本实用新型涉及一种打板机，具体涉及一种单头自动位移炉打板机，属于服装打板领域。
背景技术：
服装从面料到成衣要经过设计，打版，裁剪，制作，整熨等环节和工序。其中服装打版是其中重要的环节之一。服装打版是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图（纸样），包括身，袖，领等。纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成衣，服装激光打板机简称服装打板机。是结合激光切割机和服装打板系统的设备。传统制版方式需要先制纸板再对布料进行裁剪，服装激光打板设备省去制作纸板的工序，直接将服装版型输入配套专用的服装打板系统，衣片材料便可直接剪切完成。电子制版同时修改也非常方便，现有的服装打板机多是采用人工控制控制器对打板机构进行定位操作，由于视线的不确定性较大，使其在定位过程中经常出现误差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的服装打板机多是采用人工控制控制器对打板机构进行定位操作，由于视线的不确定性较大，使其在定位过程中经常出现误差的问题，提供一种单头自动位移炉打板机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种单头自动位移炉打板机，包括打板机本体、工作台面、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、打板机构，固定座、摄像装置、油路、控制器、支撑腿、第一滑轨和第二滑轨，所述打板机本体的表面设有所述工作台面，所述工作台面的侧面设有所述X轴驱动机构，所述X轴驱动机构的表面设有所述Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构的表面设有所述大板机构，所述Y轴驱动机构的表面设有所述油路，所述Y轴驱动机构的表面还设有所述固定座，所述固定座底端表面设有所述摄像装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打板机本体还设有所述控制器，所述打板机本体的底端表面设有所述支撑腿，所述支撑腿为四组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述X轴驱动机构通过所述第一滑轨与所述打板机本体连接，所述Y轴驱动机构与所述X轴驱动机构通过所述第二滑轨连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座和所述摄像装置为两组，两组所述固定座和两组所述摄像装置分布在所述X轴驱动机构的正面和背面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述X轴驱动机构、所述Y轴驱动机构和所述摄像装置均与所述控制器电性连接，所述打板机构通过所述油路连接液压缸，所述液压缸与所述控制器电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该种单头自动位移炉打板机通过在X轴驱动机构的正面和背面设有360度旋转摄像装置，使得该打板机在运转过程中，实现打板机构自动定位服装面料对其进行打板操作，解决了现有的服装打板机需要人为通过控制器控制打板机构运行方向对服装进行打板操作，造成定位产生误差的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、打板机本体；2、工作台面；3、X轴驱动机构；4、Y轴驱动机构；5、打板机构；6、固定座；7、摄像装置；8、油路；9、控制器；10、支撑腿；11、第一滑轨；12、第二滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种单头自动位移炉打板机，包括打板机本体1、工作台面2、X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、打板机构5，固定座6、摄像装置7、油路8、控制器9、支撑腿10、第一滑轨11和第二滑轨12，打板机本体1的表面设有工作台面2，工作台面2的侧面设有X轴驱动机构3，X轴驱动机构3的表面设有Y轴驱动机构4，Y轴驱动机构4的表面设有大板机构5，Y轴驱动机构4的表面设有油路8，Y轴驱动机构4的表面还设有固定座6，固定座6底端表面设有摄像装置7。
打板机本体1还设有控制器9，打板机本体1的底端表面设有支撑腿10，支撑腿10为四组，X轴驱动机构3通过第一滑轨11与打板机本体1连接，Y轴驱动机构4与X轴驱动机构3通过第二滑轨12连接，固定座6和摄像装置7为两组，两组固定座6和两组摄像装置7分布在X轴驱动机构3的正面和背面，X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4和摄像装置7均与控制器9电性连接，打板机构5通过油路8连接液压缸，液压缸与控制器9电性连接。
该装置是一种单头自动位移炉打板机，当需要用该装置时，工作人员将服装布料放置在打板机本体1的工作台面2的表面，通过控制器9使得打板机本体1开始运作，X轴驱动机构3的正面和背面的摄像装置7对工作台面2放置的打扮布料进行定位，定位信息传递给控制器9，控制器9控制X轴驱动机构3在第一滑轨9滑动和Y轴驱动机构4在第二滑轨12表面滑动，使得打板机构5准确对打板布料进行定位，当定位完成后，控制器9控制液压缸通过油路8对打板机构5进行给油操作，从而使得打板机构5完成对工作台面2的打板操作。
该种单头自动位移炉打板机通过在X轴驱动机构的正面和背面设有360度旋转摄像装置，使得该打板机在运转过程中，实现打板机构自动定位服装面料对其进行打板操作，解决了现有的服装打板机需要人为通过控制器控制打板机构运行方向对服装进行打板操作，造成定位产生误差的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。