一种弹力裤的制作方法

本发明涉及服装领域，特别涉及一种弹力裤。
背景技术：
：根据裤子穿着环境的不同，往往对其性能的要求也不同，例如：运动裤需要透气、弹性好、柔软；骑行服需要吸汗速干、保暖。人们穿着休闲裤、西裤等需要配合皮带使用的裤子时，容易出现以下问题：餐桌上吃的过饱，腰围增大，解松皮带后发现裤腰本身弹性较差，因此还需解开裤子的纽扣，十分不雅且麻烦。公开号为cn106108196a的中国专利公开了一种外层无褶皱弹力裤腰带，包括外层面料、橡筋和里层面料；所述橡筋粘合在外层面料的反面；所述里层面料的反面粘合在橡筋的反面；所述里层面料的顶端部表面设有卷边；所述卷边的面料与外层面料是一体的；所述外层面料无褶皱；所述外层面料为高弹面料。由于版型设计的需要，因此休闲裤、西裤等需要配合皮带使用的裤子往往不会像运动裤一样裤腰处折皱设计，以使得裤腰具有形变空间。上述外层无褶皱弹力裤腰带采用高弹面料的方式解决了裤腰弹性较差的问题，但是仍存在以下技术问题：高弹面料所包含的纤维一般有弹性较好的氨纶纤维、聚酯纤维，而这类化学纤维本身的吸湿性差，人体腰部产生的汗液无法及时被裤腰吸收，进而导致舒适性较差。技术实现要素：针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种弹力裤，具有优良的弹性和吸湿性。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种弹力裤，由弹力面料制成，所述弹力面料由35%的锦纶和65%的棉混纺而成，所述弹力面料后整理工艺中采用的整理剂包括重量份为1:1整理剂a和整理剂b，所述整理剂a的制备方法如下：步骤一，将10-15份ppe加入到40-50份甲苯中，搅拌均匀并加热至110-120℃，保温30-45min；步骤二，将20-30份丁二酸酐加入到其中，并加热至130-160℃，保温1-3h，冷却后在45℃减压蒸出甲苯；步骤三，将反应物加入到30-40份饱和碳酸氢钙溶液中，静置分层，分离出下层液体，加入5-6份5%的盐酸，然后用三氯甲烷萃取，干燥过滤得到改性ppe；步骤四，将10-15份改性ppe、10-15份己二胺、10-15份己二酸混合并搅拌均匀，搅拌过程中通氮气并不断加热直至150-160℃，持续30min；步骤五，加入1-2份亚磷酸，抽真空，缓慢升温至220-250℃，反应2-2.5h，得到整理剂a。通过采用上述技术方案，混纺的方式将锦纶和棉的优点结合，使得弹力裤不仅具有锦纶染色性好、弹力好、耐磨性好的优点，还具有棉吸湿透气的优点。整理剂a含有大量聚酰胺链段，在后整理的高温烘焙阶段可以与锦纶纤维共晶，同时整理剂a含有大量亲水的聚醚链段，接枝到锦纶纤维上后可以改善其吸湿性差的缺点，使得弹力面料的吸湿快干性提高，穿着更加舒适。本发明进一步设置为：所述整理剂b包括如下重量份的组分：氨基硅油50-60份；白油20-30份；石蜡油10-15份；乳化剂3-5份。通过采用上述技术方案，氨基硅油由于氨基极性强，可与纤维表面的羟基、羧基反应，进而牢固地附着在纤维表面，从而使得纤维之间的摩擦系数下降，是一种十分优良的柔软剂。氨基硅油、白油、石蜡油相互之间存在增效协同作用，并且在乳化剂条件下加热反应，可以达到微乳化的目的，进而改善氨基硅油亲水性、稳定性差的缺点，使得弹力面料整理后不但柔软舒适，而且吸湿性不会明显下降。本发明进一步设置为：所述整理剂b还包括40-50份ipdi、60-80份异丙醇、40-50份饱和亚硫酸氢钠溶液。通过采用上述技术方案，氨基硅油可与ipdi发生预聚合反应，然后再经饱和亚硫酸氢钠封端反应，得到改性后的氨基硅油，带有吸湿性优良的酰胺基，进而改善氨基硅油亲水性差的缺点。弹力面料后整理过程中，整理剂b可释放出具有异氰酸酯基团，可与棉纤维表面的羟基反应，进而交联形成网状结构，将聚氨酯优良的弹性赋予棉纤维，提高弹力面料的弹性。同时氨基硅油改性后与整理剂a的亲和相容性更好，进而使得整理剂a和整理剂b可以混合，从而使得后整理一次进行，节省工序。本发明进一步设置为：所述整理剂b的制备过程如下：第一步，先将50-60份氨基硅油加热至110℃，干燥持续3-4h，冷却后加入30-40份异丙醇，搅拌均匀直至氨基硅油完全溶解，再通入氮气并缓慢加热至40-60℃；第二步，将40-50份ipdi和30-40份异丙醇混合均匀，再倒入氨基硅油中，反应持续2-3h，然后加热至60-80℃，持续3-4h；第三步，迅速加入40-50份饱和亚硫酸氢钠溶液，反应2-3h后减压蒸馏出溶剂，得到改性氨基硅油；第四步，将20-30份白油、10-15份石蜡油、3-5份乳化剂加入到改性氨基硅油中，搅拌15-30min，得到整理剂b。本发明进一步设置为：所述乳化剂为重量份之比为1:1的op-4和aeo-9。通过采用上述技术方案，op-4和aeo-9之间存在复配作用，氨基硅油、白油、石蜡油的微乳化效果好。本发明进一步设置为：所述整理剂b还包括1-2份乙二醇单丁醚。通过采用上述技术方案，乙二醇单丁醚可以降低乳液界面张力，增加其流动性，进而乳液形成稳定的微乳液。本发明进一步设置为：所述整理剂b还包括3-5份冰醋酸。通过采用上述技术方案，冰醋酸可与氨基作用，使得乳液粒子表面形成带正电荷的双电层，进而使得乳液粒子相互之间产生排斥，从而阻止粒子聚结，分散效果好。本发明进一步设置为：所述弹力面料的后整理工艺步骤如下：首先，制备整理剂a和整理剂b，并按重量份之比1:1将其混合；接着，将弹力面料浸轧至整理剂内；然后，在110℃下烘干100-120s；最后，在160℃下焙烘90-100s。通过采用上述技术方案，弹力面料经过后整理，具有更加优良的吸湿性能、回弹性能。综上所述，本发明具有以下有益效果：弹力面料采用混纺的方式将锦纶和棉的优点结合，使得弹力裤不仅具有锦纶染色性好、弹力好、耐磨性好的优点，还具有棉吸湿透气的优点；同时弹力面料经过后整理，改善了锦纶吸湿性差的缺点。附图说明图1是实施例一的结构示意图。附图标记说明：1、裤子本体。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例一：一种弹力裤，如图1所示，包括裤子本体1，裤子本体1由弹力面料经裁剪缝制而成。裤子本体1腰部采用的缝线、内衬均具有弹性，因此无需解开纽扣，便能配合人体腰围扩张或收缩。弹力面料由35%的锦纶和65%的棉混纺而成，混纺的方式将锦纶和棉的优点结合，使得弹力裤不仅具有锦纶染色性好、弹力好、耐磨性好的优点，还具有棉吸湿透气的优点。实施例二：实施例一中的弹力面料的后整理工艺步骤如下：首先，制备整理剂a和整理剂b，并按重量份之比1:1将其混合，得到整理剂；接着，将弹力面料浸轧至整理剂内，整理剂浓度5%，一浸一轧，轧余率75%；然后，在110℃下烘干100s；最后，在160℃下焙烘90s。整理剂a的制备方法如下：步骤一，将10份ppe加入到40份甲苯中，搅拌均匀并加热至110℃，保温30min；步骤二，将20份丁二酸酐加入到其中，并加热至130℃，保温1h，冷却后在45℃减压蒸出甲苯；步骤三，将反应物加入到30份饱和碳酸氢钙溶液中，静置分层，分离出下层液体，加入5份5%的盐酸，然后用三氯甲烷萃取，干燥过滤得到改性ppe；步骤四，将10份改性ppe、10份己二胺、10份己二酸混合并搅拌均匀，搅拌过程中通氮气并不断加热直至150℃，持续30min；步骤五，加入1份亚磷酸，抽真空，缓慢升温至220℃，反应2h，得到整理剂a。整理剂a制备方法中采用的ppe为丙二醇无规聚醚ppe-1500，购买自江苏省海安石油化工厂。整理剂b包括如下重量份的组分：氨基硅油50份，型号为8033,购买自东莞市科峰纺织助剂实业有限公司；白油20份，型号为7号，购买自苏州赛帕汉特种油品有限公司；石蜡油10份，型号为s100，购买自苏州赛帕汉特种油品有限公司；乳化剂3份，乳化剂为重量份之比为1:1的op-4和aeo-9；乙二醇单丁醚1份；冰醋酸3份；ipdi40份，即异佛尔酮二异氰酸酯；异丙醇60份；饱和亚硫酸氢钠溶液40份。整理剂b的制备过程如下：第一步，先将50份氨基硅油加热至110℃，干燥持续3h，冷却后加入30份异丙醇，搅拌均匀直至氨基硅油完全溶解，再通入氮气并缓慢加热至40℃；第二步，将40份ipdi和30份异丙醇混合均匀，再倒入氨基硅油中，反应持续2h，然后加热至60℃，持续3h；第三步，迅速加入40份饱和亚硫酸氢钠溶液，反应2h后减压蒸馏出溶剂，得到改性氨基硅油；第四步，将20份白油、10份石蜡油、3份乳化剂加入到改性氨基硅油中，搅拌15min，再加入3份冰醋酸、1份乙二醇单丁醚，搅拌5min，得到整理剂b。实施例三：实施例一中的弹力面料的后整理工艺步骤如下：首先，制备整理剂a和整理剂b，并按重量份之比1:1将其混合，得到整理剂；接着，将弹力面料浸轧至整理剂内，整理剂浓度5%，一浸一轧，轧余率75%；然后，在110℃下烘干120s；最后，在160℃下焙烘100s。整理剂a的制备方法如下：步骤一，将15份ppe加入到50份甲苯中，搅拌均匀并加热至120℃，保温45min；步骤二，将30份丁二酸酐加入到其中，并加热至160℃，保温3h，冷却后在45℃减压蒸出甲苯；步骤三，将反应物加入到40份饱和碳酸氢钙溶液中，静置分层，分离出下层液体，加入6份5%的盐酸，然后用三氯甲烷萃取，干燥过滤得到改性ppe；步骤四，将15份改性ppe、15份己二胺、15份己二酸混合并搅拌均匀，搅拌过程中通氮气并不断加热直至160℃，持续30min；步骤五，加入12份亚磷酸，抽真空，缓慢升温至250℃，反应2.5h，得到整理剂a。整理剂a制备方法中采用的ppe为丙二醇无规聚醚ppe-1500，购买自江苏省海安石油化工厂。整理剂b包括如下重量份的组分：氨基硅油60份，型号为8033,购买自东莞市科峰纺织助剂实业有限公司；白油30份，型号为7号，购买自苏州赛帕汉特种油品有限公司；石蜡油15份，型号为s100，购买自苏州赛帕汉特种油品有限公司；乳化剂5份，乳化剂为重量份之比为1:1的op-4和aeo-9；乙二醇单丁醚2份；冰醋酸5份；ipdi50份，即异佛尔酮二异氰酸酯；异丙醇80份；饱和亚硫酸氢钠溶液50份。整理剂b的制备过程如下：第一步，先将60份氨基硅油加热至110℃，干燥持续4h，冷却后加入40份异丙醇，搅拌均匀直至氨基硅油完全溶解，再通入氮气并缓慢加热至60℃；第二步，将50份ipdi和40份异丙醇混合均匀，再倒入氨基硅油中，反应持续3h，然后加热至80℃，持续4h；第三步，迅速加入50份饱和亚硫酸氢钠溶液，反应3h后减压蒸馏出溶剂，得到改性氨基硅油；第四步，将30份白油、15份石蜡油、5份乳化剂加入到改性氨基硅油中，搅拌30min，再加入5份冰醋酸、2份乙二醇单丁醚，搅拌5min，得到整理剂b。实施例四：实施例一中的弹力面料的后整理工艺步骤如下：首先，制备整理剂a和整理剂b，并按重量份之比1:1将其混合，得到整理剂；接着，将弹力面料浸轧至整理剂内，整理剂浓度5%，一浸一轧，轧余率75%；然后，在110℃下烘干110s；最后，在160℃下焙烘95s。整理剂a的制备方法如下：步骤一，将12份ppe加入到45份甲苯中，搅拌均匀并加热至115℃，保温40min；步骤二，将25份丁二酸酐加入到其中，并加热至145℃，保温2h，冷却后在45℃减压蒸出甲苯；步骤三，将反应物加入到35份饱和碳酸氢钙溶液中，静置分层，分离出下层液体，加入5.5份5%的盐酸，然后用三氯甲烷萃取，干燥过滤得到改性ppe；步骤四，将12份改性ppe、12份己二胺、12份己二酸混合并搅拌均匀，搅拌过程中通氮气并不断加热直至155℃，持续30min；步骤五，加入1.5份亚磷酸，抽真空，缓慢升温至235℃，反应2.3h，得到整理剂a。整理剂a制备方法中采用的ppe为丙二醇无规聚醚ppe-1500，购买自江苏省海安石油化工厂。整理剂b包括如下重量份的组分：氨基硅油55份，型号为8033,购买自东莞市科峰纺织助剂实业有限公司；白油25份，型号为7号，购买自苏州赛帕汉特种油品有限公司；石蜡油12份，型号为s100，购买自苏州赛帕汉特种油品有限公司；乳化剂4份，乳化剂为重量份之比为1:1的op-4和aeo-9；乙二醇单丁醚1.5份；冰醋酸4份；ipdi45份，即异佛尔酮二异氰酸酯；异丙醇70份；饱和亚硫酸氢钠溶液45份。整理剂b的制备过程如下：第一步，先将55份氨基硅油加热至110℃，干燥持续3.5h，冷却后加入35份异丙醇，搅拌均匀直至氨基硅油完全溶解，再通入氮气并缓慢加热至50℃；第二步，将45份ipdi和35份异丙醇混合均匀，再倒入氨基硅油中，反应持续2.5h，然后加热至70℃，持续3.5h；第三步，迅速加入45份饱和亚硫酸氢钠溶液，反应2.5h后减压蒸馏出溶剂，得到改性氨基硅油；第四步，将25份白油、12份石蜡油、4份乳化剂加入到改性氨基硅油中，搅拌20min，再加入4份冰醋酸、1.5份乙二醇单丁醚，搅拌5min，得到整理剂b。实施例五：与实施例四不同的是，整理剂b不包括ipdi、异丙醇、饱和亚硫酸氢钠溶液，即氨基硅油未改性。对比例一：与实施例四不同的是，整理剂不包括整理剂a。对比例二：与实施例四不同的是，整理剂不包括整理剂b。对比例三：与实施例四不同的是，整理剂b不包括白油、石蜡油。弹力面料吸湿性能测试：根据国家行业标准《gb/t6529-2008》记载的方法，对弹力面料进行测试，得到回潮率，回潮率高表明吸湿性能好，见表1。弹力面料透湿性能测试：根据国家行业标准《gb/t12704-2009》中记载的方法b，对弹力面料进行测试，得到相对透湿率，见表1。弹力面料回弹性能测试：根据《astmd4964-1996》中记载的方法，对弹力面料进行测试，得到经向伸长率、经向伸长回复率，见表1。表1回潮率(%)透湿率(%)伸长率(%)回复率(%)实施例二13.2158.5223.599.3实施例三12.8259.3222.898.9实施例四13.1559.4223.699.2实施例五11.6853.428.492.5对比例一5.3215.8822.798.8对比例二10.8248.197.991.8对比例三12.1251.7321.897.6本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12