6是图5除尘机构剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出详述：

参照图1、图2、图3和图4，推送机构A包含送料框A1、料板A2、排风机A3、拦风板A4、气缸A5以及固定框架A6，其中，料板A2装在送料框A1出口处，料板A2上开有一排排的通孔，排风机A3面向料板A2的通孔，固定框架A6安装在料板A2与排风机A3之间，拦风板A4安装在固定框架A6两侧的轨道上，气缸A5安装在固定框架A6的顶部，拦风板A4可在气缸A5的控制下沿固定框架A6两侧的轨道上下移动,另外，拦风板A4上有由悬梁A7连接的横向作用杆A8，横向作用杆A8突出于拦风板A4自身平面，料板A2上与悬梁A7对应的位置形成有缺口A9。

这样，可在送料框A1放置入服装裁片7，若拦风板A4向上移动，离开料板A2与排风机A3之间，则在排风机A3排风时，可通过在料板A2通孔中形成吸力，由吸力将一服装裁片7剥离并吸附在料板A2上；随后，若拦风板A4向下移动至料板A2与排风机A3之间，则可将排风机A3的气流挡住，阻止排风机A3在料板A2通孔中产生吸力，从而可使服装裁片7与料板A2分离；另外，横向作用杆A8可跟随拦风板A4向下移动，悬梁A7可移动于缺口A9中，利用横向作用杆A8在向下移动过程中可作用服装裁片7，并可将服装裁片7推至除尘机构B的辊轮B1间。

参照图3、图4、图5和图6，除尘机构B包含一对辊轮B1、第一套吸盒B21和第二套吸盒B22、一个负压发生机构B3、第一传感器B41和第二传感器B42（图中只示出它们的位置）以及一个控制机构5。其中：由辊轮B1实现对裁片7的垂直输送； 第一套吸盒B21和第二套吸盒B22分别位于输送方向于辊轮1的上、下两端，且每一套吸盒B21或B22均分布于裁片7输送通道的两侧，均可从两侧同时对裁片7进行吸附；由控制机构5控制辊轮B1的转动方向以及控制机构5控制负压发生机构B3向两套吸盒B21或B22传递负压作用的转换；第一传感器B41和第二传感器B42分别位于辊轮B1与第一套吸盒B21、第二套吸盒B22之间输送通道的外侧，第一传感器B41和第二传感器B42分别用于检测裁片7的上、下两端的位置。另外，控制机构5依据第一传感器B41和第二传感器B42提供的信号进行下列控制：当第一传感器B41没有检测到裁片7存在的信号时，控制机构5控制辊轮B1反向转动，且控制负压发生机构B3向位于辊轮B1下方的第二吸盒B22传递负压作用；当第二传感器B42没有检测到裁片7存在的信号时，控制机构5控制辊轮B1反向转动，且控制负压发生机构B3向位于辊轮1上方的第一吸盒B21传送负压作用。

于是，当第一传感器B41没有检测到服装裁片7存在的信号时,说明服装裁片7已完全位于第一传感器B41的下方，服装裁片7绝大部分处于辊轮B1的下部，这时，辊轮B1反向转动将使服装裁片7向上移动，同时，负压发生机构B3不再向第一吸盒B21传递负压作用，而是向第二吸盒B22传递负压，从服装裁片7上部开始吸附，并随着服装裁片7的向上移动，吸附不断移向服装裁片7的下部直至服装裁片7的下端；当第二传感器B42没有检测到服装裁片7存在的信号时,说明服装裁片7已完全位于第二传感器B42的上方，服装裁片7绝大部分处于辊轮B1的上部，这时，辊轮B1反向转动将使服装裁片7向下移动，同时，负压发生机构B3不再向第二吸盒B22传递负压作用，而是向第一吸盒B21传递负压作用，从服装裁片7下部开始吸附，并随着服装裁片7的向下移动，吸附不断移向服装裁片7的上部直至服装裁片7的上端。

由此可见，服装裁片7尘埃的清理是全方位的，不存在死角或盲区，另外，服装裁片7上下移动中，其经过辊轮B1后的区域不再存在负压，而未经过辊轮B1的区域始终保留有负压，因而可减少对服装裁片输送产生干扰，并可使辊轮对裁片产生刮擦的作用。

参照图6，推出机构C装在辊轮B1与第一套吸盒B21之间输送通道的外侧，推出机构C受控制机构5的控制，在服装裁片7完成一个完整行程，控制机构5控制辊轮B1反向转动的同时控制推出机构C动作，推出机构C的作用杆可作用在服装裁片7上，将服装裁片7从辊轮B1与第一套吸盒B21之间输送通道的另一外侧推出，使除尘机构B在服装裁片7除尘后能将其自动送出。

参照图3和图4，应用本实施方式推送机构的除尘机，包括推送机构A、除尘机构B、推出机构C，其中，除尘机构B设置在推送机构A的下方，由推送机构A的横向作用杆A8作用服装裁片7，并可将其推送至除尘机构B的辊轮B1间,推出机构C其收料框9设置在推送机构A的送料框的下方，由推出机构C作用杆推出的服装裁片7被收集在收料框9中。

由此可见，本实用新型服装裁片除尘机的推送机构，能够从成叠服装裁片中逐一将每一张裁片剥离，并将其推出，达到自动分离服装裁片及逐一推送出每一张服装裁片的作用，同时，它可与除尘机构配合能够实现服装裁片除尘机从推送、除尘以及收集过程的全自动化。