本发明涉及一种发泡鞋底。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，更加注重多种物品的用户体验，鞋底的基本性能就是减震高弹以及防滑耐磨，现有的鞋子的鞋底多采用md、eva以及橡胶等材料制作，利用材料本身的弹性起到减震效果，如此，在鞋底的使用前期是可以有较好的减震性能，但是使用时间一长，鞋底经过多次踩踏，容易变形，从而削弱减震性能。同时，现有鞋底为了保持防滑耐磨性，大都采用橡胶材料制作，使得鞋底硬度过大、延展性差、不易弯折降低了穿着的舒适性、实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发泡鞋底，防滑、透气性好，具有减震效果。
一种发泡鞋底，一种发泡鞋底，其特征在于包括发泡鞋底本体，鞋底本体底面具有多个凸面块，凸面块之间具有沟槽，
所述的凸面块包括横纹凸面块和交叉纹凸面块，
所述的横纹凸面块其表面排列分布有横向的三角形凸起，
所述的交叉纹凸面块其表面分布有纵向和横向交叉的凹沟，形成菱形纹理，
鞋底本体后侧设有气囊，
鞋底本体表面分布有通孔，所述的通孔通过气道与气囊连通，
所述鞋底本体采用发泡材料制备。
所述的纵向和横向交叉的部位开有气孔，与气囊连通。
所述鞋底本体采用发泡材料制备。
有益效果：鞋底本体表面分布有通孔，所述的通孔通过气道与气囊连通，气囊即能起到减震效果，其压缩的同时，带动空气流动，使得与之连通的通孔也达到空气流动的效果，呼吸效果显著。鞋底本体底面具有多个凸面块，凸面块之间具有沟槽，
横向和纵向转地理强，防滑效果好。
附图说明
图1为本发明主视图，
图2为图1仰视图，
图3为图1剖视图。
图中：1、鞋底本体。2、通孔，3、横纹凸面块，4、交叉纹凸面块，31、三角形凸起，41、凹沟，5、沟槽，6、气孔，7、气囊，8、气道。
具体实施方式
一种发泡鞋底，其特征在于包括发泡鞋底本体，鞋底本体1底面具有多个凸面块，凸面块之间具有沟槽，
所述的凸面块包括横纹凸面块3和交叉纹凸面块4，
所述的横纹凸面块其表面排列分布有横向的三角形凸起31，
所述的交叉纹凸面块其表面分布有纵向和横向交叉的凹沟41，形成菱形纹理，
鞋底本体后侧设有气囊7，
鞋底本体表面分布有通孔2，所述的通孔通过气道8与气囊连通，
气囊即能起到减震效果，其压缩的同时，带动空气流动，使得与之连通的通孔也达到空气流动的效果，呼吸效果显著。
所述鞋底本体采用发泡材料制备。
所述的纵向和横向交叉的部位开有气孔6，与气囊连通。
所述鞋底本体采用发泡材料制备，以木薯淀粉、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等为原材料，并引入纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料，与传统乙烯-醋酸乙烯酯材料相比，木薯淀粉和纳米核壳pd/fe3o4复合发泡鞋底材料的综合力学性能更好，且增溶剂乙烯丙烯酸共聚物的加入能大大增加淀粉和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的相容性，达到增容效果。而增塑剂甘油的加入可以机械活化其结构，改善了木薯淀粉与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的相容性，并提高二者的界面粘结力，提高材料的拉伸断裂强度。其具体制备方法如下：
实施例1
1）称取木薯淀粉50重量份，放置于70℃条件下的烘箱中干燥24h，取出冷至室温，将干燥后的木薯淀粉与25重量份甘油在室温下于高速混合机中高速搅拌15min，反应结束后持续通入高纯度氮气30min，并密封放置48h，得到甘油增塑的木薯淀粉；
2）称取乙烯-乙酸乙烯酯共聚物300重量份，上述木薯淀粉10重量份，乙烯-锌烯共聚物弹性体15重量份、增溶剂乙烯丙烯酸共聚物8重量份，加入到100l密炼机中80℃塑炼6min，温度达到95~100℃时继续反应1h，取出，冷却至室温，在炼塑机上加入28重量份过氧化二异丙苯、20重量份新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料和50重量份偶氮二甲酰胺开炼拉片，将其加热至175~180℃进行发泡1h，最后冷却至室温，得到新型发泡鞋底材料。
所述纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料的制备方法为：
1）称取300重量份fe3o4颗粒，加入200重量份去离子水，超声处理30min后加入6重量份聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，磁力搅拌30min，加入400重量份苯酚、3重量份甲醛继续磁力搅拌10min，将混合溶液转至水热釜中加热至100℃反应24h，离心过滤后将得到的固体产物用100重量份去离子水和100重量份乙醇洗涤3~5，90℃真空干燥6h后移至管式炉升温至650℃，持续通入氮气条件下烧3h得到fe3o4纳米颗粒；
2）取100重量份fe3o4纳米颗粒，加入3重量份3-氨丙基三乙氧基硅烷、10重量份甲苯，在120℃下回流6h后100rmp离心过滤，将过滤产物用100重量份乙醇和100重量份去离子水洗涤3次，150℃条件下真空干燥3h后加入到含有100重量份钯和50重量份乙腈的三口瓶中，超声分散30min后搅拌12h，加入10重量份新鲜配置的浓度为0.3mol/l的nabh4水溶液，15min后滴加结束，搅拌4h后离心收集产物，分别用100重量份去离子水和100重量份无水乙醇洗涤3~5次，产物经70℃真空干燥1h，即得到新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
实施例2
与实施例1完全相同，不同在于：加入60重量份木薯淀粉和25重量份新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
实施例3
与实施例1完全相同，不同在于：加入70重量份木薯淀粉和30重量份新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
实施例4
与实施例1完全相同，不同在于：加入80重量份木薯淀粉和35重量份新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
实施例5
与实施例1完全相同，不同在于：加入90重量份木薯淀粉和40重量份新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
实施例6
与实施例1完全相同，不同在于：加入100重量份木薯淀粉和45重量份新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
实施例7
与实施例1完全相同，不同在于：加入110重量份木薯淀粉和50重量份新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
实施例8
与实施例1完全相同，不同在于：加入120重量份木薯淀粉和55重量份新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
实施例9
与实施例1完全相同，不同在于：加入130重量份木薯淀粉和60重量份新合成的纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
对比例1
与实施例1完全相同，不同在于：不加入纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料。
对比例2
与实施例1完全相同，不同在于：在制备纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料时不加入苯酚。
对比例3
与实施例1完全相同，不同在于：在制备纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料时不加入3-氨丙基三乙氧基硅烷。
对比例4
与实施例1完全相同，不同在于：在制备纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料时不加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物。
对比例5
与实施例1完全相同，不同在于：在制备纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料时不加入nabh4水溶液。
对比例6
与实施例1完全相同，不同在于：在制备新型发泡鞋底材料时不加入甘油。
对比例7
与实施例1完全相同，不同在于：在制备新型发泡鞋底材料时不加入偶氮二甲酰胺。
对比例8
与实施例1完全相同，不同在于：在制备新型发泡鞋底材料时不加入乙烯丙烯酸共聚物。
对比例9
与实施例1完全相同，不同在于：在制备新型发泡鞋底材料时发泡加热的温度为150℃.
按下述方法，取50mm（长）×50mm（宽）×50mm（厚）上述制备的新型发泡鞋底材料，依据gb/t529-1999标准进行c型撕裂强度测试，测试速度为100mm/min，测试数据见下表。
撕裂强度性能测试
由实施例1~9可以发现，当在实施例1所处于配比环境中，制得的新型发泡鞋底材料撕裂强度达15.53kg·cm-1，材料性能均达到最好，而是实施例2~9制备的新型发泡鞋底材料性能不是特别理想，其撕裂强度均在8.0kg·cm-1，实施例1配比下制备的新型发泡鞋底材料撕裂强度出奇的好，可能的原因是配比1下加入的木薯淀粉和纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料重量份相对较少，复合发泡鞋底材料内部孔洞多为闭孔孔洞，少数为开孔孔洞。相对少量的木薯淀粉加入能够有效的降低孔洞的大小，提高孔洞的数量，降低复合发泡鞋底材料的熔体流动速率，因而其撕裂强度较高。另外对比例1~5说明纳米核壳pd/fe3o4复合纳米材料的加入对新型发泡鞋底材料性能影响较大，对比例6~9说明制备新型发泡鞋底材料原料及条件的选择对其撕裂强度有突出影响。