一种局部立体织物的制作方法

本申请属于纺织品立体印花效果生产技术领域，尤其是涉及一种局部立体织物。

背景技术：

纺织品如针织布、平织布或者单面绒布等均是平面状布坯，为了形成3d起伏效果，目前通常是自接热压形成，这种热压产生的3d起伏效果，3d起伏效果持久性差，另外，对于3d起伏形状难以控制。

另外，也有透过不同的纱线、不同编织方式纺织出具有立体纹路的纺织品。然而，立体纹路须靠纱线编织方式所能产生立体纹路的变化较少，若需要複杂纹路图案设计时，也必须重新安排纱线製造不同立体纹路的纺织品，于实际成衣製作时确实造成诸多限制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中上述不足，从而提供一种局部立体织物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种局部立体织物，包括：

一平整区域；以及

一立体区域，相邻于所述平整区域且与所述平整区域一体成型，具有一完成尺寸，当所述立体区域经过一起皱处理后，所述立体区域由一初始尺寸形成所述完成尺寸。

优选地，本发明的局部立体织物，所述完成尺寸为所述初始尺寸70％～90％。

优选地，本发明的局部立体织物，所述起皱处理包含以下步骤：

在所述立体区域上涂覆一浆料，所述浆料为乙酸乙烯聚合物及其衍生物混合体，其粘度为10000±200mpa·s，ph值为1％水溶液时6-7，阴离子型；

进行高温烘干；

进行水洗步骤，将所述浆料由所述局部立体织物移除；以及

进行干燥。

优选地，本发明的局部立体织物，所述高温烘干，烘干温度为130-150℃，烘干时间为1-3min。

优选地，本发明的局部立体织物，采用网版印刷的方式涂覆所述浆料；

涂覆完后，织物的克重较涂覆前织物克重增加3％-15％，

所述高温烘干后织物的比克重较涂覆前织物克重增加2.5％-13％。

优选地，本发明的局部立体织物，所述浆料于所述立体区域形成若干个图案，所述若干个图案占所述立体区域面积的30％～70％。

优选地，本发明的局部立体织物，所述浆料于所述立体区域形成若干个图案，各所述图案具有一长轴，各所述长轴与所述立体织物的弹性方向垂直。

优选地，本发明的局部立体织物，所述图案形状为直线时，相邻直线的间距为2-4mm，每条直线的宽度为2-4mm。

优选地，本发明的局部立体织物，所述局部立体织物为一上衣，所述立体区域对应所述上衣的前胸、后背、或腋下设置。

本发明的有益效果是：

本发明的局部立体织物，通过起皱处理而具有一体成型的平整区域与立体区域，通过收缩浆料形成3d起伏效果，起伏的形状、分布位置可以通过印花形状来进行控制，于实际成衣製作时，容易进行立体纹路的设计变化。与烫印相比不会损坏原本纺织品的组织，3d效果持久，不容易因水洗而导致3d效果消失。与透过纱线编织而成的立体织物相比，图案纹路设计较容易，节省製程时间。此外，本发明的局部立体织物，以一体成型的方式形成平整区域与立体区域，平整区域与立体区域也不须另外拼接加工，不但能节省工时成本，更能提供穿著者舒适感受。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1a-图1b是本申请实施例1中上衣的结构图；

图2是本申请实施例1中在织物上进行网版印制后效果图；

图3a-图3b是本申请实施例1中高温烘干后的效果图，其中图3b是图3a的局部放大图；

图4是本申请实施例1中水洗后的效果图；

图5是本申请实施例1中干燥后效果图；

图6a-图6b是本申请实施例2中上衣的结构图；

图7是本申请实施例2中干燥后的效果图。

附图标记为：

1-平整区域，2-立体区域，l0初始尺寸，l1完成尺寸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。下文中的浆料，其中一种可以使用的是依田股份有限公司，型号为：hex-1，当然也可以选择其他工厂生产的性质相同或相似的浆料。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种局部立体织物，

一平整区域1；以及

一立体区域2，相邻于所述平整区域1且与所述平整区域2一体成型，具有一完成尺寸(如图1b)，当所述立体区域1经过一起皱处理后，所述立体区域2由一初始尺寸l0(如图1a)形成所述完成尺寸l1。于本实施例中，初始尺寸l0以30cm为例，经起皱处理后完成尺寸l1为21cm，然而，本发明不以此为限，可以依据需求调整浆料配方，使得所述完成尺寸为所述初始尺寸70％～90％。另外，本实施例中，仅将立体区域设置于前胸，亦可依据各种不同排汗透气度设计，将所述立体区域对应所述上衣的前胸、后背、或腋下设置，藉此增加透气效果。

请参阅图2-5，所述起皱处理包含以下步骤：

本实施例中，所述织物为平织布，其成分为：涤纶质量百分数85％，氨纶的质量百分数为15％。所述织物亦可选择针织、平织或者单面绒。

如图2，在织物上涂覆浆料，浆料为乙酸乙烯聚合物及其衍生物混合体，其中粘度为10000±200mpa·s，ph值为1％水溶液时6-7，阴离子型，涂覆浆料时可以选择网版印刷，所述立体区域形成若干个图案，所述上衣的立体区域2形成的若干图案亦可排列成各种图案，例如汉字、字母、数字、多边形、圆弧形等等。所述若干个图案占所述立体区域面积的30％～70％。，涂覆面积不宜过大，面积过大时，没有足够间隙形成3d印花效果的“波谷”，面积过小时，波谷的幅度过小，3d效果差；涂覆完后，织物的克重是涂覆前织物克重的3％-15％；本实施例中，涂覆前织物的克重为20g/m²，则涂覆后织物的克重是20.6g/m²；

如图2，各图案是(长轴为0.5-1cm、短轴为0.1-0.5cm)椭圆、作为备选方案也可以是外接圆半径为0.5cm-1cm的圆形、矩形、多边形、直线条、弧状线条。若各所述图案具有一长轴，各所述长轴方向与所述立体织物的弹性方向垂直，透过此排列设计，能使得立体图案区域具有较佳的3d成型效果，也不影响织物本身弹性。

请参阅图3a和图3b，对涂覆了浆料的织物进行高温烘干，所述高温烘干的烘干温度为130-150℃，烘干时间为1-3min，所述高温烘干后织物的比克重较涂覆前织物克重增加2.5％-13％。

本实施例中，烘干温度为130℃，烘干时间为3min，烘干后织物的比克重较涂覆前织物克重增加2.5％，干燥后织物的比克重为20.5g/m²；烘干后浆料收缩，带动其粘附的织物处也进行收缩，同时烘干也可对织物进行定型；请继续参阅图4，将织物上的浆料进行清洗，洗掉织物上的浆料，一种可选的清洗方式为进行水洗，建议纺织品与水的重量比为1:8-10，在水中先浸泡2-3分钟，轻搓纺织品表面的浆料，多次搓洗或者机洗后，直至浆料洗净，水洗过程中，水温不超过60摄氏度，防止水温过高影响原本形成的3d效果；

最后，如图5所示，水洗完成后对织物进行干燥，干燥可自然干燥或者烘干。

实施例2

请参阅图6-7，本实施例与实施例1的不同之处在于：

织物为针织布，其成分为：涤纶质量百分数90％，棉的质量百分数为10％。浆料形成的印花图案为间距为2-4mm，宽度为2-4mm的直线。

此外，本实施例起皱过程中，于立体区域涂覆浆料完后，织物的克重较涂覆前织物克重增加8％；如涂覆前织物的克重为20g/m²，则涂覆后织物的克重是21.6g/m²；

对涂覆了浆料的织物在140℃下进行烘干，烘干时间为2min，高温烘干后织物的比克重较涂覆前织物克重增加6％，21.2g/m²；

实施例1-2中，作为3d效果最佳的实施方式，所述完成尺寸约为所述初始尺寸70％～90％。，如70％，75％，80％，85％，90％。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。