一种钉扣装置的制作方法

本发明涉及一种服装缝制设备，特别是涉及一种钉扣装置。

背景技术：

随着配有立扣的服装日益增多，立扣的种类也越来越多，从而使得缝制立扣的钉扣装置的需求越来越大。目前，市面上的钉扣装置多种多样，比如申请号为201510969922.8的中国发明专利说明书所公开的一种快速钉立扣装置，又比如申请号为201621308212.7的中国实用新型专利说明书所公开的一种平扣及立扣一体式缝制设备。但是，现有的钉扣装置结构都较为复杂，特别地，现有的钉扣装置在使用时，装入立扣的操作和取出立扣的操作都不是很方便，导致缝制效率低，且不能适用于大小不同的立扣，具有一定的局限性，无法较好地满足钉立扣需求。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钉扣装置，其便于装入和取出纽扣，同时能够适用于大小不同的纽扣。

为实现上述目的，本发明提供一种钉扣装置，包括安装板、以及两个都安装于安装板且相对设置的扣爪，每个扣爪上都具有用于夹持纽扣的夹扣部，两个扣爪中、至少有一个扣爪为摆动扣爪，所述摆动扣爪铰接于安装板，所述安装板上安装有压紧件，所述压紧件作用于摆动扣爪、对摆动扣爪施加朝向纽扣的作用力。

进一步地，所述钉扣装置还包括固定于摆动扣爪的第一挂销和固定于安装板的第二挂销，所述第二挂销位于两个扣爪之间，所述压紧件为沿两个扣爪排布方向延伸的拉簧，所述拉簧的两端分别与第一挂销和第二挂销相连接。

进一步地，所述两个扣爪中，一个扣爪为所述摆动扣爪、另一个为固定扣爪，所述固定扣爪固定于安装板。

进一步地，所述压脚，所述压脚与安装板相对静止；所述纽扣为立扣，所述立扣具有呈圆盘状的扣主体部、以及从扣主体部的背面突出的扣连接部；所述压脚上开设有上下贯通且位于扣连接部正下方的缝制通槽；所述摆动扣爪和固定扣爪上下相对设置。

进一步地，所述夹扣部用于夹持在扣主体部的外周，每个夹扣部面向扣主体部的端面上都开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽用于卡合于扣主体部；所述摆动扣爪的夹扣部上固定有用于抵接在扣主体部正面的第一压片，所述安装板上固定有用于抵接在扣主体部正面的第二压片。

进一步地，所述压脚通过固定螺钉安装于安装板，所述压脚上开设有上下延伸的调节槽，所述固定螺钉穿设在调节槽中。

进一步地，还包括钉扣转接头和固定于钉扣转接头的压脚固定板，所述压脚的上端和安装板的上端都安装在钉扣转接头和压脚固定板之间。

进一步地，所述夹扣部用于夹持在扣连接部的外周；每个夹扣部面向扣连接部的端面上都具有限位平面，所述限位平面用于和扣连接部的端面抵接；所述压脚上固定有第三压片，所述第三压片和夹扣部分别用于抵接在扣主体部的正面和背面，所述压脚固定于安装板。

进一步地，所述钉扣装置还包括调节组件，所述调节组件作用于摆动扣爪、用于调节摆动扣爪在未夹持纽扣时的位置。

进一步地，所述调节组件包括都开设在安装板上且平行的第一滑槽和第二滑槽、开设有第三滑槽的调节板、与调节板相固定的滑块、驱动螺钉、以及固定于摆动扣爪的调节螺钉，所述驱动螺钉的一端位于第一滑槽中且可沿第一滑槽滑移、另一端固定于调节板，所述滑块位于第二滑槽中且可沿第二滑槽滑移，所述调节螺钉位于第三滑槽中且可沿第三滑槽滑移，所述第二滑槽的中心轴线与第三滑槽的中心轴线相交。

进一步地，所述调节组件还包括一端铰接于安装板的止动杆、开设在止动杆另一端的调节驱动槽、以及连接于安装板的调节限位螺钉，所述调节限位螺钉穿设在调节驱动槽中、并可相对于调节驱动槽滑移，所述止动杆能够与驱动螺钉相抵接。

如上所述，本发明涉及的钉扣装置，具有以下有益效果：

本申请中，通过摆动扣爪的转动可使两个扣爪能够相对地张开，进而便于将纽扣放入两个扣爪的夹扣部之间、或将纽扣从两个扣爪的夹扣部之间取出，操作非常方便，同时还能放置不同大小的纽扣；纽扣放入后，通过压紧件对摆动扣爪施加的作用力使两个扣爪的夹扣部夹持住纽扣，利于后续纽扣的缝制固定。

附图说明

图1至图3为本申请中钉扣装置实施例一在不同视角下的结构示意图。

图4为图1的爆炸图。

图5为图1中安装板的结构示意图。

图6为图1中摆动扣爪的结构示意图。

图7为本申请中钉扣装置实施例二的结构示意图。

图8和图9为本申请中钉扣装置实施例三在不同视角下的结构示意图。图10为图8中安装板的结构示意图。

元件标号说明

1立扣

101扣主体部

102扣连接部

2安装板

201第一滑槽

202第二滑槽

203第一水平板部

204竖直板部

205第二水平板部

206支撑板部

207板连接部

3夹扣部

301弧形限位槽

4摆动扣爪

5第一挂销

6第二挂销

7拉簧

8固定扣爪

9压脚

901调节槽

902压脚连接部

10第一压片

11第二压片

12固定螺钉

13第三压片

14调节板

141第三滑槽

15滑块

16驱动螺钉

17调节螺钉

18止动杆

181调节驱动槽

19调节限位螺钉

20轴位螺钉

21铰链螺钉

22辅助板

23前支架

24后支架

25钉扣转接头

26压脚固定板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种扣爪装置，安装在缝纫机中，用于夹持纽扣、特别是立扣，以使缝纫机将立扣1缝制固定在布料上；如图3所示，立扣1具有呈圆盘状的扣主体部101、以及从扣主体部101的背面突出的扣连接部102；以扣爪装置用于夹持立扣1为例，对扣爪装置的优选实施例展开叙述。如图1至图4所示，本申请涉及的钉扣装置包括安装板2、以及两个都安装于安装板2的扣爪，两个扣爪上下相对设置，每个扣爪的左端都具有用于夹持立扣1的夹扣部3，两个扣爪的夹扣部3也上下相对设置。两个扣爪中、至少有一个扣爪为摆动扣爪4，本实施例中，上方侧的扣爪为摆动扣爪4，下方侧的扣爪为固定扣爪8。固定扣爪8固定于安装板2。摆动扣爪4的右端通过一前后延伸的轴位螺钉20铰接于安装板2，故摆动扣爪4可绕轴位螺钉20相对于固定扣爪8转动，使摆动扣爪4左端的夹扣部3和固定扣爪8左端的夹扣部3之间的距离变大或变小。安装板2上安装有压紧件，压紧件作用于摆动扣爪4、对摆动扣爪4施加朝向立扣1的作用力，即压紧件对摆动扣爪4施加向下的作用力。

放入或取出立扣1时，由于摆动扣爪4能够绕轴位螺钉20转动，故摆动扣爪4的夹扣部3和固定扣爪8的夹扣部3两者能够相对地张开，从而便于将立扣1放入两个扣爪的夹扣部3之间、或将立扣1从两个扣爪的夹扣部3之间取出，操作非常方便，有利于提高缝制效率，同时还能够放置不同大小的立扣1。将立扣1放入后，压紧件对对摆动扣爪4施加向下的作用力，使摆动扣爪4的夹扣部3可靠地夹持在立扣1上，进而将立扣1可靠地夹持在摆动扣爪4的夹扣部3和固定扣爪8的夹扣部3之间，能够将不同大小的立扣1很好地夹持住，从而便于后续缝纫机将立扣1缝制固定在布料上。

较优地，固定扣爪8和安装板2为一体成型件；具体说，如图5所示，安装板2具有第一水平板部203、从第一水平板部203的前端竖直向下延伸的竖直板部204、以及从竖直板部204的下端水平向后延伸的第二水平板部205，固定扣爪8从第二水平板部205的左边缘侧一体地向左延伸出。压紧件的安装结构优选为：如图1至图4所示，摆动扣爪4的后端面上固定有前后延伸的第一挂销5，安装板2的竖直板部204的后端面上固定有前后延伸的第二挂销6，第一挂销5和第二挂销6上下正对设置，在上下方向上、第二挂销6同时也位于摆动扣爪4和固定扣爪8之间；压紧件为沿两个扣爪排布方向上下延伸的拉簧7，拉簧7的上下两端分别与第一挂销5和第二挂销6相连接。放入或取出立扣1时，拉簧7允许摆动扣爪4向远离固定扣爪8的方向向上摆动；立扣1放入后，拉簧7的拉力使摆动扣爪4向靠近固定扣爪8的方向向下摆动、压紧在立扣1上，进而夹持住立扣1。

进一步地，所述钉扣装置还包括调节组件，调节组件作用于摆动扣爪4、用于调节摆动扣爪4在未夹持立扣1时的位置，也即调节摆动扣爪4和固定扣爪8之间的初始张开大小，以适应不同大小的立扣1。调节组件的优选结构为：如图1至图4所示，调节组件包括前后贯通安装板2的竖直板部204且左右延伸的第一滑槽201、开设在安装板2的竖直板部204后表面上且左右延伸的第二滑槽202、开设有第三滑槽141的调节板14、与调节板14相固定的滑块15、前后延伸的驱动螺钉16、固定于摆动扣爪4且前后延伸的调节螺钉17、下端铰接于安装板2的竖直板部204的止动杆18、以及前后延伸的调节限位螺钉19；驱动螺钉16的前端位于第一滑槽201中且可沿第一滑槽201滑移，同时驱动螺钉16的前端向前冒出于安装板2；止动杆18的上端开设有弧形的调节驱动槽181，调节限位螺钉19穿设在调节驱动槽181中、并可相对于调节驱动槽181滑移；调节限位螺钉19的后端连接于安装板2的竖直板部204；止动杆18能够与驱动螺钉16从安装板2中向前冒出的这部分的左侧边缘相抵接；驱动螺钉16的后端固定于调节板14；滑块15位于第二滑槽202中且可沿第二滑槽202滑移；调节螺钉17位于第三滑槽141中且可沿第三滑槽141滑移，第二滑槽202的中心轴线与第三滑槽141的中心轴线相交。旋松调节限位螺钉19后，可使止动杆18绕其与安装板2的铰接点摆动，在止动杆18和拉簧7的共同作用下改变驱动螺钉16在第一滑槽201中的左右位置，进而改变滑块15和调节板14的左右位置，通过第三滑槽141和调节螺钉17的滑动配合改变调节螺钉17的上下位置，进而驱动摆动扣爪4绕轴位螺钉20上摆或下摆，从而调节摆动扣爪4和固定扣爪8之间的初始张开大小，以适应不同大小的立扣1。调节结束后，拧紧调节限位螺钉19，即可锁定止动杆18，从而锁定摆动扣爪4下摆的极限位置。在后续放入立扣1或取出立扣1的过程中，摆动扣爪4摆动时，通过第三滑槽141和调节螺钉17的滑动配合会驱动调节板14和滑块15左移或右移，通过驱动螺钉16和第一滑槽201的滑动配合、以及滑块15与第二滑槽202的滑动配合能够提高稳定性，通过止动杆18与驱动螺钉16的抵接可限制驱动螺钉16左移的极限位置，也即限定摆动扣爪4下摆的极限位置。较优地，滑块15和调节板14之间可通过螺钉固定；驱动螺钉16和调节板14之间的连接结构为：调节板14中固定有铰链螺钉21，驱动螺钉16的后端连接于铰链螺钉21，进而将驱动螺钉16和调节板14相连；调节螺钉17可以为带滑块的螺钉，通过螺钉上自带的滑块与第三滑槽141滑动配合；调节限位螺钉19为滚花螺钉，便于转动调节限位螺钉19。

如图1至图4所示，钉扣装置还包括压脚9，压脚9用于压贴布料，压脚9与安装板2相对静止；压脚9上开设有上下贯通且位于扣连接部102正下方的缝制通槽，该缝制通槽允许扣连接部102上的通孔露出；在前后方向上，压脚9位于固定扣爪8的后方侧。钉扣装置在夹持立扣1时，夹扣点可以为立扣1的扣主体部101、也可以为立扣1的扣连接部102，压脚9可以直接固定于安装板2、也可以固定于其他部件，从而使得钉扣装置有以下三个实施例。钉扣装置实施例一和钉扣装置实施例二的区别在于：使用不同的扣爪及压脚9结构，以实现夹扣点的转移；钉扣装置实施例一和钉扣装置实施例三的区别在于：安装板2和压脚9的安装方式不同。

钉扣装置实施例一、钉扣装置的夹扣点为立扣1的扣主体部101，此时，如图1至图3所示，摆动扣爪4的夹扣部3和固定扣爪8的夹扣部3分别夹持在扣主体部101的上下两端处。摆动扣爪4和固定扣爪8夹持住立扣1的扣主体部101后，为了限制立扣1发生位移，如图5和图6所示，摆动扣爪4的夹扣部3的下端面上、以及固定扣爪8的夹扣部3的上端面上都设有弧形限位槽301，弧形限位槽301卡合于立扣1的扣主体部101，每个夹扣部3的左端都具有挡板结构；同时，摆动扣爪4的夹扣部3上固定有用于抵接在扣主体部101正面的第一压片10，安装板2上固定有用于抵接在扣主体部101正面的第二压片11，通过弧形限位槽301、挡板结构、第一压片10和第二压片11对立扣1形成有效限位；第一压片10和第二压片11都具有弹性，以适应不同厚度的立扣1。另外，如图3和图5所示，安装板2在第二水平板部205的左边缘侧设有竖直向上延伸的支撑板部206，压脚9通过固定螺钉12安装于安装板2的支撑板部206，压脚9上开设有上下延伸的调节槽901，固定螺钉12穿设在调节槽901中，从而可调节压脚9的高度；第二压片11通过螺钉固定于支撑板部206。如图3所示，钉扣装置实施例一还包括辅助板22、前后并排设置的前支架23和后支架24、钉扣转接头25、以及压脚固定板26，辅助板22、前支架23和后支架24都通过螺钉固定于安装板2的第一水平板部203，压脚固定板26固定于钉扣转接头25，前支架23和后支架24同时还连接在压脚固定板26和钉扣转接头25之间，进而便于切换平扣及套结功能。

钉扣装置实施例二、钉扣装置实施例二与钉扣装置实施例一的区别为夹扣点不一样，钉扣装置实施例二中钉扣装置的夹扣点为立扣1的扣连接部102，此时，如图7所示，摆动扣爪4的夹扣部3和固定扣爪8的夹扣部3分别夹持在扣连接部102的上下两端面处。由于扣连接部102的上下两端面都为平面，故摆动扣爪4的夹扣部3的下端面、以及固定扣爪8的夹扣部3的上端面都具有限位平面，限位平面用于和扣连接部102的端面抵接；同时，压脚9上固定有第三压片13，第三压片13和夹扣部3分别用于抵接在扣主体部101的正面和背面，通过限位平面和第三压片13对立扣1形成有效限位；第三压片13也具有弹性，以适应不同厚度的立扣1。另外，该实施例中，压脚9直接固定于安装板2，固定扣爪8可以固定于压脚9，固定扣爪8、压脚9和安装板2三者可以为一体成型件。

钉扣装置实施例三、钉扣装置实施例三与钉扣装置实施例一的区别为安装板2和压脚9的安装方式不一样，钉扣装置实施例三中安装板2和压脚9都直接连接在压脚固定板26和钉扣转接头25之间，便于调节压脚9的高度，调节更加灵活。具体说，如图8至图10所示，钉扣装置实施例三还包括钉扣转接头25和压脚固定板26，压脚固定板26固定于钉扣转接头25，压脚9的上端设有竖直延伸的压脚连接部902，安装板2在第一水平板部203的左边缘侧设有竖直向上延伸的板连接部207，板连接部207和压脚连接部902前后并排设置，板连接部207和压脚连接部902都连接在压脚固定板26和钉扣转接头25之间，使得压脚9和安装板2两者都安装在压脚固定板26和钉扣转接头25之间，故压脚9和安装板2相对静止。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。