一种防水透气裤子制造工艺的制作方法

本发明公开了一种防水透气裤子制造工艺，属于服装加工技术领域。

背景技术：

在科技日渐发达的今天，人们对穿着的要求也日益提高，传统批量加工的劣质裤子在材质以及工艺上存在极大缺陷，不仅不亲和贴近皮肤，同时还可能引起皮肤过敏以及大量褪色的情况，无法提供透气、吸汗、防水以及防风的功能，舒适度难以达到消费者的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，提供一种防水透气裤子制造工艺，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水透气裤子制造工艺，包括排汗层、保暖层、功能薄膜以及外观层，所述排汗层一侧设有保暖层，所述保暖层一侧设有外观层，所述保暖层和外观层之间设有功能薄膜。

作为优选，所述排汗层为涤纶吸湿排汗面料制成。

作为优选，所述保暖层为摇粒绒材质制成的面料。

作为优选，所述外观层为彩棉纤维材质制成的面料。

作为优选，所述功能薄膜为采用sympatex技术及工艺流程制成的用于服装制作的薄膜，所述功能薄膜的本质为亲水性聚酯合成物，且不含聚四氟乙烯成分。

作为优选，所述排汗层、保暖层、功能薄膜以及外观层之间通过压胶技术互相粘接。

作为优选，所述功能薄膜的最小弹性为本体面积的百分之三百。

作为优选，包括以下制备步骤：

1)设定好即将使用的压烫机并预热；

2)采用测温枪，测量机器平面的实际温度；

3)机器平面的温度差不超过10℃；

4)将四层布料进行平整排列准备压胶操作：

a:将需要压胶操作的裤子布料通过由上至下依次为外观层、功能薄膜、保暖层以及排汗层的顺序整平排列；

b:由外观层外观层上烫上胶：压烫机的温度控制在130℃～165℃之间，压烫时间在8s～10s之间，压烫压力控制在3.2kg～3.5kg之间；

c:压烫结束后在布料还因余热柔软时，截切出裤脚并向内部折叠裤脚，注意折叠时下端平齐，同时将收紧带折进裤脚并将其暗缝；

d:同理，剪切并缝制出腰部收紧带，并在两侧腰部缝制荷包；

f:在裤腿内侧加设并缝制革制防摩擦垫；

5)注意事项：

a:热压时，温度：165度，时间:30s，压力:3.5kg,用厚度0.8cm的模具，先将模具预热，热压时需观察模具上可有粘胶，须保持机器台面的干净，如有余胶则需要及时清理；

b:热压后，需平放，不能马上检查亦不可折到胶膜，待冷却后，检查胶膜以及外观层、功能薄膜、保暖层以及排汗层各层的粘合度；

c：若裤子压胶操作后有脱落现象则做适当补压。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过将排汗层、保暖层、功能薄膜以及外观层之间通过压胶技术互相粘接，其中，排汗层为涤纶吸湿排汗面料制成，使人体在发热时产生的热气很快速的吸附，并且能及时的排出去，这样就可以避免人体皮肤因水气而降温，也避免了在户外登山时发生失温的情况；保暖层为摇粒绒材质制成的面料，保证人体产生的热度会越积越多，起到保暖的效果；外观层为彩棉纤维材质制成的面料，纯天然的色彩不仅防止了人体过敏，同时防止脱色；功能薄膜为采用sympatex技术及工艺流程制成的用于服装制作的薄膜，功能薄膜的本质为亲水性聚酯合成物，且不含聚四氟乙烯成分，可直接接触皮肤，对身体无害，且可以回收利用；排汗层、保暖层、功能薄膜以及外观层之间通过压胶技术互相粘接，使整个面料更趋于一个整体；功能薄膜的最小弹性为本体面积的百分之三百，提高成品裤子穿着的舒适性，本发明结构紧凑，功能实用，可以避免人体皮肤因水气而降温，也避免了在户外登山时发生失温的情况，同时防止脱色，更加亲肤，使本发明达到防水、吸汗、透气以及保暖等多种功能，穿着更加舒适。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的裤脚及收紧带缝制结构图；

图3为本发明成品结构示意图。

图中：1、排汗层；2、保暖层；3、功能薄膜；4、外观层。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种防水透气裤子制造工艺，包括排汗层1、保暖层2、功能薄膜3以及外观层4，所述排汗层一侧设有保暖层，所述保暖层一侧设有外观层，所述保暖层和外观层之间设有功能薄膜。

其中，所述排汗层1为涤纶吸湿排汗面料制成，使人体在发热时产生的热气很快速的吸附，并且能及时的排出去，这样就可以避免人体皮肤因水气而降温，也避免了在户外登山时发生失温的情况。

其中，所述保暖层2为摇粒绒材质制成的面料，保证人体产生的热度会越积越多，起到保暖的效果。

其中，所述外观层4为彩棉纤维材质制成的面料，纯天然的色彩不仅防止了人体过敏，同时防止脱色。

其中，所述功能薄膜3为采用sympatex技术及工艺流程制成的用于服装制作的薄膜，所述功能薄膜的本质为亲水性聚酯合成物，且不含聚四氟乙烯成分，可直接接触皮肤，对身体无害，且可以回收利用。

其中，所述排汗层1、保暖层2、功能薄膜3以及外观层4之间通过压胶技术互相粘接，使整个面料更趋于一个整体。

其中，所述功能薄膜3的最小弹性为本体面积的百分之三百，提高成品裤子穿着的舒适性。

其中，包括以下制备步骤：

1)设定好即将使用的压烫机并预热；

2)采用测温枪，测量机器平面的实际温度；

3)机器平面的温度差不超过10℃；

4)将四层布料进行平整排列准备压胶操作：

a:将需要压胶操作的裤子布料通过由上至下依次为外观层4、功能薄膜3、保暖层2以及排汗层1的顺序整平排列；

b:由外观层外观层上烫上胶：压烫机的温度控制在130℃～165℃之间，压烫时间在8s～10s之间，压烫压力控制在3.2kg～3.5kg之间；

c:压烫结束后在布料还因余热柔软时，截切出裤脚并向内部折叠裤脚，注意折叠时下端平齐，同时将收紧带折进裤脚并将其暗缝；

d:同理，剪切并缝制出腰部收紧带，并在两侧腰部缝制荷包；

f:在裤腿内侧加设并缝制革制防摩擦垫。

5)注意事项：

a:热压时，温度：165度，时间:30s，压力:3.5kg,用厚度0.8cm的模具，先将模具预热，热压时需观察模具上可有粘胶，须保持机器台面的干净，如有余胶则需要及时清理。

b:热压后，需平放，不能马上检查亦不可折到胶膜，待冷却后，检查胶膜以及外观层4、功能薄膜3、保暖层2以及排汗层1各层的粘合度。

c：若裤子压胶操作后有脱落现象则做适当补压。

具体的，本发明通过将排汗层1、保暖层2、功能薄膜3以及外观层4之间通过压胶技术互相粘接，其中，排汗层1为涤纶吸湿排汗面料制成，使人体在发热时产生的热气很快速的吸附，并且能及时的排出去，这样就可以避免人体皮肤因水气而降温，也避免了在户外登山时发生失温的情况；保暖层2为摇粒绒材质制成的面料，保证人体产生的热度会越积越多，起到保暖的效果；外观层4为彩棉纤维材质制成的面料，纯天然的色彩不仅防止了人体过敏，同时防止脱色；功能薄膜3为采用sympatex技术及工艺流程制成的用于服装制作的薄膜，功能薄膜的本质为亲水性聚酯合成物，且不含聚四氟乙烯成分，可直接接触皮肤，对身体无害，且可以回收利用；排汗层1、保暖层2、功能薄膜3以及外观层4之间通过压胶技术互相粘接，使整个面料更趋于一个整体；功能薄膜3的最小弹性为本体面积的百分之三百，提高成品裤子穿着的舒适性，本发明结构紧凑，功能实用，可以避免人体皮肤因水气而降温，也避免了在户外登山时发生失温的情况，同时防止脱色，更加亲肤，使本发明达到防水、吸汗、透气以及保暖等多种功能，穿着更加舒适。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。