本发明涉及羊绒产业制品领域，尤其涉及一种羊绒阔腿裤的制造方法。
背景技术：
我们在现实生活中穿的裤子，总要随着季节的更替而更换，而且适合搭配各种衣服和鞋子的裤子很少，只有少数裤子适合百搭，但是色调单一。现有技术制造的裤子并不能保证穿着裤子的人有一个平坦的腹部，尤其是腰臀线条衔接不流畅，不能完美地凸显腿型。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种能制造出外型美观，适于春、秋、冬三季穿，能拯救不完美的腿型的羊绒阔腿裤的方法。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种羊绒阔腿裤的制造方法，该方法制造的羊绒阔腿裤的舒适度高于其他裤子，外型美观，能拯救不完美的腿型。
为实现上述目的，本发明提供了一种羊绒阔腿裤的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：电脑纬编编织；
步骤2：将编织好的羊绒阔腿裤进行缝合；
步骤3：缝合好的羊绒阔腿裤洗缩；
步骤4：洗缩好的羊绒阔腿裤整烫。
进一步地，步骤1中所述电脑纬编编织为将羊绒阔腿裤放在电脑横机前针板上先从裤脚处开始编织，编织至臀部开始加针，编织至裆部开始减针，编织到裤腰处。
进一步地，步骤1中所述电脑纬编编织在编织裤腰为四平组织时加弹力丝，且前腰低，后腰较高。
进一步地，所述步骤2还包括以下步骤：
步骤2.1，缝合裤腿，将裤腿左右前片与后片进行套口缝合；
步骤2.2，缝合腰部时将配带的松紧带放入其中再缝合。
进一步地，所述步骤3还包括以下步骤：
步骤3.1，取4％的洗剂加热升温至38℃-40℃，将羊绒阔腿裤放入其中浸泡3-5mins后脱水；
步骤3.2，取4％的抗起球剂加热升温至40℃-42℃，将步骤3.1脱水后的羊绒阔腿裤放入其中浸泡30mins；
步骤3.3，取4％的柔软剂加热升温至35℃-40℃，将步骤3.2处理过的羊绒阔腿裤放入其中浸泡35-40mins。
进一步地，所述步骤4中洗缩好的羊绒阔腿裤整烫为对应裤型模板，裤缝、裤腰等部位将羊绒阔腿裤纹路顺直，使蒸汽热烫与羊绒阔腿裤保持间距0.5-1.5cm。
本发明的一种羊绒阔腿裤的制造方法与现有技术相比的优势在于：
(1)本发明的方法电脑横机输入程序，编织快捷，自动加减针，省时省工；
(2)本发明的方法在缝合时采用直线缝合不抹脚，省时省工；
(3)本发明的方法在洗缩时加入抗起球剂，由此方法制成的羊绒阔腿裤穿着不起毛球，不影响羊绒阔腿裤外观质量；
(4)本发明的方法工艺简洁易懂，编织的阔腿裤后腰高，前腰低，轮廓宽松，穿着简洁大气；
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的一种羊绒阔腿裤的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的一个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
如图1所示，本发明的一个较佳实施例的一种羊绒阔腿裤的制造方法，包括以下步骤，步骤1：电脑纬编编织；步骤2：将编织好的羊绒阔腿裤进行缝合；步骤3：缝合好的羊绒阔腿裤洗缩；步骤4：洗缩好的羊绒阔腿裤整烫。其中，步骤1中电脑纬编编织为将羊绒阔腿裤放在电脑横机前针板上，先从裤脚处开始编织，编织至臀部开始加针，编织至裆部开始减针，编织到裤腰处，在编织裤腰为四平组织时加弹力丝，使编织的前腰低，后腰较高。步骤1编织完成后进行步骤2缝合，步骤2还包括以下2个步步骤：步骤2.1，缝合裤腿，将裤腿左右前片与后片进行套口缝合；步骤2.2，缝合腰部时按工艺要求将配带的松紧带放入其中再缝合。缝合好后进行步骤3洗缩处理，步骤3包括以下步骤：步骤3.1，取4％的洗剂加热升温至38℃-40℃，将羊绒阔腿裤放入其中浸泡3-5mins后脱水；步骤3.2，取4％的抗起球剂加热升温至40℃-42℃，将步骤3.1脱水后的羊绒阔腿裤放入其中浸泡30mins；步骤3.3，取4％的柔软剂加热升温至35℃-40℃，将步骤3.2处理过的羊绒阔腿裤放入其中浸泡35-40mins。洗缩完后进行下一步。步骤3中洗缩好的羊绒阔腿裤整烫为对应裤型模板，裤缝、裤腰等部位将羊绒阔腿裤纹路顺直，使蒸汽热烫与羊绒阔腿裤保持间距0.5-1.5cm。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。