一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法与流程

本发明涉及防滑手套
技术领域：
，特别是涉及一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法。
背景技术：
：纺织手套、布缝制手套，或者皮制手套表面浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂后，如天然乳胶、丁腈胶、pu树脂等，在手套的表面形成一层保护层，使手套具有耐磨、耐油、防滑等作用。为了加强手套的防滑效果，通常将手套浸泡在溶剂里，腐蚀而产生了皱纹，进而起到防滑的效果。然而上述方法中使用的溶剂为二甲苯、醋酸等化学产品，在生产过程中，产生了较多的刺激性毒气，不但对环境造成了一定的破话，同时对生产人员的健康也造成了很大的危害。并且传统皱纹手套的防滑是因为胶面褶皱摩擦力增加，在油性或者湿滑的环境中，皱纹手套几乎丧失防滑能力。在干燥条件下皱纹手套和防滑手套防滑能力基本相差不大，但是生产皱纹手套工艺成本较高，危险系数大，不环保，容易开裂。例如申请号为cn201711498067.2的中国专利公布了一种防滑手套加工方法及防滑手套。其中，通过弹射液态胶体到手套本体上来形成多个液态胶点，多个液态胶点固化后形成多个胶质凸点，上述弹射可以使多个胶质凸点形成至少一个密集区，密集区中的胶质凸点的粒径为0.1-1mm，密集区中每相邻两个胶质凸点的距离小于等于1mm。由此，获得了具有上述密集区的防滑手套。相比于现有技术中粒径和间距均大于1mm的胶质凸点的分布而言，本发明利用弹射方式突破了传统胶质凸点制作工艺——点珠工艺对胶质凸点的粒径和间距变小的阻碍，能够加工出更加细小密集胶质凸点，有“磨砂”质感，提高了防滑手套的摩擦力，提高了防滑性能，进而使用户获得更大的抓握力。该工艺生产成本高，不适合大规模生产。例如申请号为cn201810113458.6的中国专利公布了一种立体花纹防滑手套，属于乳胶手套
技术领域：
，所述防滑手套的原料按重量份数包括如下组分：预硫化天然胶乳28份、羧甲基纤维素钠5份、胶体碳酸钙6份、乳化剂1份，还包括氢氧化钾，所述氢氧化钾添加量以200kg上述原料总量为基准，为100g-375g，还提供了该立体花纹防滑手套的制备工艺，通过控制在胶乳中氢氧化钾添加量，来实现手套表面的涂层花纹和立体感效果，通过对没有投加氢氧化钾的预硫胶进行对比试验，并且对花纹的起皱机理进行探讨，得到氢氧化钾的最佳添加量，使得手套表面涂层花纹均衡、立体感强。该工艺生产成本高，不适合大规模生产，并且油性环境中防滑效果不明显。又例如申请号为cn201710809222.1的中国专利公布了一种工业防滑手套，包括手套体，所述的手套体表面具有均匀排布的凸起，所述的手套体由内层中层和外层组成，所述的外层为抗腐蚀橡胶，所述的内层为无纺布，所述的中层为隔水层。所述的内层中层和外层相互之间通过胶黏剂粘合，所述的凸起与外层一体成型。本发明的手套其表面具有均匀排布的凸起，第一能够起到防滑的作用，第二够起到耐磨的效果，其能够减少手套体的外层与外界接触面积，减少摩擦损失，其外层使用纳米耐腐蚀橡胶，具有非常好的耐腐蚀性和耐磨性。但是该手套穿戴感差，生产成本较高。因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明涉及一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：s1、配置丁腈胶浆料：将1000-1500重量份丁腈胶放入搅拌装置，以30-40r/min的速度搅拌，依次加入100-130重量份增塑剂，20-30重量份增稠剂，4-5重量份乳化剂，6-7重量份球磨料，10-15重量份扩散剂，90-120重量份水，继续搅拌2-3h后，在20-25℃静置12-15h；s2、将手套坯套在模具上，浸渍凝固剂；s3、将浸渍过凝固剂的手套坯浸入丁腈胶浆料中；s4、然后对手套进行喷盐处理，再进行一次硫化烘干；s5、将硫化烘干的手套在清水中泡洗，之后进行二次烘干。优选的，步骤s1中，所述增塑剂可以选用dotp、atbc、dinch和doa中的一种或几种；所述扩散剂可以选用亚甲基二萘磺酸钠或二丁基萘磺酸钠中的一种或几种；所述增稠剂可以选用聚丙烯酸钠、干酪素或羟甲基纤维素钠中的一种或几种。优选的,步骤s1中，所述球磨料包括如下组分：硫磺15-20重量份，氧化锌25-30重量份，钛白粉25-30重量份，促进剂2-5重量份，防老剂15-20重量份，分散剂2-5重量份，增稠剂8-13重量份，水100-120重量份。优选的，步骤s2中，所述凝固剂的溶剂为水，溶质为30-40wt％硝酸钙，0.1-0.5wt％消泡剂。优选的，步骤s2中所述手套坯完全浸入所述凝固剂中，所述手套坯浸渍时间为10-30s。优选的，步骤s3中,手套坯浸入所述丁腈胶浆料的浸入速度为2-4cm/s，浸入次数为3次。优选的，步骤s4中所述盐可以选用氯化钠或硫酸钠中的一种或者两种组合。优选的，步骤s4中所述硫化烘干的温度为65-75℃，烘干时间为20-25min。优选的，步骤s5中所述清水温度为30-40℃，清洗时间为20-30min。优选的，步骤s5中所述二次烘干温度为90-120℃，烘干时间为40-55min。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)本发明的手套制备过程中采用特定的丁腈胶浆料，凝固剂，并在浸胶后进行喷盐处理，制得的丁腈胶乳防滑手套胶面上有密密麻麻的小孔，使用过程中产生的空气负压防滑，当胶体与物体接触时，小孔里的空气被挤压出去，从而胶面和物体之间产生吸附力，即使物体表面有水或者油也不影响防滑效果。(2)手套制备过程中加入增塑剂、球磨料等物质，在硫化烘箱中反应，协同作用使手套的柔软性更高，触感好，穿戴舒适。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明丁腈胶乳防滑手套的制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。本发明具体实施例部分提供了一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法，包括以下步骤：s1、配置丁腈胶浆料：将1000-1500重量份丁腈胶放入搅拌装置，以30-40r/min的速度搅拌，依次加入100-130重量份增塑剂，20-30重量份增稠剂，4-5重量份乳化剂，6-7重量份球磨料，10-15重量份扩散剂，90-120重量份水，继续搅拌2-3h后，在20-25℃静置12-15h。具体来说增塑剂可以选用dotp、atbc、dinch和doa中的一种或几种；所述扩散剂可以选用亚甲基二萘磺酸钠或二丁基萘磺酸钠中的一种或几种；所述增稠剂可以选用聚丙烯酸钠、干酪素或羟甲基纤维素钠中的一种或几种；扩散剂可以选用亚甲基二萘磺酸钠或二丁基萘磺酸钠中的一种或几种。所述球磨料包括如下组分：硫磺15-20重量份，氧化锌25-30重量份，钛白粉25-30重量份，促进剂2-5重量份，防老剂15-20重量份，分散剂2-5重量份，增稠剂8-13重量份，水100-120重量份。选用增塑剂可以改变丁腈胶复合材料的结构，用此丁腈胶复合材料制成手套时，能改善低温性能，增大手套的韧性和伸长率；但是增塑剂属于“类溶剂”物质，容易被其他物质改变性能，因此需要与其他的原料协同作用；加入增稠剂能够提高丁腈胶复合材料的粘稠度，具体来说丁腈胶复合材料的粘稠度可达400-860mpa·s，并且增稠剂兼有乳化、稳定的作用。s2、将手套坯套在模具上，浸渍凝固剂。具体来说凝固剂的溶剂为水，溶质及其在所述溶剂中的重量含量为28-42wt％硝酸钙，0.1-0.5wt％消泡剂，消泡剂可以选用聚醚硅油、正辛醇、异辛醇、聚二甲基硅氧烷、无机硅消泡剂中的一种或几种组合，浸渍凝固剂具体为将手套坯完全浸入凝固剂中，浸渍时间为10-30s。选用硝酸钙作为溶质易溶于水，手套坯浸渍凝固剂后再浸胶可以防止丁腈胶的渗透，选用消泡剂是为了防止手套在浸渍凝固剂时产生泡沫导致浸渍不均匀，最终影响浸胶的效果，浸胶的时间为10-30s，浸胶时间低于10秒过短，达不到防止渗透的效果，浸渍时间高于30s，时间过长，凝固剂会渗透到手套坯里面。s3、将浸渍过凝固剂的手套坯浸入丁腈胶浆料中。所述浸入丁腈胶浆料具体为以20-40cm/s的下沉速度浸渍胶乳3次。手套以20-40cm/s的下沉速度至手套完全浸入胶乳中然后以20-40cm/s的速度提升至手套完全脱离胶乳，执行此操作3次，以20-40cm/s的速度浸渍3次既能够使手套浸胶均匀又不会导致渗胶。s4、然后对手套进行喷盐处理，再进行硫化烘干。所述盐可以选用氯化钠或硫酸钠中的一种或者两种组合，硫化烘干的烘干温度为65-75℃，烘干时间为20-25min。在手套上胶还没有完全凝固的情况下，喷洒氯化钠或硫酸钠，因为胶面没有固话，盐粒会嵌在胶面上，并且盐粒的大小适中，当盐粒消失后会形成小孔，硫化的烘干的既可以加速手套胶面的凝结又可以使胶中的增塑剂、球磨料、防老剂等充分反应，提高手套的耐磨性和耐腐蚀性。s5、将硫化烘干的手套在清水中泡洗，之后进行二次烘干。所述清水为水温30-40℃的水，泡洗时间为20-30min；所述二次烘干温度为100-120℃，烘干时间为40-55min。30-40℃的水盐的溶解率最高，泡洗20-30min能够使手套表面的盐粒完全溶解，形小孔，当手套使用时胶面与物体接触，小孔里的空气被挤出，从而胶面和物体之间产生吸附力，并且30-40℃水也能够洗去残留在手套表面的化学物质，防止残留物对接触手套的人造成伤害。二次烘干温度为90-120℃，烘干时间为40-55min，嵌在手套表面的盐粒溶形成小孔，水会进入孔中因此需要在100-120℃烘烤40-55min使手套干燥，烘烤时间不足手套小孔里会残留水，烘烤时间过长手套胶面会老化、开裂。为了更好的说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：实施例1本发明实施例公开了一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法，包括如下步骤：(1)配置丁腈胶浆料：将1000重量份丁腈胶放入搅拌装置，以30r/min的速度搅拌，依次加入100重量份增塑剂，20重量份增稠剂，4重量份乳化剂，6重量份球磨料，10重量份扩散剂，90重量份水，继续搅拌2小时后，在20℃下静置12h；增塑剂选用dotp，增稠剂选用聚丙烯酸钠，扩散剂选用亚甲基二萘磺酸钠，球磨料包括如下组分：硫磺15重量份，氧化锌25重量份，钛白粉25重量份，促进剂2重量份，防老剂15重量份，分散剂2重量份，增稠剂8重量份，水100重量份。(2)将手套坯套在模具上，浸渍凝固剂，凝固剂的溶剂为水，溶质及其在所述溶剂中的重量含量为28wt％硝酸钙，0.1wt％消泡剂，手套坯完全浸入凝固剂中，浸渍时间为15s。(3)将浸渍过凝固剂的手套坯浸入丁腈胶浆料中，具体方式是以2cm/s的下沉速度至手套完全浸入胶乳中然后以2cm/s的速度提升至手套完全脱离胶乳，执行此操作3次。(4)对手套表面喷洒氯化钠形成氯化钠层，再将手套在硫化烘箱中以65℃烘烤20min。(5)将硫化烘干的手套在30℃水中泡洗20min，之后将手套在烘箱中烘烤，烘烤温度为100℃，烘烤时间为40min。实施例2本发明实施例公开了一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法，包括如下步骤：(1)配置丁腈胶浆料：将1000重量份丁腈胶放入搅拌装置，以30r/min的速度搅拌，依次加入80重量份增塑剂，20重量份增稠剂，4重量份乳化剂，6重量份球磨料，10重量份扩散剂，90重量份水，继续搅拌2小时后，在20℃下静置12h；增塑剂选用dotp，增稠剂选用聚丙烯酸钠，扩散剂选用亚甲基二萘磺酸钠，球磨料包括如下组分：硫磺15重量份，氧化锌25重量份，钛白粉25重量份，促进剂2重量份，防老剂15重量份，分散剂2重量份，增稠剂8重量份，水100重量份。(2)将手套坯套在模具上，浸渍凝固剂，凝固剂的溶剂为水，溶质及其在所述溶剂中的重量含量为28wt％硝酸钙，0.1wt％消泡剂，手套坯完全浸入凝固剂中，浸渍时间为15s。(3)将浸渍过凝固剂的手套坯浸入丁腈胶浆料中，具体方式是以3cm/s的下沉速度至手套完全浸入胶乳中然后以3cm/s的速度提升至手套完全脱离胶乳，执行此操作3次。(4)对手套表面喷洒氯化钠形成氯化钠层，再将手套在硫化烘箱中以65℃烘烤20min。(5)将硫化烘干的手套在30℃水中泡洗20min，之后将手套在烘箱中烘烤，烘烤温度为100℃，烘烤时间为40min。实施例3本发明实施例公开了一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法，包括如下步骤：(1)配置丁腈胶浆料：将1000重量份丁腈胶放入搅拌装置，以30r/min的速度搅拌，依次加入20重量份增稠剂，4重量份乳化剂，6重量份球磨料，10重量份扩散剂，90重量份水，继续搅拌2小时后，在20℃下静置12h；球磨料包括如下组分：硫磺15重量份，氧化锌25重量份，钛白粉25重量份，促进剂2重量份，防老剂15重量份，分散剂2重量份，增稠剂8重量份，水100重量份。(2)将手套坯套在模具上，浸渍凝固剂，凝固剂的溶剂为水，溶质及其在所述溶剂中的重量含量为28wt％硝酸钙，0.1wt％消泡剂，手套坯完全浸入凝固剂中，浸渍时间为15s。(3)将浸渍过凝固剂的手套坯浸入丁腈胶浆料中，具体方式是以3cm/s的下沉速度至手套完全浸入胶乳中然后以3cm/s的速度提升至手套完全脱离胶乳，执行此操作3次。(4)对手套表面喷洒氯化钠形成氯化钠层，再将手套在硫化烘箱中以65℃烘烤20min。(5)将硫化烘干的手套在30℃水中泡洗20min，之后将手套在烘箱中烘烤，烘烤温度为100℃，烘烤时间为40min。实施例4本发明实施例公开了一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法，包括如下步骤：(1)配置丁腈胶浆料：将1000重量份丁腈胶放入搅拌装置，以30r/min的速度搅拌，依次加入100重量份增塑剂，20重量份增稠剂，4重量份乳化剂，10重量份扩散剂，90重量份水，继续搅拌2小时后，在20℃下静置12h；增塑剂选用dotp，增稠剂选用聚丙烯酸钠，扩散剂选用亚甲基二萘磺酸钠。(2)将手套坯套在模具上，浸渍凝固剂，凝固剂的溶剂为水，溶质及其在所述溶剂中的重量含量为28wt％硝酸钙，0.1wt％消泡剂，手套坯完全浸入凝固剂中，浸渍时间为15s。(3)将浸渍过凝固剂的手套坯浸入丁腈胶浆料中，具体方式是以3cm/s的下沉速度至手套完全浸入胶乳中然后以3cm/s的速度提升至手套完全脱离胶乳，执行此操作3次。(4)对手套表面喷洒氯化钠形成氯化钠层，再将手套在硫化烘箱中以65℃烘烤20min。(5)将硫化烘干的手套在30℃水中泡洗20min，之后将手套在烘箱中烘烤，烘烤温度为100℃，烘烤时间为40min。对比例1本发明实施例公开了一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法，包括如下步骤：(1)配置丁腈胶浆料：将1000重量份丁腈胶放入搅拌装置，以30r/min的速度搅拌，依次加入100重量份增塑剂，20重量份增稠剂，4重量份乳化剂，6重量份球磨料，10重量份扩散剂，90重量份水，继续搅拌2小时后，在20℃下静置12h；增塑剂选用dotp，增稠剂选用聚丙烯酸钠，扩散剂选用亚甲基二萘磺酸钠，球磨料包括如下组分：硫磺15重量份，氧化锌25重量份，钛白粉25重量份，促进剂2重量份，防老剂15重量份，分散剂2重量份，增稠剂8重量份，水100重量份。(2)将手套坯套在模具上，浸渍凝固剂，凝固剂的溶剂为水，溶质及其在所述溶剂中的重量含量为28wt％硝酸钙，0.1wt％消泡剂，手套坯完全浸入凝固剂中，浸渍时间为15s。(3)将浸渍过凝固剂的手套坯浸入丁腈胶浆料中，具体方式是以3cm/s的下沉速度至手套完全浸入胶乳中然后以3cm/s速度提升至手套完全脱离胶乳，执行此操作3次。(4)将手套在烘箱中烘烤，烘烤温度为100℃，烘烤时间为40min。对比例2本发明实施例公开了一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法，包括如下步骤：(1)配置丁腈胶浆料：将1000重量份丁腈胶放入搅拌装置，以30r/min的速度搅拌，依次加入100重量份增塑剂，20重量份增稠剂，4重量份乳化剂，6重量份球磨料，10重量份扩散剂，90重量份水，继续搅拌2小时后，在20℃下静置12h；增塑剂选用dotp，增稠剂选用聚丙烯酸钠，扩散剂选用亚甲基二萘磺酸钠，球磨料包括如下组分：硫磺15重量份，氧化锌25重量份，钛白粉25重量份，促进剂2重量份，防老剂15重量份，分散剂2重量份，增稠剂8重量份，水100重量份。(2)将手套坯套在模具上，浸渍凝固剂，凝固剂的溶剂为水，溶质及其在所述溶剂中的重量含量为28wt％硝酸钙，0.1wt％消泡剂，手套坯完全浸入凝固剂中，浸渍时间为15s。(3)将浸渍过凝固剂的手套坯浸入丁腈胶浆料中，具体方式是以3cm/s的下沉速度至手套完全浸入胶乳中然后以3cm/s的速度提升至手套完全脱离胶乳，执行操作3次。(4)将手套在烘箱中烘烤，烘烤温度为100℃，烘烤时间为40min。(5)将手套浸入起皱液，浸渍时间1-5秒，然后进入烘箱，在105℃下加硫1h。性能测试对上述实施例、对比例制得的丁腈胶乳防滑手套进行性能测试；内胆采用15针尼龙内胆，分别按上述工艺制备。对实施例1-4以及对比例1和对比例2在-20℃下进行抗拉强度和延伸度测试，测试结果如下。表1为抗拉强度和延伸度测试测试结果表2为实施例1-4和对比例1-2的测试结果，测试标准采用欧盟en388。项目耐摩擦性耐刺穿性耐撕裂性防切割性实施例14级2级3级1级实施例24级2级3级1级实施例33级1级2级1级实施例44级2级3级1级对比例14级2级3级1级对比例24级2级3级1级对上述实施例、对比例制得的丁腈胶乳防滑手套在油性条件和非油性条件下进行防滑性测试，评价结果如表3，其中a：夹紧力非常高，根本不滑；b：夹紧力高，基本不滑；c：略有夹紧力，不易滑动；d：夹紧力低，光滑。表3为实施例1-4和对比例1-2在油性和非油性条件下的防滑测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2非油性条件aaaaca油性条件bbbbdc从上述测试可以看出，丁腈胶浆料影响到手套的耐磨性、耐刺穿性、耐撕裂性、防切割性等，在丁腈胶浆料中加入增塑剂、球磨料能够明显提升手套抗拉强度、延伸度、耐磨性、耐刺穿性、耐撕裂性、防切割性。从表3可以看出使用本发明制成的防滑手套在非油性条件下和常用起皱防滑手套(对比例2)防滑性能接近，但在油性条件下本发明制成的防滑手套仍有良好的防滑性能，而传统的防滑手套防滑性能较差。因为传统的防滑手套是利用表面起皱的原理来增加摩擦力，当在油性条件下工作时摩擦力大幅减小，导致防滑效果显著降低，本发明制备的手套最终在手套表面形成很多小孔，在油性条件下工作时小孔中的空气被排出形成压力差，能增加手套的防滑性能。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12