绳带扣的制作方法

本实用新型涉及一种绳带扣，尤指母扣与公扣仅需水平相互对扣，即可将扳动片的扣块扣入于母扣的扣孔中呈一定位，而欲将母扣与公扣相互拆离时，仅需向上扳动扳动片，以使扣块脱离于扣孔的限制，再水平拔离公扣，以分离母扣与公扣，进而使整体操作简易、快速方便。

背景技术：

现今使用于绳带间用以调整长度、活动接系等，最常使用扣具进行连接，以供绳带间能够适度的进行活动的抽拉、伸缩，乃可进行绳带的调整，例如在背包、衣服、帽子、鞋子等，都会在绳带上装设扣具，请同时参阅图9、图10所示，可由图中清楚看出此种现有扣具A主要凭借公扣A1二侧各设有弹臂A11，且于二侧的弹臂A11间则设有杆体A12，而母扣A2设有一开口A21，且于开口A21内侧设有导轨A211，可使公扣A1的弹臂A11、杆体A12，则可由母扣A2的开口A21处推入，并使公扣A1的杆体A12对正于母扣A2的开口A21内的导轨A211，待推入后即使弹臂A11末端的扣合块A13由母扣A2二侧侧孔A22处卡入，而扣合块A13与弹臂A11间的转折面所形成的缺槽A14，即扣持于侧孔A22边缘壁面A221呈定位；然而，上述现有扣具A虽可达到扣合的效果，但仍具有下列缺失及不足，如：

(1)现有扣具A的公扣A1推入母扣A2的过程中，其公扣A1的弹臂A11、杆体A12须完全准确地对正于母扣A2的开口A21内的导轨A211，才能使公扣A1与母扣A2相互组装为一体，如此造成使用者于进行扣合时的动作的不便，而公扣A1欲从母扣A2中拆离时，则必须凭借使用者的手指由母扣A2二侧的侧孔A22处，向内按压公扣A1的扣合块A13，才可解除公扣A1与母扣A2的扣合状态，且解除扣合状态后，其必须再将公扣A1与母扣A2相对向外抽离，才能将公扣A1与母扣A2相互拆离，进而使整体拆离的流程繁复，且若公扣A1与母扣A2的整体规格较小时，便会导致使用者的手指在压动公扣A1的扣合块A13，容易产生操作不便或因空间过小而无法进行按压的缺失。

(2)该现有扣具A的结构设计较为繁琐，且公扣A1与母扣A2的配合公差也必须较为严谨，则整体制作将更为不易，也将导致产品的不合格率提高。

因此，如何解决现有扣具在组装、扣合、拆卸时的困难与不便的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现要素：

本实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种绳带扣的新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种绳带扣，由弹性材质制成，并包括母扣及公扣，其特征在于：

该母扣底面处凹设有容置空间，并在容置空间一侧面设有开口，再在容置空间顶面处贯设有扣孔，而母扣相反于开口的一侧面处设有供与预设绳带结合的接合部；

该公扣一侧壁面顶部朝外延伸有位于母扣上方处的扳动片，并在扳动片底面处凸设有供扣持于扣孔内的扣块，而公扣一侧壁面位于扳动片下方处朝外延伸有供水平方向置入于容置空间内的片体，且片体与扳动片之间形成有供母扣以水平方向插接的插接空间，而公扣相反于扳动片的一侧处设有供与预设绳带结合的结合部，母扣与公扣能够沿水平方向相互扣接以及相互拆离。

所述的绳带扣，其中：该母扣的扣孔相邻于开口的一侧面形成有供止挡于扣块侧面的挡止面。

所述的绳带扣，其中：该母扣的接合部具有朝外延伸且供预设绳带车缝的车缝片。

所述的绳带扣，其中：该母扣位于扣孔与接合部之间的一侧面设有凹槽。

所述的绳带扣，其中：该扳动片底面的扣块的一侧设有导引母扣进入插接空间内的导斜面。

所述的绳带扣，其中：该公扣的片体内部贯设有缺孔。

所述的绳带扣，其中：该公扣的结合部表面上穿设有间隔排列且供与预设绳带穿设的复数卷绕孔。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：母扣与公扣仅需相互对扣，即可将扳动片的扣块扣入于母扣的扣孔中呈一定位，而欲将母扣与公扣相互拆离时，仅需通过单手向上扳动公扣的扳动片，便可使扳动片的扣块脱离于母扣的扣孔的限制，再将公扣朝水平方向拔离，以可使公扣快速分离于母扣上，如此可凭借此种操作方式来具有快速组装、拆离的效用，进而达到使整体操作简单、使用快速方便的目的。

本实用新型的另一优点在于，该母扣与公扣扣接为一体后，其可通过扣块与扣孔相互扣持定位来提升水平方向的抗拉强度，且母扣上、下方处会分别受到公扣的扳动片与片体挡止定位，以可凭借扳动片与片体来提升纵向的抗拉强度，如此达到防止绳带扣从纵向或水平方向发生轻易松脱、拔离的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型的侧视剖面图。

图5是本实用新型母扣与公扣组装前的侧视剖面图。

图6是本实用新型母扣与公扣组装后的侧视剖面图。

图7是本实用新型公扣拆离时的侧视剖面图。

图8是本实用新型公扣拆离后的侧视剖面图。

图9是现有扣具的俯视剖面图。

图10是现有扣具的立体分解图。

附图标记说明：1-母扣；10-容置空间；101-开口；11-扣孔；111-挡止面；12-接合部；121-车缝片；13-凹槽；2-公扣；20-插接空间；21-扳动片；211-扣块；2111-导斜面；22-片体；221-缺孔；23-结合部；231-卷绕孔；3-绳带；A-扣具；A1-公扣；A11-弹臂；A12-杆体；A13-扣合块；A14-缺槽；A2-母扣；A21-开口；A211-导轨；A22-侧孔；A221-壁面。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型由弹性材质制成，并包括母扣1及公扣2，其中：

该母扣1底面处凹设有容置空间10，并在容置空间10一侧面设有开口101，再在容置空间10顶面处贯设有扣孔11，且扣孔11相邻于开口101一侧面形成有挡止面111，而母扣1相对于开口101另一侧面处设有接合部12，且接合部12具有朝外延伸车缝片121，而母扣1位于扣孔11与接合部12之间一侧面设有凹槽13。

该公扣2一侧壁面顶部朝外延伸有扳动片21，并在扳动片21底面处凸设有T字型的扣块211，且扣块211一侧设有导斜面2111，而公扣2一侧壁面位于扳动片21下方处朝外延伸有片体22，再在片体22内部贯设有缺孔221，且片体22与扳动片21之间形成有插接空间20，而公扣2相对于扳动片21另一侧处设有结合部23，且结合部23表面上穿设有间隔排列的复数卷绕孔231。

再请参阅图5、图6、图7、图8所示，是本实用新型母扣与公扣组装前的侧视剖面图、母扣与公扣组装后的侧视剖面图、公扣拆离时的侧视剖面图及公扣拆离后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型可应用于帽子、宠物炼、识别证、背包、鞋子、皮带或其它需扣合使用的物品上，且该母扣1及公扣2为可利用接合部12的车缝片121与结合部23的复数卷绕孔231来分别供至少一条绳带3车缝定位，以及穿设卷绕固定，当母扣1与公扣2欲组装为一体时，为可将母扣1及公扣2以水平方向相对向内位移，以使母扣1伸入于公扣2的插接空间20内，再将母扣1持续向内位移，并凭借扣块211一侧的导斜面2111来导引母扣1滑移，进而使扳动片21底面的扣块211扣入于母扣1的扣孔11中呈一扣持定位，此时，该公扣2的扳动片21即会遮覆于母扣1上方处，而该公扣2的片体22则会从母扣1一侧的开口101进入容置空间10内，并挡止于母扣1下方处，如此使母扣1上、下方处分别受到公扣2的扳动片21与片体22挡止定位，以使母扣1与公扣2稳定扣接为一体。

上述的母扣1与公扣2扣接为一体后，若母扣1与公扣2受到水平方向施力而向外拔离时，其母扣1的扣孔11即可通过挡止面111来止挡于扣块211一侧壁面，以避免母扣1与公扣2发生以水平方向相对向外拆离的情形，且母扣1上、下方处为分别受到公扣2的扳动片21与片体22挡止定位，所以母扣1与公扣2也无法以纵向方式来将其拆离，进而使母扣1与公扣2稳固结合为一体，如此具有良好的安全性。

而欲将公扣2分离于母扣1时，仅需将单手的手指(图中未示出)伸入于母扣1的凹槽13中，并向上扳动于公扣2的扳动片21，此时，该公扣2的片体22即会撑抵于母扣1的容置空间10顶面处并通过本身弹性产生些微变形，同时，该扳动片21也会凭借本身的弹性来产生弯曲变形，以使扳动片21底面的扣块211脱离于母扣1的扣孔11的限制，且待扣块211脱离扣孔11的限制后，便可将公扣2以水平方向朝外位移，进而使公扣2从母扣1上拆离，如此使母扣1与公扣2相互分离呈松开状态，即可完成本实用新型的使用。

上述公扣2的片体22撑抵于母扣1的容置空间10顶面处时，其因片体22内部贯设有缺孔221，所以片体22即可凭借缺孔221来减少变形的阻力，以可使片体22产生更多的变形量，进而使公扣2的扳动片21能够更轻易地向上扳动，如此使扳动片21底面的扣块211更容易脱离于母扣1的扣孔11的限制，从而达到加快拆离速度的效用。

本实用新型具有下列的优点：

(一)该母扣1与公扣2仅需相互对扣，即可将扳动片21的扣块211扣入于母扣1的扣孔11中呈一定位，而欲将母扣1与公扣2相互拆离时，仅需通过单手向上扳动公扣2的扳动片21，便可使扳动片21的扣块211脱离于母扣1的扣孔11的限制，再将公扣2朝水平方向拔离，以可使公扣2快速分离于母扣1上，如此可凭借此种操作方式来具有快速组装、拆离的效用，进而达到使整体操作简单、使用快速方便的效果。

(二)该母扣1与公扣2扣接为一体后，其扳动片21底面的扣块211会扣入于母扣1的扣孔11内，且母扣1上、下方处会分别受到公扣2的扳动片21与片体22挡止定位，即可通过此种结构设计来提升纵向及水平方向的抗拉强度，如此达到防止绳带扣从纵向或水平方向发生轻易松脱、拔离的情况。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。