本实用新型涉及压实装置技术领域，具体为一种鞋制作用鞋面与鞋底压实装置。
背景技术：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料；依狭义来说，则仅指外底而言。一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。
鞋面与鞋底压实工作是指将鞋面和鞋底紧紧的粘合在一起，以保证鞋子的耐穿性。但是现有的鞋面与鞋底压实装置，压实的效果差，容易出现脱胶、开口的现象，压实的效率低下，从而延长了生产的周期。针对上述问题，在原有压实装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鞋制作用鞋面与鞋底压实装置，以解决上述背景技术中提出压实的效果差，容易出现脱胶、开口的现象，压实的效率低下，从而延长了生产的周期的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋制作用鞋面与鞋底压实装置，包括工作台、鞋底放置板和鞋模，所述工作台的下端设置有固定箱体，且工作台的上端横向安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的端头固定连接有第一压实块，所述第二气缸的端头固定连接有第二压实块，所述鞋底放置板固定于工作台上端的中间位置，且鞋底放置板中放置有鞋底，所述工作台上端的内侧垂直设置有L型结构的支撑板，且支撑板的顶端可拆卸连接有第三气缸，所述第三气缸的端头处固定连接有推板，且推板的两侧通过导向杆与支撑板相互连接，所述推板的下端开设有垂直滑轨，所述鞋模的上端固定有垂直滑块，且垂直滑块与垂直滑轨卡合连接，所述鞋模上包裹有鞋面。
优选的，所述第一气缸和第二气缸对称安装在工作台上端的两侧，且第一气缸和第二气缸的驱动方向相向。
优选的，所述第一压实块和第二压实块闭合形成的压实空腔面积小于鞋底的占地面积。
优选的，所述鞋底放置板和鞋底卡合连接，且鞋底放置板的深度小于鞋底的高度。
优选的，所述垂直滑块通过固定件与垂直滑轨的中间位置固定连接。
优选的，所述鞋模与鞋底的最大间距小于导向杆的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋制作用鞋面与鞋底压实装置，将鞋面包裹在鞋模上垂直往下移动与鞋底相互贴合，工作台两侧对称安装的第一气缸和第二气缸分别带动第一压实块和第二压实块水平移动，由第一压实块与第二压实块闭合形成的压实空腔对鞋面与鞋底连接处进行一次性成型压实作业，压实的效果好，确保不会出现脱胶、开口的现象，同时有效的提高了压实的效率，缩短了生产的周期。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型鞋模安装结构示意图；
图3为本实用新型鞋面与鞋底正面安装结构示意图；
图4为本实用新型鞋面与鞋底俯视安装结构示意图。
图中：1、固定箱体，2、工作台，3、第一气缸，4、第一压实块，5、第二气缸，6、第二压实块，7、鞋底放置板，8、鞋底，9、支撑板，10、第三气缸，11、推板，12、导向杆，13、垂直滑轨，14、垂直滑块，15、鞋模，16、鞋面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋制作用鞋面与鞋底压实装置，包括固定箱体1、工作台2、第一气缸3、第一压实块4、第二气缸5、第二压实块6、鞋底放置板7、鞋底8、支撑板9、第三气缸10、推板11、导向杆12、垂直滑轨13、垂直滑块14、鞋模15和鞋面16，工作台2的下端设置有固定箱体1，固定箱体1的内部安装有气动装置，气动装置与气缸的连接方式以及安装结构为常用的技术手段，在此不做进一步阐述，且工作台2的上端横向安装有第一气缸3和第二气缸5，第一气缸3和第二气缸5对称安装在工作台2上端的两侧，且第一气缸3和第二气缸5的驱动方向相向，从两侧对鞋底8压实，第一气缸3的端头固定连接有第一压实块4，第二气缸5的端头固定连接有第二压实块6，第一压实块4和第二压实块6闭合形成的压实空腔面积小于鞋底8的占地面积，进行一次性成型压实作业，鞋底放置板7固定于工作台2上端的中间位置，且鞋底放置板7中放置有鞋底8，鞋底放置板7和鞋底8卡合连接，且鞋底放置板7的深度小于鞋底8的高度，结构设计合理，工作台2上端的内侧垂直设置有L型结构的支撑板9，且支撑板9的顶端可拆卸连接有第三气缸10，第三气缸10的端头处固定连接有推板11，且推板11的两侧通过导向杆12与支撑板9相互连接，推板11的下端开设有垂直滑轨13，鞋模15的上端固定有垂直滑块14，且垂直滑块14与垂直滑轨13卡合连接，垂直滑块14通过固定件与垂直滑轨13的中间位置固定连接，便于进行鞋模15的更换，鞋模15上包裹有鞋面16，鞋模15与鞋底8的最大间距小于导向杆12的长度，确保推板11稳固升降。
工作原理：首先将鞋面16包裹在鞋模15上，鞋底8摆放在鞋底放置板7中，而鞋模15通过其上端固定的垂直滑块14与推板11下端的垂直滑轨13固定连接，第三气缸10带动推板11垂直往下移动，而推板11上的导向杆12进行稳固作用，直至鞋模15与鞋底8相互贴合，此时工作台2两侧对称安装的第一气缸3和第二气缸5分别带动第一压实块4和第二压实块6水平移动，由第一压实块4与第二压实块6闭合形成的压实空腔对鞋面16与鞋底8连接处进行一次性成型压实作业，待压实结束后，将完整的鞋从鞋模15上取下即可，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。