本实用新型涉及一种打扣机，特别涉及一种带有旋转置物盒的打扣机。
背景技术：
制鞋厂和服装厂在制作鞋子和服装时，需要装订大量的纽扣，特别是四合扣，尤其需要人力和时间进行装订。 现有的打扣机的台面上都设置有纽扣的放置盒，但由于四合扣由4个部分组成，若放入一个放置盒内，在打扣时势必要花时间找齐4个不同部分，才能完成打扣，特别浪费时间，打扣效率低，为解决此问题，打扣机的台面上设有多个独立且连续的放置盒，用于分装纽扣的不同组成部分，但有限的台面空间造成放置盒距离操作位太远，操作人员要伸手很远才能够到远处的置物盒，非常不方便，效率也很低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种带有旋转置物盒的打扣机，充分利用台面上剩余空间用来放置置物盒，并设计置物盒绕轴旋转至操作员手边，细分纽扣不同组成部分的同时，方便操作人员拿取纽扣，提高工作效率。
本实用新型的技术方案：
一种带有旋转置物盒的打扣机，包含工作台架和冲压机构，所述冲压机构设置于工作台架的台面上，冲压机构位于台面的一侧靠近台沿的位置，冲压机构所在的一侧为打扣机的操作位侧，所述冲压机构两侧的台面上设有纵向的长方形置物盒，所述置物盒的形状为扁平状的凹槽，所述置物盒上位于操作位侧的一端设有贯穿并垂直于置物盒的套管，套管下方的台面上设有竖直向上的转轴，套管套在转轴上，置物盒绕转轴自由转动。
进一步地，所述置物盒纵向依次设置有1-6个分储物盒。
进一步地，所述置物盒纵向依次等分设置为4个分储物盒，套管设置于操作位侧的第一个分储物盒的正中心处。
进一步地，所述置物盒的长度与台面的纵向的长度相同。
进一步地，所述置物盒的底部与台面之间设置有限位凸起，置物盒绕转轴的最大旋转角度为135°-150°时，两限位凸起之间抵在一起。
与现有技术相比，本实用新型在工作台架的台面上设置置物盒，置物盒纵向依次等分多个连续独立的分储物盒，用来盛放纽扣的多个不同的组成成分，方便操作员快速准确选取一组纽扣，再将置物盒设计成绕台面上的转轴转动，在不使用打扣机时，置物盒收起放在台面上，在使用打扣机时，转动置物盒使一排分储物盒转至操作员的手边，方便操作员近距离快速拿取，使操作员不需要伸手到很远处拿取纽扣，节省了时间，提高了工作效率。本实用新型结构简单，制造成本低，方便了操作员近距离快速准确的拿取纽扣的不同组成部分，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
一种带有旋转置物盒的打扣机，如图1所示，包含工作台架1和冲压机构2，所述冲压机构2设置于工作台架1的台面11上，冲压机构2位于台面11的一侧靠近台沿的位置，冲压机构2所在的一侧为打扣机的操作位3侧，所述冲压机构2两侧的台面11上设有纵向的长方形置物盒4，所述置物盒4的形状为扁平状的凹槽，所述置物盒4上位于操作位3侧的一端设有贯穿并垂直于置物盒4的套管41，套管41下方的台面11上设有竖直向上的转轴12，套管41套在转轴12上，置物盒4绕转轴12自由转动。
进一步地，所述置物盒4纵向依次等分设置为4个分储物盒42，套管41设置于操作位侧的第一个分储物盒42的正中心处。
进一步地，所述置物盒4的长度与台面11的纵向的长度相同。
进一步地，所述置物盒4的底部与台面11之间设置有限位凸起，置物盒4绕转轴的最大旋转角度为150°时，两限位凸起之间抵在一起。
与现有技术相比，本实用新型在工作台架的台面上设置置物盒，置物盒纵向依次等分多个连续独立的分储物盒，用来盛放纽扣的多个不同的组成成分，方便操作员快速准确选取一组纽扣，再将置物盒设计成绕台面上的转轴转动，在不使用打扣机时，置物盒收起放在台面上，在使用打扣机时，转动置物盒使一排分储物盒转至操作员的手边，方便操作员近距离快速拿取，使操作员不需要伸手到很远处拿取纽扣，节省了时间，提高了工作效率。本实用新型结构简单，制造成本低，方便了操作员近距离快速准确的拿取纽扣的不同组成部分，节省了时间，提高了工作效率。