本发明涉及安全作业服面料的制备领域，具体涉及一种防静电作业服面料的制
备方法。
背景技术：
随着纺织品使用范围的扩展和用量的增加，由纺织品易燃性造成的火灾损失和人员伤亡，已引起世界各国的重视。据我国1994年统计，共发生火灾39120起，损失超过12.4亿元。其中煤矿10人以上事故共计78起，其中爆炸事故有51起，死亡人数占总死亡人数的70％，电火花占事故原因的60.42％。工作服的静电火花可成为燃烧爆炸事故的点火源，静电是物质的接触、分离或相互摩擦时产生静电的现象，例如在生产过程中的挤压、切割、搬运、搅拌和过滤，以及生活中的行走、起立、脱衣等，都会产生静电。大多数合成纤维都是低导电性的，它们会因为摩擦而产生静电，由这样的合成纤维织成的织物在使用时可带10kv以上的高电位，对人体和产品会产生影响和伤害；半合成纤维与天然纤维具有较高的吸湿性，与合成纤维相比，由摩擦引起的问题相对较少，但是它们在低湿度的条件下也会和合成纤维一样产生静电。随着我国经济快速发展和劳动安全防护意识的不断提高，化工、煤炭、石油、兵工等行业的一些易燃、易爆工作场所，对防护服及工业用布的防静电、阻燃性能提出了越来越高的要求。要消除一般工作服的这两个危险因素，劳动者必须穿着防静电阻燃服。而目前来看，我国的防静电阻燃安全作业服的产品合格率仍然不高，尤其缺乏双防护高性能的防静电阻燃服。因此，研究开发防静电阻燃双重功能工作服是防止易燃、易爆工作岗位重大事故的当务之急。
技术实现要素：
为了克服现有技术不足，本发明提供一种防静电作业服面料的制备方法，目的是实现面料的防静电和阻燃双重功能。
本发明的技术解决方案：
一种防静电作业服面料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一：基布织造，将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述底梳纱线和花梳纱线均采用桑蚕丝；
步骤二：浸渍漂白，将步骤一中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2.5%~3%，浸渍时间为2.5~3.5h；
步骤三：基布染色，将步骤二中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为6.5~8h；
步骤四：制备防静电剂，将含锌无机物a加入到聚醚酯型防静电整理剂中，搅拌溶解，110~120℃条件下边搅拌边加入物质b，搅拌均匀，得到防静电剂；
步骤五：整理液的制备，将步骤四中的防静电剂加入到70℃温水中，调节ph至6，得到浓度为12~15g/l的整理液；
步骤六：浸轧，将步骤三制得的面料加入到步骤五制备的整理液中两浸两轧，轧液率为75%~80%；
步骤七：烘干，将步骤六制得面料进行烘干，烘干温度为120~180℃，烘干时间为1~2h；
步骤八：热定型，将步骤七制得的面料进行热定型，热定型温度为220~260℃，热定型时间为1~2h。
优选的步骤四中的无机物a为氧化锌、氯化锌或硫酸锌，加入量为聚醚酯型防静电整理剂质量的35~40倍。
优选的步骤四中的物质b为十六烷基三甲基氯化铵或十六烷基三甲基溴化铵。
本发明的有益效果：
本发明有效克服了阻燃与防静电不能同时满足的技术难题，解决了易燃、易爆工作岗位对防护服防静电和阻燃的双重要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种防静电作业服面料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：基布织造，将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述底梳纱线和花梳纱线均采用桑蚕丝；
步骤二：浸渍漂白，将步骤一中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2.5%，浸渍时间为2.5h；
步骤三：基布染色，将步骤二中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为6.5h；
步骤四：制备防静电剂，将含锌无机物a加入到聚醚酯型防静电整理剂中，a为氧化锌，加入量为聚醚酯型防静电整理剂质量的35倍，搅拌溶解，110℃条件下边搅拌边加入物质b，物质b为十六烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，得到防静电剂；
步骤五：整理液的制备，将步骤四中的防静电剂加入到70℃温水中，调节ph至6，得到浓度为12g/l的整理液；
步骤六：浸轧，将步骤三制得的面料加入到步骤五制备的整理液中两浸两轧，轧液率为75%；
步骤七：烘干，将步骤六制得面料进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为1h；
步骤八：热定型，将步骤七制得的面料进行热定型，热定型温度为220℃，热定型时间为1h。
实施例2
一种防静电作业服面料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：基布织造，将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述底梳纱线和花梳纱线均采用桑蚕丝；
步骤二：浸渍漂白，将步骤一中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的2.8%，浸渍时间为3h；
步骤三：基布染色，将步骤二中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为7h；
步骤四：制备防静电剂，将含锌无机物a加入到聚醚酯型防静电整理剂中，无机物a为硫酸锌，加入量为聚醚酯型防静电整理剂质量的38倍，搅拌溶解，115℃条件下边搅拌边加入物质b，物质b为十六烷基三甲基溴化铵，搅拌均匀，得到防静电剂；
步骤五：整理液的制备，将步骤四中的防静电剂加入到70℃温水中，调节ph至6，得到浓度为14g/l的整理液；
步骤六：浸轧，将步骤三制得的面料加入到步骤五制备的整理液中两浸两轧，轧液率为78%；
步骤七：烘干，将步骤六制得面料进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1.5h；
步骤八：热定型，将步骤七制得的面料进行热定型，热定型温度240℃，热定型时间为1.5h。
实施例3
一种防静电作业服面料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：基布织造，将底梳纱线和花梳纱线通过编织机织造成基布，所述底梳纱线和花梳纱线均采用桑蚕丝；
步骤二：浸渍漂白，将步骤一中的基布放入到浸渍缸中进行浸渍，放入增白剂，增白剂的重量为基布重量的3%，浸渍时间为3.5h；
步骤三：基布染色，将步骤二中的基布放入染缸中进行染色，染色时间为8h；
步骤四：制备防静电剂，将含锌无机物a加入到聚醚酯型防静电整理剂中，无机物a为硫酸锌，加入量为聚醚酯型防静电整理剂质量的40倍，搅拌溶解，120℃条件下边搅拌边加入物质b，物质b为十六烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，得到防静电剂；
步骤五：整理液的制备，将步骤四中的防静电剂加入到70℃温水中，调节ph至6，得到浓度为15g/l的整理液；
步骤六：浸轧，将步骤三制得的面料加入到步骤五制备的整理液中两浸两轧，轧液率为80%；
步骤七：烘干，将步骤六制得面料进行烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为2h；
步骤八：热定型，将步骤七制得的面料进行热定型，热定型温度为260℃，热定型时间为2h。