相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年3月15日提交的美国专利申请no.13/840,889的优先权，上述专利申请要求于2013年2月19日提交的美国临时专利申请no.61/766,645的优先权，这些申请的每一者都通过引用以其全部内容包含在本文中。
背景技术：
存在用于分配化妆品或医药产品的装置。这类装置通常地包括外部管状壳体或外壳、用于移动化妆品或医药产品的输送机构以及涂抹器顶端。例如，在医学行业中，涂抹器用于将医药产品(例如药膏)涂抹到身体的各部分上。在化妆和个人护理行业中，涂抹器用于将口红、润唇膏、护肤霜、化妆水以及其他化妆品涂抹到身体的各部分上。
在许多情况中，这些医药产品和化妆品可包括皮肤护理物质，例如芦荟或羊毛脂，这些皮肤护理物质可提供愈合或治疗性的作用以使损伤的皮肤愈合或保持健康的皮肤。此外，这些产品可包括治疗性的物质，例如局部麻醉剂、镇痛药、芳香剂、薄荷脑或其他的当被涂抹到该产品的使用者的皮肤上时可提供一种镇定的或刺激性的感觉的物质。除了皮肤护理物质，热处理(例如，热敷和/或冷敷)也被熟知用来减轻疼痛，提供治疗性的感觉，以及减慢身体对伤害的自然反应，以确保更慢和更受控制的愈合过程。
存在的化妆品分配器和医学用品分配器限制于将产品涂抹至皮肤上，并且不提供皮肤的热处理。因此，在本领域中仍然存在对改进的分配器的需求。
技术实现要素：
本发明内容被提供以引出带有涂抹器顶端组件的涂抹器以及分配器的简化概念，该概念在以下的具体实施方式中被进一步地描述。本发明内容并不意在确定所要求保护的主题的必要特征，也不意在用于确定所要求保护的主题的范围。
本公开涉及带有涂抹器顶端组件的涂抹器装置、仪器或分配器，其中涂抹器顶端组件具有能够储存和保持热能和/或传递热能的热性能。该涂抹器顶端组件可实现产品被局部地或外用地涂抹至一个表面的选定区域。
在一些实施方式中，壳体可连接至涂抹器顶端组件并且可具有用于产品储存的容器。涂抹器顶端组件可具有热储存涂抹器部分，该热储存涂抹器部分具有用于将产品涂抹至使用者的皮肤的涂抹面。适当的壳体包括管、瓶、管状瓶和其他的容器。
在一些实施方式中，涂抹器组件的热储存涂抹器部分可包括能够储存和保持热能和/或传递热能的材料，其中该材料能够被加热或冷却并且能够保持或传递该加热的或冷却的情况一段时间。
在另外进一步的实施方式中，涂抹器顶端组件可包括主体部分，该主体部分具有延伸穿过该主体部分的产品输送通道用于将产品分配至热储存涂抹器部分的涂抹面。该主体部分可被构造成在热储存涂抹器部分的外围至少部分地封闭该热储存涂抹器部分。
在一些实施例中，该主体部分可与壳体一体地形成或可连接至壳体上，例如通过注塑成型将主体连接至管。本领域中的技术人员将会想到用于将主体连接至壳体的合适的技术。
一些实施例提供了一种涂抹器顶端组件，该涂抹器顶端组件包括主体部分，该主体部分适用于连接至壳体并且包括延伸穿过该主体部分的产品输送通道以传送储存在壳体中的产品，该涂抹器顶端组件还包括连接至主体部分的热储存涂抹器部分，该热储存涂抹器部分在其外围被主体部分封闭，热储存涂抹器部分具有用于将产品涂抹至表面的涂抹面。
附图说明
参照附图给出了详细的描述。在附图中，参考标号的最左边的数字表示该参考标号第一次出现的附图。在不同的附图中的相同的参考标号的使用指示相似或相同的物件。
图1是带有根据一个实施方式的涂抹器顶端组件实例的示例性的分配器的立体图。
图2是图1的分配器的涂抹器顶端组件实例的俯视图。
图3a是在图1中示出的分配器的涂抹器顶端组件实例沿图2的剖面线a-a截取的横截面视图。
图3b是涂抹器顶端组件实例的另一个示例性实施例沿图2的剖面线a-a截取的横截面视图，其中主体部分的颈部被大致地省略。
图4是在图1中示出的示例性的分配器的沿图2的线a—a截取的横截面视图。
图5是图1的分配器的涂抹器顶端组件实例的正视图。
图6是图1的分配器的涂抹器顶端组件实例的部分分解的侧视图。
图7a是根据另一个示例性实施例的涂抹器顶端组件实例沿图2的线a-a截取的横截面视图，其中涂抹器顶端组件的主体部分包括大致地垂直于涂抹面的颈部。
图7b是根据另一个示例性实施例的涂抹器顶端组件实例的沿图2的剖面线a-a截取的横截面视图，其中涂抹器顶端组件的主体部分包括弯曲的输送通道。
图7c是根据另一个示例性实施例的涂抹器顶端组件实例的沿图2的剖面线a-a截取的横截面视图，其中涂抹器顶端组件具有在涂抹面处的大致的凸面形状。
图8是根据另一个示例性实施例的涂抹器顶端组件实例的立体图，其中涂抹器顶端组件在涂抹面处为通常地蛋形。
具体实施方式
概述
本公开涉及带有涂抹器顶端组件的分配器，该涂抹器顶端组件能够传递和/或储存以及维持一个水平的热能。涂抹器顶端组件可包括具有涂抹面的热储存涂抹器部分，并且包括多种金属、陶瓷、石头材料、岩石、宝石、仿制宝石、玻璃石、火山石或它们的复合材料，无论是天然的还是合成的，上述材料都可被加热或冷却并且能够保持和/或传递热或冷的状况一段时间。更重要地，在一些实施例中，由于热储存涂抹器部分的材料和相对尺寸的选择，各个热储存涂抹器部分具有传送热和冷的感觉的能力，并且能够在除了暴露至周围条件之外在没有外部加热或冷却的情况下使所述能力再生。该涂抹器部分形成有涂抹表面和孔，产品可通过该孔被分配。产品可通过该涂抹器顶端组件从分配器中被分配用于涂抹到诸如使用者的皮肤的表面。由于热储存涂抹器部分的热保留或热传递，热能可被施加至分配出的产品使得该分配出的产品在涂抹期间被加热或冷却。此外，热储存涂抹器部分的涂抹表面可将热传递至使用者的皮肤或从使用者的皮肤传递热，从而使使用者感觉到热的感觉(温暖或凉爽，取决于在热储存涂抹器部分中或通过热储存涂抹器部分传递的热能)。在一些情况中，热或冷传递还可使由对皮肤或其他表面的伤害引起的疼痛或不舒服降低到最低限度或减轻。
用于热储存涂抹器部分的材料的选择将会由于它的将热性能传送至使用者的皮肤的能力而被选择。在大部分情况中，热储存涂抹器部分将传送冷的感觉至皮肤。由于它的热性能、尺寸和形状，理论上，热储存涂抹器部分将通过从使用者的皮肤吸收一些热来传送这种冷的感觉。当顶端变热时，可通过将顶端从皮肤移除而能够简单地使冷却特性再生。相对较快的返回到周围温度将恢复热储存涂抹器部分的冷却能力。当然，即使在热储存涂抹器部分返回至周围温度之前，该热储存涂抹器部分也将重新获得一些它的冷却能力。该热储存涂抹器部分的其他重要的性能包括但不限制于它的尺寸(质量和/或体积)、表面特性和它的多孔性。
合适的热储存材料包括金属，例如但是不限制于铝、钛、钢、镍、锡、铜、黄铜、铂或它们的合金。在一些实施例中，可使用锌基压铸合金(zamak或zamac)。在其他的实施例中，可使用不锈钢。
在一些实施例中，热储存材料可为石头材料。尽管描述了多种示例性的实施方式的特征，但是在其他的实施方式中，热储存涂抹器部分可被构造成任何适合涂抹被分配的产品的形式。例如，热储存涂抹器部分可被构造成任意合适的形状和尺寸并且可具有任意合适的质量、体积、和/或给定的涂抹所需的表面处理。
如在本文中使用的术语“石头”或“石头材料”意味着任何的石头、岩石、矿物、矿石、宝石、仿制宝石、玻璃石、火山石或它们的天然存在的或者合成的复合材料。例如，雨花石为一种可用在一些实施例中的天然存在的石头。
合适的石头材料的实例包括但不限制于仿制宝石、玻璃石、火山石、合唱石(choralstone)、含金属的石头或矿石、磁性石、混凝土、复合材料或类似物。
为了此说明书的目的，术语“玻璃石”意在包括天然和人造形式的玻璃。
示例性的矿物宝石包括但不限制于玛瑙、紫翠玉、紫水晶、紫黄晶、磷灰石、砂金石、蓝铜矿、斑脱岩(beintoite)、绿玉(beryl)、血石、红玉髓、金绿玉、硅孔雀石、黄水晶、金刚石、透辉石、绿宝石(emerald)、鹰眼石、氟石、石榴石、鸡血石、赤铁矿、翠绿锂辉石、堇青石、玉石、白玉、碧玉、红碧玉、拉长石、天青石、拉利玛石、孔雀石、白铁矿、月长石、铯绿柱石、黑曜石、缟玛瑙、猫眼石、橄榄石、石英、水晶、蔷薇石英、红宝石、蓝宝石、透石膏(selenite)、方钠石、尖晶石、日长石、坦桑石、虎眼石、黄宝石、电气石、绿松石、约戈蓝宝石以及锆石。在一些实施例中，可使用金刚石、赤铁矿、玉石、月长石、水晶、红宝石或蓝宝石中的一种或多种。在一些实施例中可使用玉石，包括翡翠、白玉和/或彩色玉，在其他实施例中可使用水晶。无论选择何种宝石，都可使用任意的颜色或质量。
有机宝石包括但不限制于鲍贝、琥珀、螺石、柯巴脂、珊瑚、象牙、黑玉、珍珠以及珠母贝。在一些实施例中可使用珍珠。
人造宝石包括但不限制于立方氧化锆、碳硅石、人造金刚石、人造红宝石、人造蓝宝石、人造绿宝石以及合成宝石。
除了以上列出的，石头还包括但不限制于例如皂石、花岗岩、大理石、鹅卵石、雨花石、卵石、含金属的石头/矿石(例如锗)、火山石、工程/复合石或人造石。
工程石、复合石或人造石头可由一种或多种石头或结合在一起的石粉制成。如一个实例，混凝土由聚集的石头材料和粘合剂制成。混凝土可通过模塑、切割、研磨以及甚至抛光等形成为许多形状。其他的工程、复合和人造石头是容易获得的，或者能够通过选择的石头材料自定义制成。
热储存涂抹器部分可由任意的材料组合形成以达到期望的结果，并且可经受一个或多个精加工步骤。例如，它可经受一个或更多个二次或精加工操作，例如磨光、抛光、镀铬或电镀。
涂抹器顶端组件的主体部分可至少部分地围绕热储存涂抹器部分的外围封闭该热储存涂抹器部分。此外，该热储存涂抹器部分可为大致地平坦的和圆盘形的，并且可被构造成连接至主体部分。本文公开的涂抹器顶端组件的构造通过消除对更复杂和/或昂贵的制造工艺的需要而促进了涂抹器顶端组件的组成部件的简化的制造。例如，热储存涂抹器部分可包括金属并且可使用冲压工艺来制造，在该冲压工艺中，至少部分地由于至少部分地封闭热储存涂抹器部分的主体部分而省略了二次或精加工步骤。
涂抹器顶端组件可连接至壳体，例如管、瓶、管瓶或用于储存产品的其他容器。涂抹器顶端组件的主体可与壳体一体地形成，或单独地制造或通过例如注塑成型连接至壳体。在一些实施例中，涂抹器顶端组件可与壳体分开制造并且在之后的操作中连接至壳体。
带有涂抹器顶端组件的示例性分配器
图1展示了带有涂抹器顶端组件102和壳体104或容器的示例性分配器100。在该实施方式中，涂抹器顶端组件102为通常地圆盘形并且包括由能够保存和保持热负荷的材料制成的涂抹器部分106。在这层意义上，涂抹器部分有时在本文中指“热储存涂抹器部分”106。在一个实施方式中，该涂抹器部分106可由金属制成，例如不锈钢或zamaca合金。然而，在其他的实施方式中，可使用能够在涂抹产品期间传递或保持热或冷的任意合适的材料。其他合适材料的实例包括但不限制于陶瓷、石头材料、岩石材料、宝石、仿制宝石、玻璃石、火山石、合唱石、含金属的石头或矿石、磁性石、混凝土、复合材料或类似物。为了该说明书的目的，术语“玻璃石”意味着包括天然和人造形式的玻璃。合适的宝石包括但不限制于玛瑙、紫水晶、海蓝宝石、金刚石、绿宝石、石榴石、碧玉、黑曜石、缟玛瑙、猫眼石、珍珠、石英石、红宝石、蓝宝石、黄宝石和绿宝石。尽管本文描述的某些涂抹器部分能够在产品的涂抹期间传递或保持热或冷，但是在其他的实施例中，根据本公开的涂抹器部分不是必要地需要能够在产品的涂抹期间传递或保持热或冷。例如，根据本公开的实施例的热储存涂抹器部分可完全地或部分地包括多孔的或充气的石头或聚集材料(例如，浮石或其他火山石、加气混凝土等)。
根据某些实施例，涂抹器部分106可包括金属(例如，锌、铝、镁、钛、钢、镍、锡、铜、黄铜、铂或它们的合金，包括zamak等)，这些金属可被冲压、按压、冲孔或从预先制作的金属薄板切割。事实上这在一些实施例中是被促进的，因为涂抹器部分106是通常地平坦的和圆盘形的，并且相对地较薄，类似于垫圈。通过冲压金属薄板来制造涂抹器部分106相比于例如模制或压铸的可替代的制造工艺而言更加简单和低廉，并且它提供了已经在有效表面上进行了电镀的精加工的部件，消除了其他的二次制造工艺步骤，例如为了防止金属与模制的或压铸的部件的腐蚀而通常执行的电镀。由于以上原因，本文公开的涂抹器部分提供了制作涂抹器部分106的简化制造的附加的益处。
根据某些实施例，石头或多种石头材料可被研磨或压碎成粉末或聚合体然后经由例如注塑成型或压缩而形成期望的形状。此处使用的术语“粉末”指相对较小的颗粒，相反地“聚合体”指相对较大的颗粒。此处出于我们的目的，两者都指代较小的颗粒。根据某些实施例，粉末可包括具有大约10纳米到大约10微米的平均直径的颗粒。根据某些实施例，聚合体可包括具有至多大约10毫米的平均直径的颗粒。在一些实施例中，粉末或聚合体可包括具有从大约10纳米到大约150微米；大约10微米到大约10毫米、大约10微米到大约100微米；100微米到大约500微米；500微米到大约1毫米；大约1毫米到大约5毫米；和/或大约5毫米到大约10毫米的平均直径的颗粒。在一些实施例中，粉末或聚合体可包括具有大约10纳米、大约25纳米、大约50纳米、大约100纳米、大约150纳米、大约250纳米、大约500纳米、大约750纳米、大约1微米、大约10微米、大约25微米、大约50微米、大约100微米、大约250微米、大约500微米、大约1毫米、大约2.5毫米、大约5毫米以及大约10毫米或在这些值中的任意两个值之间的任意范围内的平均直径的颗粒。然而，在另外其他的实施例中，粉末或聚合体可包括比所列举出的更大或更小的颗粒。颗粒可为大致地统一的尺寸(例如，大约25微米、大约50微米、大约250微米、2.5毫米等的平均直径)或尺寸范围(例如，从大约25微米到大约50微米；100微米到大约250微米等)，或颗粒可包括各种不同的尺寸或尺寸范围。此外，颗粒可为大致地统一的形状(例如，球形、立方体等)或可为非统一的(例如，随机形状的压碎的颗粒)。可将树脂或其他粘合剂与研磨石料混合以有助于粘合。此外，一旦研磨石料和树脂/粘合剂混合物已经被模制，则可将树脂或其他粘合剂通过例如加热使树脂或粘合剂熔化而将树脂或其他粘合剂移除。根据某些实施例，石头可被涂覆或密封有例如聚氨酯密封胶、清漆、紫外线(uv)抑制剂喷雾、填充物或类似物。根据另外其他的实施例，可将石头抛光(或使其粗糙)至期望的表面粗糙度。
在一些实施方式中，涂抹器部分106可包括陶瓷、高密度塑料、复合材料或类似物。此外，涂抹器部分106可包括一种或多种额外的材料，例如金属、塑料、玻璃、木材、碳素纤维或类似物。例如，在一些实施例中，金属、塑料、玻璃、木材、碳素纤维或其他材料可被嵌入到最初由石头制成的涂抹器部分106中或嵌在该涂抹器部分106上或其周围，因此使该涂抹器部分106为复合材料的涂抹器部分106。在一个具体的实例中，涂抹器部分106可包括石头，该石头带有围绕其至少一部分的外部周界的金属环。
返回参照图1，该涂抹器顶端组件102可进一步包括构造成连接至壳体104的主体部分108，并且该主体部分108被构造成至少部分地围绕涂抹器部分106的外围或周界封闭涂抹器部分106。由于涂抹器部分106通常地为圆形或圆盘形，可以说主体部分108至少部分地包围涂抹器部分106，并且在一些实施方式中，例如在图1中所示，主体部分大致地包围涂抹器部分106。主体部分108可进一步地包括或形成延伸通过该主体部分108的产品输送通道110，用于从容器104传送化妆品或医药产品使其在涂抹器部分106的涂抹面处离开涂抹器顶端组件102。在一些实施例中，产品输送通道110至少部分地由主体部分108形成。图1示出了主体部分108，其具有延伸通过在热储存涂抹器部分106中的孔口的通常地圆柱形突出部或颈部，该圆柱形突出部或颈部至少部分地限定或形成产品输送通道110。在一些实施例中，产品输送通道110由颈部和在涂抹器部分106中的至少接收主体部分108的颈部的孔口一起形成。
主体部分108可由不与在容器104中的储存的产品反应的热塑性聚合物制成，例如聚丙烯。在其他的实施方式中，主体部分108可由塑料、金属、玻璃或任意其他合适的材料制成。
分配器100还可包括当不使用该分配器时将涂抹器顶端组件102封装的盖112，以及包括密封产品输送通道110的塞114。塞114可由类似于涂抹器顶端组件102的主体部分108的热塑性聚合物制成或由不与被分配的产品反应或能够抵抗被分配的产品的任意其他的材料制成，例如各种金属、塑料、陶瓷、复合材料或类似物。另外地或可替代地，塞114或者主体部分108可为弹性的、或者塞114和主体部分108两者均为弹性的，以使得当盖就位时，塞114或者主体部分108可膨胀，或者塞114和插入件108两者均可膨胀并且在某种程度上变形以密封产品输送通道110。盖112被构造成通过使用例如滑入配合连接件、螺纹连接件、压入或摩擦配合、一个或更多个铰链、或任意其他合适的连接方式连接至壳体104。
图2是分配器100的涂抹器顶端组件102的更加细节的俯视图。再次地，涂抹器顶端组件102通常地包括涂抹器部分106、主体部分108，以及形成用于在壳体104中的产品的分配路径的产品输送通道110。在一个实施方式中，产品输送通道110被轻微地偏离主体部分108内的中心而定位。这通过在图2中的尺寸线d1和d2说明，其中d1是从涂抹器顶端组件102的最顶点到产品输送通道110的中心的距离，d2是从涂抹器顶端组件102的最低点到产品输送通道110的中心的距离。如在图2中所示，d2大于d1。
图2进一步示出了主体部分108可围绕涂抹器部分106的外围至少部分地封闭或包围热储存涂抹器部分106。以这种方式构造的涂抹器顶端组件102可消除对用于制造涂抹器部分106的额外的制造工艺(例如二次或精加工操作，例如特别是在金属薄板的情况中的诸如去毛刺、磨光、抛光)的需要。当金属薄板被冲压或切割以形成涂抹器部分106时，将通常地需要这些类型的二次或精加工操作以使涂抹器部分106的切割或冲孔的边缘变得光滑。然而，封闭并且围绕涂抹器部分106的边缘的主体部分108覆盖了涂抹器部分106的可能的锋利的、粗加工的边缘，使得精加工操作是不必要的或至少被减小到最低限度。这对降低制造涂抹器部分106的复杂性和成本来说是尤其地有益的。
在图2中，热储存涂抹器部分106被示出为通常地平坦的圆盘形主体。在该实施方式中，热储存涂抹器部分106至少部分地由金属制成，并且在由不锈钢制成的情况中，例如，该热储存涂抹器部分106可具有从大约0.8克到大约3克的质量。根据某些其他的实施例，根据本公开的由石头制成的热储存涂抹器部分可具有至少大约0.1克的质量。根据某些其他的实施例，根据本公开的热储存涂抹器部分无论由何种材料制成都可具有至多大约10克的质量。在一些实施例中，热储存涂抹器部分可具有从大约0.1克到大约10克；从大约0.1到大约0.5克；大约0.5克到大约1克、大约1克到大约5克和/或大约5克到大约10克的质量。在一些实施例中，热储存涂抹器部分可具有大约0.1克、大约0.5克、大约1克、大约3克、大约4克、大约5克或大约10克的质量，或在这些值的任意两个之间的任意范围内的质量。然而，根据另外的其他实施例，根据本公开的热储存涂抹器部分可具有大于或小于以上列出的值的质量。
尽管描述了多种示例性的实施方式的特征，但是在其他的实施方式中，涂抹器顶端组件可被构造成适合于涂抹分配器100中包含的产品的任意合适的形式。例如，涂抹器顶端组件可被构造成任意合适的形状和尺寸并且可具有任意合适的质量、体积和/或对于给定的涂抹所需要的表面处理。
图3a示出了示例性的涂抹器顶端组件102的沿图2的剖面线a—a截取的横截面视图。该示例性的实施方式示出了涂抹器部分106的涂抹面相对于涂抹器顶端组件102的中心线的角度θ。在示出的实施方式中，角度θ为大约60度(60°)。这种设计有助于将产品涂抹至使用者的皮肤。然而，也可使用其他的设计。例如，在其他的实施方式中，角度θ可介于大约30°到大约75°之间。根据某些实施例，涂抹面可为相对于涂抹器顶端组件102是可转动(articulable)的(例如，可枢转的或可旋转的等)使得涂抹面相对于涂抹器顶端组件的中心线的角度可被例如使用者改变。
图3a进一步示出了包括由热储存材料制成的相对较薄的构件的涂抹器部分106，其中该相对较薄的构件为类似于垫圈的大致地圆盘形或环形。涂抹器部分106的厚度t可在0.25毫米到5厘米的范围内。可基于材料以及材料的储存或传递热能或感觉凉爽或温暖的能力来选择厚度。尽管厚度将随着材料、期望的美观、以及涂抹而改变并且因此能够是几乎地无界限的，但是厚度将为通常地从大约1毫米到大约5厘米。在一些实施例中，涂抹器部分106可为大约0.25mm、大约0.5mm、大约0.75mm、大约1mm、大约1.25mm、大约1.5mm、大约1.75mm、大约2mm、大约2.5mm、大约3mm、大约3.5mm、大约5mm、大约10mm、大约1.5cm、大约2cm、大约3cm、大约4cm、大约5cm，或在这些值中的任意两个值之间的任意范围内。在一些实施例中，厚度为大约1.25mm到大约3.5mm。在一些实施例中基于不同的材料可将多个盘可分层以达到期望的厚度和不同的特性或外观。
图3a还示出了涂抹器顶端组件102的结构。如以上所讨论的，涂抹器顶端组件102包括由能够传递和/或保持热能的热储存材料制成的热储存涂抹器部分106。涂抹器顶端组件102还可包括至少部分地封闭涂抹器部分106的主体部分108。例如，图2示出了包围圆盘形的涂抹器部分106的主体部分108。主体部分108可包括延伸通过涂抹器部分106中的孔口的颈部300和用来将涂抹器顶端组件保持在壳体104中的连接杆302。可通过例如压入配合、滑入配合、粘附、螺纹紧固件，和/或通过一个或多个接合部件的接合将主体部分108紧固至涂抹器部分106和/或壳体104。像这样地，在连接杆302上的任何的接合部件可被适当地设计和构造成能够实现任意的以上提到的连接方式或以上提到的连接方式的组合。在示出的实施方式中，主体部分108的连接杆302通过一系列的倒刺或环304被保持在壳体104中。此外，在示例性的实施方式中示出的涂抹器部分106通过在涂抹器部分106的外围或周界上的多个凸耳306被连接至主体部分108，其中在完全装配形式中，凸耳306被接收在主体部分108中的相应的凹槽中。
图3b示出了另一个示例性的涂抹器顶端组件308的沿图2的剖面线a—a截取的横截面视图。在示出的实施方式中，在图3a中示出的主体部分108的颈部300被大致地省略使得主体部分310未延伸至涂抹器部分106的最上端或涂抹面，从而在主体部分108的顶部与涂抹器部分106的涂抹面之间留有间隙。涂抹器部分106的孔口312在没有图3a中的颈部300设置在该孔口312内的情况下在图3b中被示出。应当理解，在其他的实施方式中，在图3a中示出的颈部300可与热储存涂抹器部分106一体地形成、可被缩短、或可被完全地省略。图3a和图3b示出了极端的情况，然而在图3a中，颈部300延伸通过涂抹器部分106，使得它大致地与该涂抹器部分106的表面平齐。相反地，图3b示出了几乎不存在的颈部，该颈部与涂抹器部分106的底部平齐。在其他的实施例中，颈部300将部分地延伸进入孔口312中至涂抹器部分106的表面。(可以设想，颈部能够延伸通过涂抹器部分106并且超过涂抹器部分106的表面，但是这种涂抹器似乎具有有限的有用性。)例如，在被分配的产品不是腐蚀性的或不与热储存涂抹器部分106的材料反应(或出于任意其他期望的原因)的情况中，图3a的颈部300可通过与热储存涂抹器部分106相同或不同的材料而一体地形成。在那种情况中，热储存涂抹器部分106可具有与通过主体部分310形成的分配路径314具有大致地相同的直径的孔口。
图4是沿图2的剖面线a—a截取的分配器100的横截面视图，其示出了壳体104的细节。如在图4中所示，分配器100具有容器400。产品输送通道110从容器400延伸出，通过涂抹器顶端组件102的至少一部分以将产品提供至在涂抹器部分106的涂抹面处的开口402。在一些情况中，开口402可通过主体部分108的颈部300中的开口402形成。产品输送通道110可形成从容器400至涂抹器部分106的涂抹面的全部的分配路径或该分配路径的一部分。例如，产品输送通道110可经由孔口、孔、凹槽或涂抹器部分106中的其他通道，例如图3b中的孔口308将产品排出至涂抹面(产品输送通道110以及孔口、孔、凹槽、或涂抹器中的其他通道共同形成分配路径)。在示出的实施方式中，通过旋转壳体104使产品通过产品输送通道110被运送，使得产品通过包括球体404和弹簧406的止回阀通过涂抹器顶端组件102被分配。然而，在其他的实施方式中，可使用任意合适的输送机构。
以下是在没有限制的情况下的用于分配产品的输送机构的实例的讨论。第一实例可使用点击或反向点击操作来实施，从而用户可通过在顺时针或逆时针方向相对于壳体构件移动涂抹器顶端组件来操作分配器。
另一个用于分配产品的输送机构实例可为挤压操作。在输送机构为挤压操作的某些实施例中，当在包含容器400的壳体104上施加压力时，在容器400中的产品由于挤压动作被促使通过分配器100经由产品输送通道用于涂抹至使用者的皮肤。
在又一个实例中，用于分配产品的输送机构可为通过加压的分配器，例如喷雾分配器。在输送机构是喷雾输送机构的某些实施例中，组分将在压力之下被保持在容器中并且将会响应于使用者的驱动连同气溶胶喷射剂一起被分散。驱动可通过按压、旋转、倾斜或以其他方式操纵涂抹器顶端组件、按压按钮和/或通过任意其他合适的分配机构。喷雾分配器的结构和喷射剂的细节在本领域中的普通技术人员的技术内，因此本文不再详细描述。
在另一个实例中，用于分配产品的输送机构可为真空泵。术语“真空泵”指的是在不允许反向的(进气)空气流通过泵的情况下、在本质上地单一的方向上、在压力下提供从容器分配物质的泵。即，当产品从容器泵出时，泵送出的产品并不被通过泵的相应的空气体积替代。除了防止反向的空气进气流之外，真空泵通常地不允许任何其他物质的进入来代替被泵送出容器的产品的体积。例如，真空泵可包括单向阀，例如止回阀。
如在图4中进一步示出的，涂抹器顶端组件102通过位于主体部分108的连接杆302上的倒刺304连接至壳体104，其中倒刺304接合壳体104的内部。然而，在其他的实施方式中，可通过任意合适的方式将壳体104连接至涂抹器顶端组件102。壳体104和涂抹器顶端组件102的制造可通过单独的制造工艺、模塑工艺或任意其他合适的生产工艺完成。
图5为图1中的分配器100的示例性涂抹器顶端组件102的正视图。从前方观察，图5示出了热储存涂抹器部分106包括形成涂抹器部分106的外部边缘或多个边缘的外围500，或周界。在图5示出的实例中，由于涂抹器部分106是圆盘形的，所以外围500是圆形的，但是应当理解，涂抹器部分106以及因此外围500可为任意合适的形状，例如三角形、矩形、不规则几何图形等等，使得外围500可由在多种角度的多个边缘形成。在图5的情况中，单一的边缘形成圆形外围500。主体部分108可进一步包括外部边界502，该外部边界502被构造成围绕涂抹器部分106的外围500至少部分地封闭该涂抹器部分106。在图5中的圆形的、圆盘形的涂抹器部分106的情况中，主体部分108的外部边界502可包括包围涂抹器部分106的外部环。如之前所提及的，通过使用主体部分108的外部边界502包围涂抹器部分106，例如涂抹器部分108(在之前经过金属薄板冲压/冲孔形成)的边缘的倒角的制造工艺步骤能够被消除，从而降低制造涂抹器部分106的复杂性和成本。
图6是图1的分配器100的涂抹器顶端组件102的部分分解侧视图。在完全装配之前，涂抹器顶端组件102包括至少两个主要的独立的部分；热储存涂抹器部分106和主体部分108。热储存涂抹器部分106可通过被接收在主体部分108的凹槽600中而被连接至主体部分，使得主体部分108的外部边界502至少部分地封闭热储存涂抹器部分106的外围500。当涂抹器顶端组件102的两个组成部件在完全装配形式中被连接在一起时，在涂抹器部分106的外围500上的多个凸耳306被构造成被接收在相应的凹口602中，或接收在主体部分108的外部边界502中的凹槽中。
用于分配器的另一个涂抹器顶端组件的实例
图7a至图7c示出了根据其他示例性实施例的涂抹器顶端组件的沿图2中的剖面线a-a截取的横截面视图。图7a示出了涂抹器顶端组件700，该涂抹器顶端组件700包括主体部分702和连接至该主体部分702的热储存涂抹器部分704。主体部分702可包括颈部706，颈部706大致地垂直于涂抹器部分704的涂抹面的平面突出。涂抹器部分704可具有相应地垂直孔口708以在连接至主体部分702时接收颈部706。输送通道710可延伸通过主体部分702以在分配器中为产品提供出口从而在涂抹器部分704的涂抹面处离开。此外，颈部706可具有凹槽712，凹槽712被构造成接收涂抹器部分704中的相应的突出部或凸耳以有助于将涂抹器部分704连接至主体部分702。
图7b示出了涂抹器顶端组件714，其中涂抹器顶端组件714的主体部分716包括弯曲的输送通道718。输送通道718可以弯曲的方式延伸通过主体部分716以为分配器中的产品提供出口从而在涂抹器部分720的涂抹面处离开。此外，主体部分716可包括颈部722，颈部722包括突出的凸耳724，突出的凸耳724被构造成在涂抹器部分720的孔口的内侧上与涂抹器部分720中的相应的凹入的凹口紧密配合。在一些实施方式中，凸耳724可被接收在涂抹器部分720中的环形槽内的单个环形突出部替换。
图7c示出了具有在涂抹面处的大致凸面形状的涂抹器顶端组件726。因此，涂抹器部分728可为大致地凸面的、圆盘形的。主体部分730可具有颈部732，颈部732具有在涂抹面处的相应的弯曲表面，使得在涂抹器部分728的表面部分与主体部分730的颈部732之间的涂抹器顶端组件726的涂抹面是光滑的。可通过本文描述的任何的以上提及的技术将涂抹器部分728连接至主体部分730。此外，可通过例如压入配合、粘附、滑入配合、一个或更多个肋或倒刺、或任意其他合适的紧固方法将涂抹器部分728连接至主体部分730。
在一个实例中，涂抹器部分704、720、728可具有从大约0.1可到大约3克的质量以及从大约0.1立方厘米到大约0.5立方厘米的体积。然而，在其他的实例中，涂抹器部分可具有大于或小于给出的实例的体积和/或质量。
带有涂抹器顶端组件的可替代的示例性分配器
在图1至图7示出的实施方式中，涂抹器顶端组件被示出为具有通常地平坦的(图1至图7b)或凸面的(图7c)、圆盘形的主体。然而，在其他的实施方式中，涂抹器顶端组件可采取任意其他期望的形式，例如大致球形的、椭圆形的、曲线的、抛物线的、平坦的、梯形的或以上的组合或类似的。
图8示出了根据另一个示例性的实施例的涂抹器顶端组件802的可替代的分配器800，在该实施例中涂抹器顶端组件802在涂抹面处是通常地椭圆形或蛋形。分配器800包括涂抹器顶端组件802和带有容器的壳体804。具体地，在示例性的实施方式中示出的壳体804是柔性管，该柔性管可被挤压以从分配路径806通过涂抹器顶端组件802分配产品。
可通过将涂抹器顶端组件802放置在壳体804的变窄的颈部808上方并且通过例如压接、粘附、压入配合、滑入配合、在涂抹器顶端组件的内侧上和/或壳体的变窄的颈部的外侧上的保持肋或倒刺、和/或通过任意合适的连接方式将涂抹器顶端组件802连接至壳体804。涂抹器顶端组件可包括热储存涂抹器部分810，该热储存涂抹器部分810通常地为蛋形或椭圆形并且被构造成连接至主体部分812。在一些实施例中，分配器800可进一步包括当未使用该分配器800时封装涂抹器顶端组件802的盖(例如图1中的盖112)并且可包括密封产品输送通道806的塞(例如图1中的塞114)。图8示出了示例性的螺纹814，该示例性的螺纹814可以配置成为盖提供了连接至壳体804的一种方式，使得盖可被拧在壳体804上从而将该盖连接至壳体804。应当理解，可使用其他的连接方式，例如通过使用滑入配合连接件、压入或摩擦配合、一个或多个铰链等将盖连接至分配器800的壳体804。
在另外其他的实施方式中，分配器可额外地或可替代地包括刷子、海绵或各种其他的部件以有助于将分配的产品涂抹至使用者的皮肤。
尽管在图1至图8中示出的带有涂抹器顶端组件的分配器包括单独的涂抹器顶端组件和壳体，但是在其他的实施方式中，为了减少制造成本，或为了其他期望的原因，涂抹器顶端组件和一些或全部以及壳体的一些或全部可一体地形成。在另外其他的实施方式中，当省略用于保持化妆品的容器时，涂抹装置或仪器可被构造成带有用来涂抹化妆品的如本文所公开的涂抹器顶端组件。例如，这样的涂抹装置或仪器可被浸泡在产品的罐子或容器中以获取产品用于涂抹至皮肤或其他的表面。
总结
尽管已经以针对结构性的特征和/或方法性的动作的语言描述了本发明，但是应当理解，本发明并不是必要地限制于所描述的具体特征或动作。更确切地说，具体的特征和动作作为实施本发明的示例性的形式被公开。