本实用新型有关一种免压垫制鞋压底机的改进压着结构，特别是指在一盖舱的内部设置一气袋，再通过对盖舱进行抽真空或导入高压气体，使气袋于盖舱内部扩张或压缩，此外配合多数辅助支撑块及封止块，达到于封闭空间中完成鞋底压著作业。
背景技术：
现有技术中鞋底和鞋面主要利用一压底机进行压着成型。如图1A所示，该压底机1000，于一机台1001上设置二组鞋底压持机构1002和二组压杆1003。该鞋底压持机构1002沿着鞋底的底面及周边设有多数加压块1004，每一加压块1004各经一作动杆1005推动。实施时，以一横向伸缩缸1006作动后，再驱动各作动杆1005使不同位置的加压块1004沿着鞋底的周边抵紧，最后将压杆1003对鞋底下压而完成。
而现有技术中压底机所使用的加压块1004多为硬质橡胶，当多数加压块1004同时对鞋底顶压时，各加压块1004之间因彼此相互推挤，导致鞋底和鞋材的接面无法确实黏合。而随着鞋底纹路10A(如图1B所示)的设计日趋复杂与多变化，硬质加压块无法全面服贴而影响鞋底压着质量的问题更加明显。
发明有鉴于现有技术中压底机有上述缺失，乃依其从事各种用品的制造经验与技术累积，针对上述不足之处研究改进之道，在不断的研究、实验改良后，终于开发设计出本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，以期能消除现有技术所产生的不足与缺失。
技术实现要素：
因此，本实用新型旨在提供一种免压垫制鞋压底机的改进压着结构，使鞋底的压着作业在一封闭空间中完成。
依本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，设有一鞋底气动压着机构、一翻盖固定机构和一封止机构，于封闭空间中利用气体于一盖舱内部进出，以对鞋楦上的鞋子进行压着，此为本实用新型的次一目的。
依本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，其鞋底气动压着机构设有一盖舱，该盖舱的内部设一气袋，该气袋可在盖舱的内部被抽成真空时向外扩张而贴附于盖舱内壁，以便置入或取出鞋子，也可于盖舱的内部导入高压气体时令其压抵贴覆鞋子，进行鞋底压着作业，此为本实用新型的再一目的。
依本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，其鞋底气动压着机构的盖舱通过该翻盖固定机构而于工作台上为开启或闭合，以利待压着鞋子的放入，及鞋底压着完成品的取出，此为本实用新型的又一目的。
依本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，其鞋底气动压着机构的盖舱于工作台上盖合后，并通过多数弹性封止块，顶抵鞋楦撑台四周，使撑台周边的环孔封闭，以进行高压气体压着作业，并防止气袋外露而造成压着失能，此为本实用新型的又一目的。
为便于审查委员能对本实用新型的目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明本实用新型的结构如下：
附图说明
图1A为现有技术中的制鞋压底机的立体示意图。
图1B为现有技术中的鞋底纹路的示意图。
图2为本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构的斜俯视立体示意图。
图3为图2所示本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构于盖舱开启时的立体示意图。
图4为本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构的斜仰视立体示意图。
图5A为本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构的盖舱立体分解示图。
图5B为本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构的气袋立体示意图。
图6为本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构的纵剖面示意图。
图7为本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构的另一纵剖面示意图。
图8为本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构的俯视剖面示意图
图9为图7的压底实施状态放大示意图。
图10为图8的压底实施状态放大示意图。
图11为本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构的第二实施例立体示意图。
图12为本实用新型实施例提供的免压垫制鞋压底机的改进压着结构的第三实施例立体示意图。
附图标记如下：
1000：压底机
1001：机台
1002：鞋底压持机构
1003：压杆
1004：加压块
1005：作动杆
1006：横向伸缩缸
10A：鞋底纹路
2000：压底机
20、20A、20B：环孔
21：工作台
22：鞋楦
221：鞋楦撑台
300：鞋底气动压着机构
301：容纳空间
302：压底板
303：气袋
303A：袋本体
304：框盖板
31：盖舱
31A、31B：凹槽
32、33：舱盖锁扣机构
321、331：伸缩缸
322、332：座体
323、333：扣端
34：第一伸缩缸
35：第二伸缩缸
36：排气接口
37：进气接口
400：翻盖固定机构
500：封止机构
501：侧排封止机构
502：前后排封止机构
51：单元气缸
52：弹性封止块
53：轴向气缸
54：弹性封止块
600：撑台升降机构
701：鞋子辅助支撑块
具体实施方式
本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，如图2-4所示，该压底机2000，于一工作台21上开设一环孔20，该环孔20的内部设一撑台以供一鞋楦22安装固定，该工作台21上并且设有一鞋底气动压着机构300、一翻盖固定机构400、一封止机构500和一撑台升降机构600。其中，所述鞋底气动压着机构300设于工作台21的上方，所述翻盖固定机构400设于工作台21的侧边，所述封止机构500设于工作台21的下方，所述撑台升降机构600设于工作台21的环孔20下方，以调整鞋楦撑台的高度。
如图所示，所述鞋底气动压着机构300设有一盖舱31，该盖舱31经翻盖固定机构400驱动而可于工作台21上掀启或盖合，其舱体两侧于前后位置各设有一凹槽31A、31B。工作台21上，相对至其凹槽31A、31B的位置，各设有一组舱盖锁扣机构32、33，该舱盖锁扣机构32、33通过一伸缩缸321、331于座体322、332上前后移动，当盖舱31于工作台21上盖合时，通过该伸缩缸321、331的前方扣端323、333嵌入盖舱31的凹槽31A、31B，使盖舱31被固定在工作台21上。所述盖舱31的上方并且设有一第一伸缩缸34、一第二伸缩缸35、数个排气接口36及进气接口37。
请参照图4所示，所述封止机构500包括二组侧排封止机构501与一组前后排封止机构502，其侧排封止机构501设于所述撑台升降机构600的两侧，其前后排封止机构502设于所述撑台升降机构600的前后端。其中，所述侧排封止机构501设有多数组并排的单元气缸51，每一单元气缸51的前端设置一弹性封止块52(请参照图8)，该弹性封止块52为具弹性的可压缩材料。其前后排封止机构502也于一轴向气缸53的前端设置一弹性封止块54，以使工作台21的环孔20下方可被多数弹性封止块封闭，而不会导致以气动进行压底作业的失败。
请参照图5A所示，所述鞋底气动压着机构300的盖舱31，向一端开口的座体，其内部形成一容纳空间301，容纳空间301内部设一压底板302和一气袋303，其压底板302经第一伸缩缸34和第二伸缩缸35所推动，该盖舱31的一端复锁设一中央具通孔的框盖板304，该框盖板304可将气袋303的边缘锁固在盖舱31上，使气袋303可在容纳空间301内部，随着对盖舱31抽出气体或导入高压气体而膨胀或压缩。
请参照图5B所示，所述气袋303具有趋近鞋子外型样式的袋本体303A，该袋本体303A可通过所述盖舱31被抽真空而延展平贴于盖舱31的内壁，以方便将鞋子容纳于盖舱31内，当导入气体对鞋子加压初期时，该袋本体303A自然回缩而贴覆于鞋子上，以此可减少袋本体303A与鞋子因形状差异过大而造成袋本体303A压缩形变时于压着的鞋面处产生皱折，除了可避免袋本体303A变形，也能提升使用寿命，且能更快速与确实地达到对鞋子包覆。
此外，如图6所示，在鞋楦22的前端下方又设有一鞋子辅助支撑块701，该鞋子辅助支撑块701的一端为配合鞋楦前段部的弧形面，在进行鞋底压着之前，先将其放至鞋楦前段部的下端，提供鞋楦前段部的稳定支撑，以利压底作业的进行，而且避免鞋面于压着时产生不当皱折。
本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，其实施的流程如下：
待机作业：
将盖舱31内部的空气从排气接口36排出，使盖舱31内部形成真空，以便气袋303受到真空吸力而贴附盖舱31的内壁面。
压着作业，其步骤程序如下：
如图6-10所示，驱动撑台升降机构600，使鞋楦撑台221升高至设定的高度。
将鞋子放至鞋楦22上。
调整鞋子辅助支撑块701的位置，使其贴紧并撑住鞋楦22的前段部。
双手按钮进行压着：
启动翻盖固定机构400，将盖舱31旋转闭合于工作台面上。
驱动盖舱31两侧的舱盖锁扣机构32、33，使其扣端323、333嵌入盖舱31的凹槽31A、31B，确保盖舱31被锁固于工作台面上。
驱动盖舱31上方的第一伸缩缸34和第二伸缩缸35，使盖舱31内部的压底板302下移并对鞋子下压抵紧，其压杆前端可采用万向接头衔接方式，能自动依鞋子的表面弧度偏斜，使鞋楦与鞋底有初期的定位。
启动鞋子前后跟位置的前后排封止机构502，使前后侧的弹性封止块54推出，抵住鞋楦的前后端。
启动鞋子两侧位置的侧排封止机构501，使鞋子侧边的多数弹性封止块52被推出，抵住鞋楦的两侧；以此将工作台21的环孔20四周封闭，使盖舱31的内部构成封闭空间。
取消盖舱31的真空，使气袋303自然回复缩小状，并贴覆于鞋子上。
将高压空气从进气接口37导入盖舱31内部，使气袋303受到高压气体的推动而包覆鞋楦上的鞋子，对鞋子进行压着。(施压方式采用数值化比例调压控制，施压可配合时间由小至大逐步分段加压，或以传统调压阀多段控制)
加压动作完成后，将盖舱31泄气，再进行抽真空，使舱盖舱31内的压力回到正常压，再将前后束紧气缸退回。
然后，将舱盖锁扣机构32、33之前方扣端323、333退出盖舱31的凹槽31A、31B。
启动翻盖固定机构400，将盖舱31于工作台面上旋转开启。
取出鞋子。
本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，通过将高压气体导入盖舱31，使盖舱31内部的气袋303，因受到高压气体的推动而对鞋子包覆压着。由于鞋子的压着作业通过气压动作完成，不需设置机械臂，也减少压垫的设置，故压着成型效率高，成本也可大幅降低。
此外，本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，也可根据鞋筒的高低而选择适当的环孔，如图3所示，其工作台上的环孔20的孔径可适用于高鞋筒鞋子的压着成型；如图11所示，其工作台上的环孔20A的孔径较小而可适用于低鞋筒鞋子的压着成型；如图12所示，其工作台上的环孔20B的孔径适中而可适用于中高鞋筒鞋子的压着成型。
综合以上所述，本实用新型的免压垫制鞋压底机的改进压着结构，确实具有前所未有的创新构造，其既未见于任何刊物，且市面上也未见有任何类似的产品，是以，其具有新颖性应无疑虑。另外，本创作所具有的独特特征以及功能远非习用所可比拟，所以其确实比习用更具有其进步性，而符合我国专利法有关创作专利的申请要件的规定，乃依法提起专利申请。
以上所述，仅为本创作较佳具体实施例，但是本创作的构造特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本创作领域内，可轻易思及之变化或修饰，皆可涵盖在以下本案的专利范围。
需要陈明的是，以上所述乃是本实用新型较佳具体的实施例，若依本实用新型的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内，合予陈明。