一种手撕无纺布购物袋粘合装置的制作方法

本发明属于纺织品加工设备领域，尤其涉及一种手撕无纺布购物袋粘合装置。

背景技术：

目前购物袋的制作以工业缝纫机的缝制为主，其生产效率低，且单个购物袋的成本高，不利于产品的普及。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，能批量生产无纺布购物袋且成本低、自动化程度高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种手撕无纺布购物袋粘合装置，包括送布装置、紧布装置、自动上胶折边机、点胶机、刷胶机、凝胶压紧装置、对折装置、热粘合装置和收布装置；

所述送布装置和收布装置间隔设置，所述送布装置用以向所述收布装置运送布料，所述紧布装置、自动上胶折边机、凝胶压紧装置、对折装置和热粘合装置依次沿布料输送方向顺序设置在所述送布装置和收布装置之间；

所述送布装置上可拆卸的安装有卷布，且将所述卷布逐渐解绕，并依次顺序输送至所述紧布装置、自动上胶折边机、凝胶压紧装置、对折装置、热粘合装置和收布装置，所述收布装置将加工后的布料打卷回收，所述紧布装置用以将送布装置和收布装置之间的布料绷紧；

所述自动上胶折边机用以对布料上端的两侧进行涂胶，并分别将布料两侧的涂胶区对折粘合并压紧贴合；

所述点胶机为四个，四个所述点胶机呈矩形分布在所述自动上胶折边机和凝胶压紧装置之间，且四个所述点胶机均位于布料对应处上端的两侧，且其组成的矩形平行于布料，且该矩形的一边平行的布料的侧边，四个所述点胶机用以间隔均匀的在布料上端的对应处点涂多组胶点，每组胶点含有四个胶点，每组胶点对应两根把手，所述把手为布条，每根所述把手与对应组胶点位于布料同侧的两个胶点相对应，每根所述把手的两端分别与对应的两个胶点粘接；

所述刷胶机置于四个所述点胶机与凝胶压紧装置之间，其用以在布料上沿其长度方向相邻的两组胶点之间的中部涂刷一条与所述布料两侧边垂直的胶痕，且每条胶痕的两端延伸至靠近所述布料的两侧；

所述凝胶压紧装置用以将布料上的把手与布料粘合牢固，并将所述刷胶机涂刷在所述布料上的胶痕冷却凝固；

所述对折装置用以将经过其的布料的中部沿其长度方向对折至所述布料的两侧弯折至上下相互贴合，且每条所述胶痕沿其中部对折至两侧上下贴合；

所述热粘合装置用以将对折后的布料上的胶痕熔融，并使得每条胶痕的两侧相互粘合，使得所述布料构成多个同侧开口且依次相连的袋体。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，送布装置将成卷的无纺布缓慢的解绕并经过紧布装置输送至自动上胶折边机，由自动上胶折边机将所述无纺布的两侧分别涂抹胶水并在涂完胶水后在涂有胶水的区域分别进行对折折边并将折边处粘合，然后在输送至凝胶压紧装置，并在自动上胶折边机与凝胶压紧装置之间的上方设有点胶机和刷胶机，其中点胶机用以在布料上点涂用以粘附把手的胶点，而刷胶机用以在布料上相邻两组胶点之间的中部沿布料宽度方向涂刷垂直于所述布料长度方向的胶痕，且胶痕的两端均延伸至所述布料的两侧，而凝胶压紧装置用以将布料上把手的胶合点以及胶痕处进行凝固并压平，防止布料上胶痕处的胶水在对折时影响布料对折的效果，而对折装置将布料沿其中线对折，使其宽度变为原来的一半，即每条胶痕向上对折，而对折后的布料在热粘合装置的作用下，胶痕处对应的胶水融化使得对折后的布料在胶痕处胶合，形成多个两侧相连的袋体，而收布装置所卷收的即为一个个相连的袋体。

上述技术方案中所述紧布装置包括两个第一立板、多个第一转动辊和多个配重辊；两个所述第一立板竖直设置且相互平行并间隔设置在所述布料两侧，多个所述第一转动辊和多个所述配重辊分别水平间隔设置在两个所述第一立板之间，每个所述第一转动辊的两端分别与两个所述第一立板转动连接，相邻两个第一转动辊之间中部的下方设有一个配重辊，每个所述配重辊的两端分别与两个所述第一立板的对应处滑动连接，每个所述配重辊分别可沿两个所述第一立板对应处上下滑动；两个所述第一立板之间的布料依次上下交错绕过多个第一转动辊和多个配重辊。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，设置紧布装置使得送布装置的与自动上胶折边机之间的布料始终是绷紧状态，以利于加工，当送布装置的送布速度大于自动上胶折边机的处理速度时，配重辊向下滑动，当送布装置的送布速度小于自动上胶折边机的处理速度时，配重辊在布料的拉动下向上滑动。

上述技术方案中每个所述点胶机分别具有点胶枪和升降机构，每个所述升降机构分别悬设在布料上方的对应处，其伸缩端朝下，每个所述点胶枪分别竖直设置在布料上方的对应处，并与对应的升降机构传动连接，且其枪头朝下，四个所述升降机构同步伸长以驱动对应所述点胶枪向下移动至其枪头贴合在所述布料上端对应处并对布料上端对应处点胶，或同步收缩以驱动对应所述点胶枪向上移动至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述刷胶机包括三维位移平台和涂胶枪，所述三维位移平台悬设所述布料上方对应处且其驱动端朝下，所述涂胶枪竖直设置在所述三维位移平台的下方并与其驱动端传动连接，且其枪头朝下，所述三维位移平台用以驱动所述涂胶枪在所述布料上方对应区域内三维移动以带动所述涂胶枪在布料前进过程中同时在布料上端面上垂直其前进方向间隔均匀的涂上多条胶痕。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，在需要涂胶时，三维位移平台驱动涂胶枪向下移动置枪头贴合在布料上端，然后在三维位移平台的驱动下沿布料宽度方向移动同时沿布料输送方向保持与布料同步同向前进，以确保涂抹的胶痕垂直于所述布料的两侧边。

上述技术方案中所述三维位移平台为电动三维移动平台。

上述技术方案的有益效果在于：控制方便。

上述技术方案中所述凝胶压紧装置包括两个第二立板和多个第二转动辊，两个所述第二立板竖直设置且相互平行并间隔设置在所述布料对应处的两侧，多个所述第二转动辊分别水平设置在两个所述第二立板之间，每个所述第二转动辊的内部中空，其两端中部分别同轴设有与其内部连通的第一管轴，每个所述第二转动辊的两端分别通过对应端的第一管轴与两个所述第二立板转动连接，且每个所述第一管轴远离对应第二转动辊的一端分别延伸出对应的第二立板，且在其穿出对应第二立板的一端同轴转动安装有一个第一旋转接头，每个所述第二转动辊的一端的第一旋转接头用以外接冷却水供应装置以向对应第二转动辊内供应冷却水，其另一端的第一旋转接头用以将对应第二转动辊内的冷却水排出，且相邻的两个第二转动辊的辊面相互贴合，所述布料依次绕过多个第二转动辊并进入到对折装置，所述凝胶压紧装置靠近送布装置的一端为其进料端，其靠近收布装置的一端为其出料端，所述布料在多个第二转动辊之间由所述凝胶压紧装置的进料端输送至其出料端。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，既能对布料上的胶痕进行冷却以使其凝固，同时还能对布料上的把手和布料的连接处进行压平。

上述技术方案中所述对折装置为一个等腰三角形结构的三角板，其底边对应的一侧靠近所述凝胶压紧装置的出料端，并与任意一个第二转动辊平行，其顶角的一端水平设置或向上倾斜设置，其底边对应的中垂线与对应的凝胶压紧装置输送通道的中线重合，所述布料由凝胶压紧装置的输出端输送至贴合在所述三角板的下端面，并由所述三角板顶点的一端输出，并将所述布料沿其中线向上对折。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述热粘合装置置于所述三角板顶角端的上方，其包括两个第三立板和多个第三转动辊，两个所述第三立板竖直设置且相互平行并间隔设置，其每个所述第三立板均与所述三角板中垂线所在的竖直面相平行，多个所述第三转动辊分别水平设置在两个所述第三立板之间，每个所述第三转动辊的内部中空，其两端中部分别同轴设有与其内部连通的第二管轴，每个所述第三转动辊的两端分别通过对应端的第二管轴与两个所述第三立板转动连接，且每个第二管轴远离对应第三转动辊的一端分别延伸并穿出对应的第三立板，且在其穿出的一端端部同轴转动安装有第二旋转接头，每个所述第三转动辊一端的第二旋转接头用以外接热水供应装置以向对应第三转动辊内供应热水，其另一端的第二旋转接头用以将对应第三转动辊内的热水排出，且相邻的两个第三转动辊的辊面相互贴合，所述热粘合装置靠近所述三角板顶角的一端为其进料端，其靠近所述收布装置的一端为其出料端，所述布料由所述三角板顶角的一端对折后并输出至所述热粘合装置的进料端，并由所述热粘合装置的进料端输送至收布装置。

上述技术方案的有益效果在于：其结构与凝胶压紧装置的结构类似，只是其作用与凝胶压紧装置的作用的相反。

上述技术方案中还包括锯齿切刀和调节压辊，所述调节压辊设置在所述热粘合装置和收布装置之间，所述锯齿切刀设置在所述热粘合装置和调节压辊之间，并位于所述布料上方对应处，其用以将布料胶痕处沿胶痕长度方向设置锯齿缝，所述调节压辊包括两个第四立板和两个第四转动辊，两个所述第四立板竖直设置且相互平行并间隔设置在所述布料对应处的两侧，两个所述第四转动辊水平设置并上下分布在两个所述第四立板之间，每个所述第四转动辊的两端分别与两个所述第四立板转动连接且相互贴合，且所述布料由热粘合装置输出后经两个所述第四转动辊之间输送至收布装置。。

上述技术方案的有益效果在于：在收布装置前设置调节压辊，使得热粘合装置和调节压辊之间的布料保持相对稳定的状态，从而利于锯齿切刀的工作。

附图说明

图1为本发明实施例所述的手撕无纺布购物袋粘合装置的结构简图；

图2为本发明实施例所述紧布装置的结构简图；

图3为本发明实施例所述凝胶压紧装置的侧视图；

图4为本发明实施例所述凝胶压紧装置的正视图；

图5为本发明实施例所述热粘合装置的侧视图；

图6为本发明实施例所述热粘合装置的正视图；

图7为本发明实施例所述对折装置与经过其的布料的配合图；

图8为本发明实施例所述的刷胶装置的结构简图；

图9为本发明实施例所述锯齿切刀的结构简图；

图10为本发明实施例所述点胶机的结构简图。

图中：1送布装置、2紧布装置、201第一立板、202第一转动辊、203配重辊、3自动上胶折边机、4点胶机、401点胶枪、402升降机构、5刷胶机、501三维位移平台、502涂胶枪、6凝胶压紧装置、601第二立板、602第二转动辊、6021第一管轴、6022第一旋转接头、7对折装置、8热粘合装置、801第三立板、802第三转动辊、8021第二管轴、8022第二旋转接头、9收布装置、10锯齿切刀、11调节压辊、1101第四立板、1102第四转动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种手撕无纺布购物袋粘合装置，包括送布装置1、紧布装置2、自动上胶折边机3、点胶机4、刷胶机5、凝胶压紧装置6、对折装置7、热粘合装置8和收布装置9；

所述送布装置1和收布装置9间隔设置，所述送布装置1用以向所述收布装置9运送布料，所述紧布装置2、自动上胶折边机3、凝胶压紧装置6、对折装置7和热粘合装置8依次沿布料输送方向顺序设置在所述送布装置1和收布装置9之间；

所述送布装置1上可拆卸的安装有卷布，且将所述卷布逐渐解绕，并依次顺序输送至所述紧布装置2、自动上胶折边机3、凝胶压紧装置6、对折装置7、热粘合装置8和收布装置9，所述收布装置9将加工后的布料打卷回收，所述紧布装置2用以将送布装置1和收布装置9之间的布料绷紧；

所述自动上胶折边机3用以对布料上端的两侧进行涂胶，并分别将布料两侧的涂胶区对折粘合并压紧贴合；

所述点胶机4为四个，四个所述点胶机4呈矩形分布在所述自动上胶折边机3和凝胶压紧装置6之间，且四个所述点胶机4均位于布料对应处上端的两侧，且其组成的矩形平行于布料，且该矩形的一边平行的布料的侧边，四个所述点胶机4用以间隔均匀的在布料上端的对应处点涂多组胶点，每组胶点含有四个胶点，每组胶点对应两根把手，所述把手为布条，每根所述把手与对应组胶点位于布料同侧的两个胶点相对应，每根所述把手的两端分别与对应的两个胶点粘接；

所述刷胶机5置于四个所述点胶机4与凝胶压紧装置6之间，其用以在布料上沿其长度方向相邻的两组胶点之间的中部涂刷一条与所述布料两侧边垂直的胶痕，且每条胶痕的两端延伸至靠近所述布料的两侧；

所述凝胶压紧装置6用以将布料上的把手与布料粘合牢固，并将所述刷胶机5涂刷在所述布料上的胶痕冷却凝固；

所述对折装置7用以将经过其的布料的中部沿其长度方向对折至所述布料的两侧弯折至上下相互贴合，且每条所述胶痕沿其中部对折至两侧上下贴合；

所述热粘合装置8用以将对折后的布料上的胶痕熔融，并使得每条胶痕的两侧相互粘合，使得所述布料构成多个同侧开口且依次相连的袋体。其结构简单，送布装置将成卷的无纺布缓慢的解绕并经过紧布装置输送至自动上胶折边机，由自动上胶折边机将所述无纺布的两侧分别涂抹胶水并在涂完胶水后在涂有胶水的区域分别进行对折折边并将折边处粘合，然后在输送至凝胶压紧装置，并在自动上胶折边机与凝胶压紧装置之间的上方设有点胶机和刷胶机，其中点胶机用以在布料上点涂用以粘附把手的胶点，而刷胶机用以在布料上相邻两组胶点之间的中部沿布料宽度方向涂刷垂直于所述布料长度方向的胶痕，且胶痕的两端均延伸至所述布料的两侧，而凝胶压紧装置用以将布料上把手的胶合点以及胶痕处进行凝固并压平，防止布料上胶痕处的胶水在对折时影响布料对折的效果，而对折装置将布料沿其中线对折，使其宽度变为原来的1/2，即每条胶痕向上对折，而对折后的布料在热粘合装置的作用下，胶痕处对应的胶水融化使得对折后的布料在胶痕处胶合，形成多个两侧相连的袋体，而收布装置所卷收的即为一个个相连的袋体。上述技术方案中中，优选的，还包括锯齿切刀10和调节压辊11，所述调节压辊11设置在所述热粘合装置8和收布装置9之间，所述锯齿切刀10设置在所述热粘合装置8和调节压辊11之间，并位于所述布料上方对应处，其用以将布料胶痕处沿胶痕长度方向设置锯齿缝，所述调节压辊11包括两个第四立板1101和两个第四转动辊1102，两个所述第四立板1101竖直设置且相互平行并间隔设置在所述布料对应处的两侧，两个所述第四转动辊1102水平设置并上下分布在两个所述第四立板1101之间，每个所述第四转动辊1102的两端分别与两个所述第四立板1101转动连接且相互贴合，且所述布料由热粘合装置8输出后经两个所述第四转动辊1102之间输送至收布装置9。。在收布装置前设置调节压辊，使得热粘合装置和调节压辊之间的布料保持相对稳定的状态，从而利于锯齿切刀的工作。其中，如图9所示，锯齿切刀10包括刀片1001和伸缩电缸1002，其中伸缩电缸竖向设在所述布料对应处的上方中部，其伸缩端朝下，所述刀片为梳齿形，其齿端为针状，所述刀片安装在所述伸缩电缸的下端，其齿端朝下，且所述刀片垂直于所述布料的两侧边，伸缩电缸伸长以驱动所述刀片向下移动，以使得其齿端在布料上胶痕处的中部加工一条锯齿缝，使得相邻两个袋体便于撕裂分开。

其中，自动上胶折边机可参考申请号为201721418250.2的发明专利中公开的《自动上胶折边机》的结构类似。

如图2所示，上述技术方案中所述紧布装置2包括两个第一立板201、多个第一转动辊202和多个配重辊203；两个所述第一立板201竖直设置且相互平行并间隔设置在所述布料两侧，多个所述第一转动辊202和多个所述配重辊203分别水平间隔设置在两个所述第一立板202之间，每个所述第一转动辊202的两端分别与两个所述第一立板201转动连接，相邻两个第一转动辊202之间中部的下方设有一个配重辊203，每个所述配重辊203的两端分别与两个所述第一立板201的对应处滑动连接，每个所述配重辊203分别可沿两个所述第一立板201对应处上下滑动；两个所述第一立板201之间的布料依次上下交错绕过多个第一转动辊202和多个配重辊203，其中，上下交错具体为图2所示，其中，第一转动辊的数量比配重辊多一个，相邻两个第一转动辊之间中部的下方设置一个配重辊，布料依次顺序如图图2所示绕过多个第一转动辊和配重辊，其中图2中的第一转动辊为三个，配重辊为两个。其结构简单，设置紧布装置使得送布装置的与自动上胶折边机之间的布料始终是绷紧状态，以利于加工，当送布装置的送布速度大于自动上胶折边机的处理速度时，配重辊向下滑动，当送布装置的送布速度小于自动上胶折边机的处理速度时，配重辊在布料的拉动下向上滑动。

如图10所示，上述技术方案中每个所述点胶机4分别具有点胶枪401和升降机构402，每个所述升降机构402分别悬设在布料上方的对应处，其伸缩端朝下，每个所述点胶枪401分别竖直设置在布料上方的对应处，并与对应的升降机构402传动连接，且其枪头朝下，四个所述升降机构402同步伸长以驱动对应所述点胶枪401向下移动至其枪头贴合在所述布料上端对应处并对布料上端对应处点胶，或同步收缩以驱动对应所述点胶枪401向上移动至复位。其中伸缩装置可以是伸缩电缸，也可以是伸缩气缸。

如图8所示，上述技术方案中所述刷胶机5包括三维位移平台501和涂胶枪502，所述三维位移平台501悬设所述布料上方对应处且其驱动端朝下，所述涂胶枪502竖直设置在所述三维位移平台501的下方并与其驱动端传动连接，且其枪头朝下，所述三维位移平台501用以驱动所述涂胶枪502在所述布料上方对应区域内三维移动以带动所述涂胶枪502在布料前进过程中同时在布料上端面上垂直其前进方向间隔均匀的涂上多条胶痕。其结构简单，在需要涂胶时，三维位移平台驱动涂胶枪向下移动置枪头贴合在布料上端，然后在三维位移平台的驱动下沿布料宽度方向移动同时沿布料输送方向保持与布料同步同向前进，以确保涂抹的胶痕垂直于所述布料的两侧边。

上述技术方案中所述三维位移平台501为电动三维移动平台，其使用起来控制方便，所述电动三维移动平台类似于于文献号cn205835612u中所公开的xyz三轴移动机构，当然还可以是其他结构的三维移动平台，在此不作赘述。

如图3和图4所示，上述技术方案中所述凝胶压紧装置6包括两个第二立板601和多个第二转动辊602，两个所述第二立板601竖直设置且相互平行并间隔设置在所述布料对应处的两侧，多个所述第二转动辊602分别水平设置在两个所述第二立板601之间，每个所述第二转动辊602的内部中空，其两端中部分别同轴设有与其内部连通的第一管轴6021，每个所述第二转动辊602的两端分别通过对应端的第一管轴6021与两个所述第二立板601转动连接，且每个所述第一管轴6021远离对应第二转动辊602的一端分别延伸出对应的第二立板601，且在其穿出对应第二立板601的一端同轴转动安装有一个第一旋转接头6022，每个所述第二转动辊602的一端的第一旋转接头6022用以外接冷却水供应装置以向对应第二转动辊602内供应冷却水，其另一端的第一旋转接头6022用以将对应第二转动辊602内的冷却水排出，且相邻的两个第二转动辊602的辊面相互贴合，所述布料依次绕过多个第二转动辊602并进入到对折装置7，所述凝胶压紧装置6靠近送布装置1的一端为其进料端，其靠近收布装置9的一端为其出料端，所述布料在多个第二转动辊602之间由所述凝胶压紧装置6的进料端输送至其出料端。其结构简单，既能对布料上的胶痕进行冷却以使其凝固，同时还能对布料上的把手和布料的连接处进行压平。

如图7所示，上述技术方案中所述对折装置7为一个等腰三角形结构的三角板，其底边对应的一侧靠近所述凝胶压紧装置的出料端，并与任意一个第二转动辊平行，其顶角的一端水平设置或向上倾斜设置，其底边对应的中垂线与对应的凝胶压紧装置6输送通道的中线重合，所述布料由凝胶压紧装置6的输出端输送至贴合在所述三角板的下端面，并由所述三角板顶点的一端输出，并将所述布料沿其中线向上对折。

如图5和图6所示，上述技术方案中所述热粘合装置8置于所述三角板顶角端的上方，其包括两个第三立板801和多个第三转动辊802，两个所述第三立板801竖直设置且相互平行并间隔设置，其每个所述第三立板801均与所述三角板中垂线所在的竖直面相平行，多个所述第三转动辊802分别水平设置在两个所述第三立板801之间，每个所述第三转动辊802的内部中空，其两端中部分别同轴设有与其内部连通的第二管轴8021，每个所述第三转动辊802的两端分别通过对应端的第二管轴8021与两个所述第三立板801转动连接，且每个第二管轴8021远离对应第三转动辊802的一端分别延伸并穿出对应的第三立板801，且在其穿出的一端端部同轴转动安装有第二旋转接头8022，每个所述第三转动辊802一端的第二旋转接头8022用以外接热水供应装置以向对应第三转动辊802内供应热水，其另一端的第二旋转接头8022用以将对应第三转动辊802内的热水排出，且相邻的两个第三转动辊802的辊面相互贴合，所述热粘合装置8靠近所述三角板顶角的一端为其进料端，其靠近所述收布装置9的一端为其出料端，所述布料由所述三角板顶角的一端对折后并输出至所述热粘合装置8的进料端，并由所述热粘合装置8的进料端输送至收布装置9。其结构与凝胶压紧装置的结构类似，只是其作用与凝胶压紧装置的作用的相反。

其中，优选的，为了提高整个装置的自动化程度，可以设置速度感应器、色标喷涂机、色标感应器和控制器，所述色标感应器为多个，多个所述色标感应器分别与点胶机、刷胶机和锯齿切刀一一对应，所述速度感应器、色标喷涂机、多个色标感应器、点胶机、刷胶机和锯齿切刀分别与所述控制器电连接，其中速度感应器置于所述布料上方，并位于自动上胶机与点胶机之间，用以感应布料移动的速度。

所述色标喷涂机置于所述速度感应器与点胶机之间，其用以在布料一侧边沿其长度方向间隔均匀的喷涂色标，多个所述色标感应器分别设置在对应的点胶机、刷胶机和锯齿切刀对应处的布料上方，用以感应布料上的色标，点胶机对应的色标感应器感应到色标后即控制点胶机的伸缩装置向下驱动点胶枪在布料上相邻两个色标之间点涂一组胶点，而刷胶机对应的色标感应器感应到色标时，控制对应的刷胶机在色标以色标处为起点在布料上涂刷一条胶痕，锯齿切刀对应的色标感应器感应到色标时，所述锯齿切刀对色标处对应的骄横进行切割锯齿缝，具体控制器可以是plc控制器，也可以是单片机，所述控制器属于现有技术，在此不作赘述。

其中，把手可以是人工进行粘附上去，即点胶机与刷胶机之间，布料的两侧分别设置一个工位，由工人将把手粘附上去。

其中送布装置和收布装置的结构类似，其均由与其对应的驱动装置驱动将卷布中的布解绕和收布，其均属于现有技术，在此不作赘述。

进一步优选的，所述调节压辊的还可设置与之相对应的驱动装置，并由该驱动装置驱动两个所述第四转动辊同步反向旋转，以将布料由靠近热粘合装置的一端输送至收布装置，其中调节压辊设置驱动装置的目的是为了确保使得热粘合装置与调节压辊之间的布料张紧以便于锯齿切刀切割，其中，调节压辊的布料输送速度、送布装置和收布装置的线速度保持同步，其中收布装置和送布装置，需要注意的是由于送布装置和收布装置分别在送布或收布过程中其卷布的直径会变化，此处的线速度分别是指送布装置的送布速度，收布装置的收布速度和调节压辊的送布速度始终保持一致，目前关于此类的卷布装置结构多样，如本公司于2017年的申请的实用新型专利文献号为cn207243084u的公开文本中公开了《一种打卷机张力控制装置》其可通过控制卷布机的转速来实现卷布机在卷布时始终保持布料受到的张力恒定，另外还有文献号为cn207361446u、cn205636016u和cn204660949u均公开了用以解决类似技术问题，而本领域技术人员能在不需要付出创造性劳动的条件下即可转用到替代本申请的收布装置，因此可认定其为现有技术，在此不作赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。