本实用新型涉及鞋类测试技术领域，具体涉及一种鞋类耐折测试改良鞋楦。
背景技术：
鞋类耐折性能是鞋子重要的使用性能，会严重影响鞋子的使用寿命。目前，鞋子耐折性能的检测主要按照GB/T 3903.1-2008《鞋类通用测试方法耐折性能》执行。根据该方法标准，将传统耐折鞋楦放入鞋内进行弯折，带动整鞋弯折，从而模拟跖趾部弯折行走的过程。请参考图1所示，传统耐折鞋楦通过合页3连接鞋楦的楦头1和后身2，标准要求合页3的钢轴相对楦底表面无凹凸现象，即如图2所示。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，当鞋楦弯折50°以后，钢轴4向外凸出，具体请参考图3所示，凸出部分GH的凸出高度与钢轴4的直径有关，即直径越大，高度越高。而钢轴4凸出，将会对鞋底产生剧烈挤压，导致局部严重变形，影响测试结果；整鞋耐折试验以后，使用传统耐折鞋楦的鞋内垫上，明显可见钢轴挤压的痕迹。因此，使用传统耐折鞋楦测试与实际穿着之间出现不符，需要对鞋楦进行改良，以便更真实的模拟行走过程。
技术实现要素：
针对现有耐折鞋楦通过合页连接鞋楦的楦头和后身，当鞋楦弯折以后，钢轴向外凸出，将会对鞋底产生剧烈挤压，导致局部严重变形，影响测试结果的技术问题，本实用新型提供一种鞋类耐折测试改良鞋楦。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种鞋类耐折测试改良鞋楦，包括楦头和后身，所述楦头的后底部设有后刨空平台，所述后身的前底部设有前刨空平台，所述前刨空平台和后刨空平台的相对连接处边缘为光滑边缘，所述前刨空平台和后刨空平台上固定结合有变形连接块，所述变形连接块的厚度与前后刨空平台的高度相适应，所述变形连接块的硬度为75邵尔A以上。
与现有技术相比，本实用新型提供的鞋类耐折测试改良鞋楦，在楦头的后底部设有后刨空平台，在后身的前底部设有前刨空平台，前后刨空平台上固定结合有变形连接块，因而在进行整鞋耐折测试时，变形连接块在接缝处发生形变弯曲且形变处过渡均匀，与人体行走脚掌弯折更加吻合，即能更真实的模拟行走时脚部弯曲的过程，不会出现弯折处楦底凸出对鞋底产生剧烈挤压的现象，因而能更真实的反应鞋子的耐折性能。
进一步，所述楦头和后身采用塑料或金属材质制成。
进一步，所述变形连接块通过热压或胶水粘合在后刨空平台和前刨空平台上。
进一步，所述后刨空平台和前刨空平台上设有螺丝孔，所述螺丝孔内穿设有将变形连接块和鞋楦固定连接的螺丝钉。
进一步，所述变形连接块的厚度为3-4mm。
进一步于，所述变形连接块采用橡胶或TPU单一材料制成。
进一步，所述前刨空平台和后刨空平台的刨空长度为20-30mm。
进一步，所述前刨空平台和后刨空平台的相对连接处边缘间隙为2-3mm。
附图说明
图1是传统耐折鞋楦侧面示意图。
图2是传统耐折鞋楦平放状态下钢轴形态示意图。
图3是传统耐折鞋楦弯折50°状态下钢轴形态示意图。
图4是本实用新型提供的鞋类耐折测试改良鞋楦侧面示意图。
图5是本实用新型提供的鞋类耐折测试改良鞋楦底部示意图。
图6是本实用新型提供的鞋类耐折测试改良鞋楦弯折50°状态下的侧面示意图。
图中，1、楦头；2、后身；3、合页；4、钢轴；5、变形连接块；6、螺丝钉。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图4至图6所示，本实用新型提供一种鞋类耐折测试改良鞋楦，包括楦头1和后身2，所述楦头1的后底部设有后刨空平台，所述后身2的前底部设有前刨空平台，所述前刨空平台和后刨空平台的相对连接处边缘为光滑边缘，所述前刨空平台和后刨空平台上固定结合有变形连接块5，所述变形连接块5的厚度与前后刨空平台的高度相适应，所述变形连接块5的硬度为75邵尔A以上。具体地，本改良鞋楦其实是通过在楦头和后身的底部进刨空，以制造合适尺寸的平台空间，用于放置变形连接块5，分别将变形连接块5固定在楦头1和后身2上，楦头和后身的刨空平台相对连接处边缘打磨光滑即去除锐利部分，以防止边缘对变形连接块5弯折压强过大而致其破坏；当楦头和后身发生相对50°的弯折时，变形连接块5在相对接缝处发生形变弯曲，且弯折处过渡均匀，不会出现传统耐折鞋楦中钢轴顶出的情况。
与现有技术相比，本实用新型提供的鞋类耐折测试改良鞋楦，在楦头的后底部设有后刨空平台，在后身的前底部设有前刨空平台，前后刨空平台上固定结合有变形连接块，因而在进行整鞋耐折测试时，变形连接块在接缝处发生形变弯曲且形变处过渡均匀，与人体行走脚掌弯折更加吻合，即能更真实的模拟行走时脚部弯曲的过程，不会出现弯折处楦底凸出对鞋底产生剧烈挤压的现象，因而能更真实的反应鞋子的耐折性能。
作为具体实施例，所述楦头1和后身2采用塑料或金属材质制成，由此可以较好地模拟行走时脚部弯曲的过程。
作为具体实施例，所述变形连接块5通过热压直接粘合或胶水间接粘合的方式固定在后刨空平台和前刨空平台上，即将变形连接块5的两头分别粘覆在楦头1和后身2上，使楦头1和后身2间隙处通过变形连接块5发生变形的方式进行弯折。
作为具体实施例，请参考图5所示，所述后刨空平台和前刨空平台上设有螺丝孔，所述螺丝孔内穿设有将变形连接块5和鞋楦固定连接的螺丝钉6，即在楦头1和后身2的底部钻设螺丝孔，然后再分别用螺丝钉6固定变形连接块5和鞋楦，由此可以更好地将变形连接块5稳固地结合在鞋楦上。
作为具体实施例，所述变形连接块5的厚度为3-4mm，如果变形连接块厚度过厚，则会导致变形连接块内表面和外表面曲率半径相差太大，弯折出现问题；如果变形连接块厚度过薄，则会导致变形连接块的刚度和耐疲劳性不足，不能满足测试要求。
作为具体实施例，所述变形连接块5选择强度高、变形性能适中且耐疲劳的材料制成，具体可采用橡胶或TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)单一材料制成，或者采用含骨架材料复合橡胶制品。其中，骨架材料包括天然纤维、合成纤维、金属材料，不同的骨架结构有线、绳、帘布、帆布、无纺布等。而变形连接块5要求硬度为75邵尔A以上，由此在鞋楦发生弯折时不会出现过度变形，即当鞋楦弯折50°变形连接块5发生弹性形变，外边缘被拉伸内边缘被收缩时，在楦头1和后身2的接缝处能形成自然均匀的过渡，不会对鞋底造成局部过度挤压，因而能够使耐折测试更符合实际穿着情况。
作为具体实施例，所述前刨空平台和后刨空平台的刨空长度为20-30mm，即以鞋楦的长度方向为准，所述楦头1和后身2上的刨空平台长度均为20-30mm，由此能更好地将变形连接块5进行固定连接。由于鞋楦的宽度尺寸不规则，因而刨空的宽度以鞋楦的实际宽度为准。
作为具体实施例，所述前刨空平台和后刨空平台的相对连接处边缘间隙为2-3mm，由此更有利于鞋楦进行弯折，完成鞋类耐折测试。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。