一种表带挂扣的制作方法

本实用新型涉及手表技术领域，具体地，涉及一种表带挂扣。

背景技术：

人们佩戴手表时，需要通过手表上的表扣对两条表带进行固定，市面上针对不同类型的表带以及手表的款式设计有不同种类的表扣，而金属表带通常使用实心挂扣进行两条金属表带之间的固定。

现有技术中，实心挂扣包括：挂扣主体、扣件、扣件固定轴以及表带固定轴，扣件具有相连接的固定部以及卡紧部，所述固定部通过扣件固定轴与扣件主体旋转连接，固定部设置有一固定凸起，表带固定轴固定于所述挂扣主体上，手表的一金属表带的一端通过表带固定轴固定于挂扣主体。手表佩戴时，将另一金属表带从固定部与扣件主体之间的间隙穿入，然后拨动卡紧部使扣件以扣件固定轴为旋转中心旋转，当卡紧部与挂扣主体顶端持平时，此时固定部的固定凸起抵接穿入的金属表带，从而达到固定金属表带并实现佩戴的目的。

而在生产实心挂扣时，需要针对不同厚度的金属表带生产不同需要尺寸大小的实心挂扣，例如，市面上用到实心挂扣的金属表带的厚度一般为1.6mm、2.0mm以及2.7mm三种厚度，针对此三种厚度需要生产三种不用尺寸的实心挂扣，即使固定部与扣件主体之间的间隙适合对应不同厚度的金属表带。在进行加工生产过程中，生产设备需要使用到不同型号的治具，增加企业的生产成本，并且针对不同厚度表带的生产过程需要对生产线进行不同的转型，降低生产效率。

同时在使用过程中，因是通过固定凸起直接与金属表带进行压紧，长期使用后，金属表带与固定凸起的接触位置容易刮花，影响产品的外观。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设计简单、便于生产的表带挂扣。

本实用新型公开的一种表带挂扣，包括：挂扣主体、扣件、扣件固定轴以及表带固定轴，挂扣主体包括：挂扣底板以及分别设置于挂扣底板两端的两个挂扣支架，扣件具有相连接的固定部以及卡紧部，固定部通过扣件固定轴分别与两个挂扣支架旋转连接，固定部设置有一固定凸起，表带固定轴分别连接两个挂扣支架并且位于扣件固定轴的一侧，其特征在于，其还包括：压紧垫片，压紧垫片的两端各设有一限位凸起，每个挂扣支架的内侧壁开设有一活动槽；每一限位凸起卡设于一活动槽内。

根据本实用新型的一实施方式，挂扣底板上设置有一定位凸块。

根据本实用新型的一实施方式，其特征在于，挂扣主体还包括：延伸底板；延伸底板与挂扣底板远离表带固定轴的一端连接。

根据本实用新型的一实施方式，延伸底板与挂扣底板之间的夹角为110～160度。

根据本实用新型的一实施方式，卡紧部设置有一卡紧固定板；卡紧固定板上设有与表带固定轴对应的一卡紧凹槽。

根据本实用新型的一实施方式，活动槽为条形槽或者弧形槽。

根据本实用新型的一实施方式，限位凸起的横截面为三角形、矩形或者圆形。

本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型的表带挂扣设置有一压紧垫片，扣件的固定部通过压紧垫片压紧金属表带，可避免金属表面刮花，通过调节压紧垫片的厚度，可实现同一表带挂扣可适用不同厚度的金属表带，降低产品的生产难度以及生产成本，同时提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中表带挂扣的立体示意图；

图2为实施例中表带挂扣的爆炸结构意图；

图3为实施例中表带挂扣的使用参考图；

图4为实施例中表带挂扣的剖视图。

附图标记说明：1、挂扣主体；2、扣件；3、扣件固定轴；4、表带固定轴；11、挂扣底板；12、挂扣支架；14、穿入口；15、穿出口；21、固定部；22、卡紧部；211、固定凸起；5、压紧垫片；51、限位凸起；121、活动槽；111、定位凸块；13、延伸底板；221、卡紧固定板；2211、卡紧凹槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

请参考图1及2所示，分别为实施例中表带挂扣的立体示意图以及爆炸结构意图，以下以本实用新型应用于金属表带为例进行说明。

本实施例提供一种表带挂扣，包括挂扣主体1、扣件2、扣件固定轴3以及表带固定轴4，其中挂扣主体1包括挂扣底板11以及分别设置于挂扣底板11两端的两个挂扣支架12，并且挂扣主体1其具有相对的用于表带分别穿入以及穿出的穿入口14以及穿出口15，扣件2具有相连接的固定部21以及卡紧部22，固定部21通过扣件固定轴3分别与两个挂扣支架12旋转连接，其中固定部21靠近穿入口14位置，固定部21设置有一固定凸起211，表带固定轴4分别连接两个挂扣支架12并且位于扣件固定轴3的一侧，即表带固定轴4位于靠近穿出口15的位置，在本申请中，表带固定轴4的数量为两个，其中一金属表带通过表带固定轴4固定在挂扣支架12上。本实用新型的表带挂扣其还包括一压紧垫片5，压紧垫片5为扁平状并且采用所料或者的金属材质，压紧垫片5的两端各设有一限位凸起51，每个挂扣支架12的内侧壁开设有一活动槽121，每一限位凸起51卡设于一活动槽121内，使得压紧垫片5可沿活动槽121的延伸方向移动。具体应用时，活动槽121为条形槽或者弧形槽，当然的活动槽121亦可采用其他形状凹槽达到限制压紧垫片5的移动即可。具体应用时，限位凸起51的横截面为三角形、矩形或者圆形，其中限位凸起51的横截面为矩形时可防止压紧垫片5进行扭转，当然的限位凸起51的横截面亦可为其他形状并起到防扭转效果的形状。

请一并参考图3所示，其为实施例中表带挂扣的使用参考图。使用本实用新型的表带挂扣进行手表佩戴时，其中一金属表带通过表带固定轴4固定于挂扣支架12上，使另一金属表带由穿入口13并且从压紧垫片5与挂扣底板11之间的间隙穿入，然后拨动卡紧部22，使卡紧部22与挂扣支架12的顶部持平，此时固定部21对压紧垫片5进行压紧，使压紧垫片5沿活动槽121并向穿入的该金属表带进行压紧，从而实现对金属表带的固定，完成手表的佩戴过程，并利用压紧垫片5分散压强，防止金属表带损坏刮花。而在生产过程中，只需调节压紧垫片5的厚度，相对应的可使本实用新型的表带挂扣适用于不同厚度的金属表带，例如，所应用的金属表带分别为1.6mm、2.0mm以及2.7mm三种厚度，而固定凸起211与挂扣底板11之间的距离为4mm，相应的我们只需分别应用2.4mm、2.0mm以及1.3mm厚度的压紧垫片5，即可使本实用新型的表带挂扣可分别应用于厚度分别为1.6mm、2.0mm以及2.7mm三种厚度的金属表带。

进一步地，请继续参考图2所示，挂扣底板11上设置有一定位凸块111，所述定位凸块111的横截面为矩形，金属表带上的带粒与带粒之间存在间隙，利用定位凸块111卡设于带粒与带粒之间的间隙实现对金属表带进行固定。

进一步地，请继续参考图2所示，挂扣主体1还包括延伸底板13，延伸底板13与挂扣底板11远离表带固定轴4的一端连接，优选的，延伸底板13与挂扣底板11为一体成型结构，利用延伸板13可方便使用者更快速将金属表带穿入穿入口14。具体应用时，延伸底板13与挂扣底板11之间的夹角为110～160度，其中优选的，夹角采用145度，使延伸底板13与挂扣底板11形成一弧形结构，利用该弧形结构更加贴合的使用者手臂表面形状，使应用了本实用新型的表带挂扣在佩戴时更加舒适。

更一步地，请继续参考图2以及图4所示，其中图4为实施例中表带挂扣的剖视图。卡紧部22设置有一卡紧固定板221，并且在卡紧固定板221上设有与表带固定轴4对应的一卡紧凹槽2211，当卡紧部22与挂扣支架12的顶部持平时，卡紧固定板221通过卡紧凹槽2211与表带固定轴4进行卡接，利用卡紧固定板221以及卡紧凹槽2211加强卡紧部22的固定，防止在手表佩戴时卡紧部22翘起导致手表脱落。

综上所述，本实用新型的表带挂扣设置有一压紧垫片5，扣件2的固定部21通过压紧垫片5压紧金属表带，可避免金属表面刮花，通过调节压紧垫片5的厚度，可实现同一表带挂扣可适用不同厚度的金属表带，降低产品的生产难度以及生产成本，同时提高生产效率。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。