本发明涉及幻彩首饰件技术领域，更具体的说，本发明涉及一种幻彩首饰件的油压工艺。
背景技术：
随着我国的经济和冶金工业的快速发展，珠宝首饰、黄金首饰、私人珍藏等新兴工业的兴起，人们对贵重金属如黄金首饰的追求的兴趣呈现越来越浓厚的趋势，而且对于黄金首饰制作的精美程度的要求也越来越高，因此也促使生产商们不断地开发新的黄金首饰加工工艺，以制作出更加精美的黄金首饰来满足人们的追求。
目前市面上在贵金属表面制作幻彩效果，是通过制作一个幻彩镍片，然后将镍片放在对应幻彩位置上进行冲压，制作幻彩，这样的方式，生产操作麻烦，压制时候容易出现偏位，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种幻彩首饰件的油压工艺，该工艺能够实现各类首饰件的制作，在首饰件的表面形成幻彩图案，首饰件非常的精美。
本发明的技术方案是这样实现的：一种幻彩首饰件的油压工艺，其改进之处在于：该油压工艺包括以下的步骤：
a、熔料开片，依次通过粗压轧、中压轧以及精压轧，将配料压轧为预设产品的厚度；
b、落料，通过落料模具将其裁剪为预设产品的外形形状，从而形成贵金属箔片；
c、油压模具的制作，包括以下步骤：c1、将模具钢材通过线切割机械切割为预设形状，形状视产品而定；c2、通过电脑绘制图案，将绘制好的图案输入cnc雕刻机器内，通过cnc机械雕刻铜公；c3、利用雕刻好的铜公，通过放电腐蚀模具钢材，形成浮雕图案；c4、进行幻彩处理；c5、通过喷砂压光和激光雕刻，处理模具亮砂面；c6、组装模具；或者包括以下的步骤：c1、将模具钢材通过线切割机械切割为预设形状，形状视产品而定；c2、通过电脑绘制图案，将绘制好的图案输入到激光雕刻机器内，通过激光雕刻模具钢材，形成浮雕图案；c3、依次进行抛光、幻彩处理，再通过喷砂压光和激光雕刻，处理模具亮砂面；c4、组装模具；
d、油压工艺、将裁切好的贵金属箔片放入油压模具腔体内，进行冷压起鼓，通过油压模具上边的幻彩转印到贵金属箔片上，形成贵金属产品；
e、对贵金属产品进行执模，去除贵金属产品上的瑕疵，从而形成幻彩首饰件。
进一步的，所述的预设产品为耳钉，在所述的步骤b中，通过落料模具将其裁剪为预设产品的外形形状；
在所述的步骤e中，通过油压模具在贵金属箔片的背面形成一个凹位定位点，在凹位定位点上焊接耳钉，此后再通过执模去除贵金属产品上的瑕疵。
进一步的，所述的预设产品为戒指，在所述的步骤b中，通过落料模具将其裁剪为预设产品的外形形状；
在所述的步骤e中，先将油压形成的长条形的戒指整形为圆环形状，此后在通过执模去除贵金属产品上的瑕疵。
进一步的，所述的步骤e中，所述圆环形状的戒指上若无开口，则通过焊接的工艺对开口处进行焊接。
进一步的，所述的预设产品为手镯，在所述的步骤b中，通过落料模具将贵金属箔片裁剪成长条形。
进一步的，在所述的步骤e中，将油压好的贵金属箔片进行整形，并将两端的接口位置进行焊接，形成圆环状；将相适配的两个圆环状的贵金属箔片进行焊接，形成手镯，对手镯进行执模，去除手镯上的瑕疵，形成幻彩手镯。
进一步的，所述的预设产品为锁包，在所述的步骤b中，通过落料模将贵金属箔片裁剪成比锁包外形的单边宽5-20mm的薄片。
进一步的，所述的步骤e中，通过落料模具对贵金属产品进行裁切、冲孔，在贵金属产品上形成吊环的孔，此后将贵金属产品的正面和背面进行焊接，形成锁包，经过执模去除瑕疵后形成幻彩锁包。
进一步的，所述的预设产品为项链、手链或者脚链，在所述的步骤b中，通过落料模将贵金属箔片裁剪为类似吊坠、吊牌外形的形状。
进一步的，所述的步骤e中，通过落料模具对贵金属产品进行飞边、冲孔，在经过执模去除瑕疵，形成幻彩项链、幻彩手链或者幻彩脚链。
本发明的有益效果是：该幻彩首饰件的油压工艺适用范围广，适用于各类首饰件领域，例如耳钉、戒指、手镯、项链、手链以及脚链等，在首饰件的表面形成幻彩图案，首饰件非常的精美。
附图说明
图1为本发明的一种幻彩首饰件的油压工艺的第一实施例图。
图2、图3为本发明的一种幻彩首饰件的油压工艺的第二实施例图。
图4、图5、图6为本发明的一种幻彩首饰件的油压工艺的第三实施例图。
图7、图8为本发明的一种幻彩首饰件的油压工艺的第五实施例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参照图1所示，本发明揭示了一种幻彩首饰件的油压工艺，具体的，在本实施例中，该油压工艺包括以下的步骤：
a、熔料开片，依次通过粗压轧、中压轧以及精压轧，将配料压轧为预设产品的厚度，在本实施例中，该预设产品为耳钉；
b、落料，通过落料模具将其裁剪为预设产品的外形形状，从而形成贵金属箔片；由于预设产品为耳钉，因此，通过落料模具将其裁剪为耳钉的外形形状；
c、油压模具的制作，包括以下步骤：c1、将模具钢材通过线切割机械切割为预设形状，形状视产品而定；c2、通过电脑绘制图案，将绘制好的图案输入cnc雕刻机器内，通过cnc机械雕刻铜公；c3、利用雕刻好的铜公，通过放电腐蚀模具钢材，形成浮雕图案；c4、进行幻彩处理；c5、通过喷砂压光和激光雕刻，处理模具亮砂面；c6、组装模具；
在步骤c中，油压模具在进行幻彩处理时，通过激光雕刻机对油压模具进行幻彩处理，此时需要对激光雕刻机进行设置，在本实施例中，按照以下参数对激光雕刻机进行设置：填充线条间距0.01-0.05mm、填充线条的角度0-360度，根据预设幻彩效果设置角度，该角度即为看到幻彩的角度，不同的线条填充角度，会使幻彩在相应角度看的效果比较强烈，该角度与填充线条角度基本保持一致；另外设置激光雕刻机的功率20％-70％、打标次数1-3次、打标速度10000mm/s、空跳速度4000mm/s、q频20khz、q释放1us；
d、油压工艺、将裁切好的贵金属箔片放入油压模具腔体内，进行冷压起鼓，通过油压模具上边的幻彩转印到贵金属箔片上，形成贵金属产品；
e、对贵金属产品进行执模，去除贵金属产品上的瑕疵，从而形成幻彩首饰件；具体的，在本实施例中，通过油压模具在贵金属箔片的背面形成一个凹位定位点，在凹位定位点上焊接耳钉，此后再通过执模去除贵金属产品上的瑕疵。
实施例2
参照图2、图3所示，本发明揭示了一种幻彩首饰件的油压工艺，具体的，在本实施例中，该油压工艺包括以下的步骤：
a、熔料开片，依次通过粗压轧、中压轧以及精压轧，将配料压轧为预设产品的厚度，本实施例中，该预设产品为戒指；
b、落料，通过落料模具将其裁剪为戒指的外形形状，从而形成贵金属箔片；
c、油压模具的制作，包括以下的步骤：c1、将模具钢材通过线切割机械切割为预设形状，形状视产品而定；c2、通过电脑绘制图案，将绘制好的图案输入到激光雕刻机器内，通过激光雕刻模具钢材，形成浮雕图案；c3、依次进行抛光、幻彩处理，再通过喷砂压光和激光雕刻，处理模具亮砂面；c4、组装模具；
在步骤c中，油压模具在进行幻彩处理时，通过激光雕刻机对油压模具进行幻彩处理，此时需要对激光雕刻机进行设置，在本实施例中，按照以下参数对激光雕刻机进行设置：填充线条间距0.01-0.05mm、填充线条的角度0-360度，根据预设幻彩效果设置角度，该角度即为看到幻彩的角度，不同的线条填充角度，会使幻彩在相应角度看的效果比较强烈，该角度与填充线条角度基本保持一致；另外设置激光雕刻机的功率20％-70％、打标次数1-3次、打标速度10000mm/s、空跳速度4000mm/s、q频20khz、q释放1us；
d、油压工艺、将裁切好的贵金属箔片放入油压模具腔体内，进行冷压起鼓，通过油压模具上边的幻彩转印到贵金属箔片上，形成贵金属产品；
e、对贵金属产品进行执模，去除贵金属产品上的瑕疵，从而形成幻彩首饰件；具体再本实施例中，如图2、图3所示，先将油压形成的长条形的戒指整形为圆环形状，此后在通过执模去除贵金属产品上的瑕疵；另外，在本实施例中，圆环形状的戒指上若无开口，则通过焊接的工艺对开口处进行焊接。
实施例3
参照图4、图5以及图6所示，本发明揭示了一种幻彩首饰件的油压工艺，具体的，在本实施例中，该油压工艺包括以下的步骤：
a、熔料开片，依次通过粗压轧、中压轧以及精压轧，将配料压轧为预设产品的厚度，本实施例中，所述的预设产品为手镯；
b、落料，通过落料模具将其裁剪为预设产品的外形形状，从而形成贵金属箔片，在本实施例中，如图4所示，通过落料模具将贵金属箔片裁剪成长条形；
c、油压模具的制作，包括以下步骤：c1、将模具钢材通过线切割机械切割为预设形状，形状视产品而定；c2、通过电脑绘制图案，将绘制好的图案输入cnc雕刻机器内，通过cnc机械雕刻铜公；c3、利用雕刻好的铜公，通过放电腐蚀模具钢材，形成浮雕图案；c4、进行幻彩处理；c5、通过喷砂压光和激光雕刻，处理模具亮砂面；c6、组装模具；
在步骤c中，油压模具在进行幻彩处理时，通过激光雕刻机对油压模具进行幻彩处理，此时需要对激光雕刻机进行设置，在本实施例中，按照以下参数对激光雕刻机进行设置：填充线条间距0.01-0.05mm、填充线条的角度0-360度，根据预设幻彩效果设置角度，该角度即为看到幻彩的角度，不同的线条填充角度，会使幻彩在相应角度看的效果比较强烈，该角度与填充线条角度基本保持一致；另外设置激光雕刻机的功率20％-70％、打标次数1-3次、打标速度10000mm/s、空跳速度4000mm/s、q频20khz、q释放1us；
d、油压工艺、将裁切好的贵金属箔片放入油压模具腔体内，进行冷压起鼓，通过油压模具上边的幻彩转印到贵金属箔片上，形成贵金属产品；
e、对贵金属产品进行执模，去除贵金属产品上的瑕疵，从而形成幻彩首饰件；在本实施例中，如图5、图6所示，在所述的步骤e中，将油压好的贵金属箔片进行整形，并将两端的接口位置进行焊接，形成圆环状；将相适配的两个圆环状的贵金属箔片进行焊接，形成手镯，对手镯进行执模，去除手镯上的瑕疵，形成幻彩手镯。
实施例4
本发明揭示了一种幻彩首饰件的油压工艺，具体的，在本实施例中，该油压工艺包括以下的步骤：
a、熔料开片，依次通过粗压轧、中压轧以及精压轧，将配料压轧为预设产品的厚度；本实施例中，所述的预设产品为锁包；
b、落料，通过落料模具将其裁剪为预设产品的外形形状，从而形成贵金属箔片；在本实施例中，通过落料模将贵金属箔片裁剪成比锁包外形的单边宽5-20mm的薄片；
c、油压模具的制作，包括以下步骤：c1、将模具钢材通过线切割机械切割为预设形状，形状视产品而定；c2、通过电脑绘制图案，将绘制好的图案输入cnc雕刻机器内，通过cnc机械雕刻铜公；c3、利用雕刻好的铜公，通过放电腐蚀模具钢材，形成浮雕图案；c4、进行幻彩处理；c5、通过喷砂压光和激光雕刻，处理模具亮砂面；c6、组装模具；
在步骤c中，油压模具在进行幻彩处理时，通过激光雕刻机对油压模具进行幻彩处理，此时需要对激光雕刻机进行设置，在本实施例中，按照以下参数对激光雕刻机进行设置：填充线条间距0.01-0.05mm、填充线条的角度0-360度，根据预设幻彩效果设置角度，该角度即为看到幻彩的角度，不同的线条填充角度，会使幻彩在相应角度看的效果比较强烈，该角度与填充线条角度基本保持一致；另外设置激光雕刻机的功率20％-70％、打标次数1-3次、打标速度10000mm/s、空跳速度4000mm/s、q频20khz、q释放1us；
d、油压工艺、将裁切好的贵金属箔片放入油压模具腔体内，进行冷压起鼓，通过油压模具上边的幻彩转印到贵金属箔片上，形成贵金属产品；
e、对贵金属产品进行执模，去除贵金属产品上的瑕疵，从而形成幻彩首饰件；在本实施例中，通过落料模具对贵金属产品进行裁切、冲孔，在贵金属产品上形成吊环的孔，此后将贵金属产品的正面和背面进行焊接，形成锁包，经过执模去除瑕疵后形成幻彩锁包。
实施例5
参照图7、图8所示，本发明揭示了一种幻彩首饰件的油压工艺，具体的，在本实施例中，该油压工艺包括以下的步骤：
a、熔料开片，依次通过粗压轧、中压轧以及精压轧，将配料压轧为预设产品的厚度；本实施例中，所述的预设产品为项链、手链或者脚链其中任意一种；
b、落料，通过落料模具将其裁剪为预设产品的外形形状，从而形成贵金属箔片；本实施例中，通过落料模将贵金属箔片裁剪为类似吊坠、吊牌外形的形状；
c、油压模具的制作，包括以下步骤：c1、将模具钢材通过线切割机械切割为预设形状，形状视产品而定；c2、通过电脑绘制图案，将绘制好的图案输入cnc雕刻机器内，通过cnc机械雕刻铜公；c3、利用雕刻好的铜公，通过放电腐蚀模具钢材，形成浮雕图案；c4、进行幻彩处理；c5、通过喷砂压光和激光雕刻，处理模具亮砂面；c6、组装模具；
在步骤c中，油压模具在进行幻彩处理时，通过激光雕刻机对油压模具进行幻彩处理，此时需要对激光雕刻机进行设置，在本实施例中，按照以下参数对激光雕刻机进行设置：填充线条间距0.01-0.05mm、填充线条的角度0-360度，根据预设幻彩效果设置角度，该角度即为看到幻彩的角度，不同的线条填充角度，会使幻彩在相应角度看的效果比较强烈，该角度与填充线条角度基本保持一致；另外设置激光雕刻机的功率20％-70％、打标次数1-3次、打标速度10000mm/s、空跳速度4000mm/s、q频20khz、q释放1us；
d、油压工艺、将裁切好的贵金属箔片放入油压模具腔体内，进行冷压起鼓，通过油压模具上边的幻彩转印到贵金属箔片上，形成贵金属产品；
e、对贵金属产品进行执模，去除贵金属产品上的瑕疵，从而形成幻彩首饰件；本实施例中，通过落料模具对贵金属产品进行飞边、冲孔，在经过执模去除瑕疵，形成幻彩项链、幻彩手链或者幻彩脚链。
综上所述，本发明提供了一种幻彩首饰件的油压工艺，该幻彩首饰件的油压工艺适用范围广，适用于各类首饰件领域，例如耳钉、戒指、手镯、项链、手链以及脚链等，在首饰件的表面形成幻彩图案，首饰件非常的精美。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。