一种线缝型鞋底的制作方法

本实用新型涉及鞋底技术领域，具体涉及一种线缝型鞋底。

背景技术：

传统鞋底的制造过程中，鞋底与鞋垫处大多需要刷胶粘合，否则无法固定牢固。但是胶水粘合的鞋底在穿着长久后边缘十分容易开裂。现有的鞋底制造工艺中，也出现过鞋垫边缘与鞋底无需刷胶整体采用线缝固定的方法，这种缝线固定缝线大多裸露于鞋底外，在穿着过程中容易被磨损导致脱线，影响鞋的牢固度和使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够隐藏缝线并且鞋底与鞋垫固定牢固的一种线缝型鞋底。

本实用新型采用如下技术方案：一种线缝型鞋底，包括有鞋底基材，其特征在于：还包括有鞋垫，所述鞋底基材的底部沿边缘处分布有向外延伸并且向鞋底基材上凹陷的藏线槽，所述鞋垫覆盖于鞋底上方，缝线穿过各藏线槽两侧将鞋垫缝制于鞋底上方。

进一步，所述藏线槽内侧穿线处和鞋底基材顶部对应于各藏线槽两侧穿线处均设有穿线孔，缝线由藏线槽内侧穿线孔向上穿过鞋垫，并向下绕过鞋垫边缘沿鞋底基材顶部外侧穿线孔向下穿过将鞋垫固定。

进一步，所述鞋底基材的顶部沿外侧穿线孔围绕有一圈环形凹槽,所述鞋垫边缘塞入于该环形凹槽内。

进一步，所述鞋底基材的鞋跟部位内设有一气腔，该气腔上方设有透气孔。

进一步，所述鞋底基材的顶部平面为若干各向内凹陷的六边形凹腔构成的蜂窝状结构。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：由于所述藏线槽于鞋底基材底部向上方凹陷，当人们在行走时，可使穿过鞋底基材底部的缝线不易受到磨损，从而增加鞋底的使用寿命；并且鞋垫于鞋底基材上方经过缝线分别于藏线槽两侧和鞋底基材上方内外两侧的穿线孔的穿线缝制，使鞋垫相当于沿鞋底基材边缘缝制了内外两圈缝线，进一步增加了鞋垫与鞋底基材连接的牢固程度。

附图说明

图1为鞋底基材的俯视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1至4所示，一种线缝型鞋底，包括有鞋底基材1和覆盖于鞋底基材1上方的鞋垫8。所述鞋底基材1为橡胶材质，所述鞋垫8可以为织带或皮质等材质。鞋底基材1的底部沿边缘处均匀分布有向外延伸并且向鞋底基材1上凹陷的藏线槽6，该藏线槽6内侧穿线处设有向上的穿线孔5，鞋底基材1顶部对应于各藏线槽6内外两侧穿线处设有向下的穿线孔5。鞋底基材1顶部外侧的穿线孔5上围绕有一圈环形凹槽4，鞋垫8边缘可塞入于环形凹槽4内。此外，鞋底基材底面设有防滑纹路，使人们行走时起到防滑的作用；鞋底基材1顶部平面为若干各向内凹陷的六边形凹腔2构成的蜂窝状结构，此结构可减轻鞋底基材1的重量，并增加人们穿鞋的舒适感；鞋底基材1的鞋跟部位内设有还一气腔3该气腔3上方设有一透气孔9，当人们行走时，脚后跟下压该气腔3，使气腔3内的空气挤出于透气孔9外，此过程使鞋底基材1鞋跟部位具有一定弹性，可起到减震的作用。

本实施方式的具体缝制方式为：缝制前，将鞋底基材1上表面中间部位与鞋垫8中间部位采用胶水粘合,之后再对鞋垫8边缘与鞋底基材1进行缝合。缝制时，由任意一个藏线槽6内侧的穿线孔5向上穿出，并穿过该藏线槽6所对应的鞋底基材1上方内侧的穿线孔5，再穿过鞋垫8；然后将鞋垫8塞入于环形凹槽4内，并将缝线7绕过鞋垫8边缘，再于下一个相邻的藏线槽6对应的上方外侧的穿线孔5向下穿过于鞋底基材1底部，使缝线7于鞋垫8上方呈倾斜的形式缝制；再然后再次将缝线7沿藏线槽6内侧穿线孔5向上穿出并穿过鞋垫8。依此方式循环缝制，最终使缝线7依次穿过鞋底基材1边缘的各藏线槽6将鞋垫8固定于鞋底基材1上方。由于所述藏线槽6向鞋底基材1上方内陷，当人们在行走时，可使穿过鞋底基材1底部的缝线7不易受到磨损，从而可增加鞋底的使用寿命；并且鞋垫8于鞋底基材1上方经过缝线7分别于藏线槽6两侧和鞋底基材1上方内外两侧的穿线孔5的穿线缝制，使鞋垫8相当于沿鞋底基材1边缘缝制了内外两圈缝线7，进一步增加了鞋垫8与鞋底基材1连接的牢固程度。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。