一种透气性PVC手套的制作方法

本实用新型属于PVC手套技术领域，具体涉及一种透气性PVC手套。

背景技术：

聚氯乙烯(PVC)一种价格低廉的通用性热塑性材料，具有阻燃、耐磨、强度高、易成型加工和化学稳定性好等优点，被广泛应用于一次性弹性手套。然而传统PVC手套表面光滑，与手的贴合性较为紧密，长期穿戴会造成手部汗液无法挥发，汗液浸润隔离剂，使隔离剂脱落，造成皮肤不适或过敏，使用舒适度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种透气性好，使用舒适的透气性PVC手套。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种透气性PVC手套，包括PVC材质的手套本体，手套本体包括方向朝外的正面和与朝向皮肤一侧的反面，反面上设有若干个条形的透气凸纹，若干个透气凸纹互相平行并且纵向设置，即沿着手腕部向手指部的方向设置，透气凸纹的表面上设有若干个横向的透气槽，透气槽均布于透气凸纹上。透气凸纹减少了手部皮肤与手套本体的反面接触的面积，有利于手部的皮肤透气；透气凸纹纵向设置，方便手部上的汗液由手套本体的手腕处向外排出，进一步提高了透气性；透气凸纹上的透气槽，使空气能够在各个透气凸纹之间横向流通，避免手套本体上局部汗液较多而无法及时有效地排出，保证了本实用新型的透气均匀性。

优选的，若干个透气槽排列于同一直线上，缩短了空气横向流通的路径，更加有利于空气的快速流通。

优选的，手套本体的反面还连接有基层，基层与手套本体热熔性连接或者粘接，透气凸纹设置于基层的表面，基层上还凸设有若干个弹性体，弹性体位于两个透气凸纹之间的缝隙中。由于透气凸纹减小了手部与手套本体的接触面积，因此手部受到的压强变大，在透气凸纹之间的缝隙中设置弹性体，其与手部之间的接触面积有利于减小手部的压强，使本实用新型使用更舒适。弹性体受到挤压后可以收缩，从而与手部柔性接触，进一步提高了本实用新型使用的舒适性。

优选的，基层、透气凸纹和弹性体一体成型并且均为软质多孔材料，弹性体为软质多孔材料，自由状态下其孔内部填充有空气，使用状态中的弹性体受到挤压后，孔内的空气被挤压出孔外，从而供手部皮肤呼吸和交换新鲜空气，因此透气性更佳；挤压弹性体时产生的气流还增加了手套本体与手部之间的空气流速，便于将含有汗液的空气由手腕处排出，从而进一步改善了透气性。基层、透气凸纹和弹性体一体成型，使用模具即可一次性成型，制造工艺简单。

优选的，弹性体设有弧形端部，弹性体的高度大于透气凸纹的高度。戴上和取下本VC手套时，弧形端部与手部摩擦时不会产生刮刺的不适感。进一步地，由于弹性体的高度大于透气凸纹的高度，因此戴上手套时，弹性体的弧形端部首先与手部柔性接触，弹性体受到挤压后透气凸纹才会与手部接触，避免了穿戴手套时透气凸纹与手部皮肤之间的非柔性摩擦，从而提高了穿戴手套时的舒适性。

优选的，上下相邻的两个透气槽之间设有连接部，弹性体位于左右相邻的两个连接部之间，从而不会阻挡透气槽内的空气流通。

本实用新型的有益效果是：透气凸纹减少了手部皮肤与手套本体的反面接触的面积，有利于手部的皮肤透气；透气凸纹纵向设置，方便手部上的汗液通过手套本体的手腕处向外排出，进一步提高了透气性；透气凸纹上的透气槽，使空气能够在各个透气凸纹之间横向流通，避免手套本体上局部汗液较多而无法及时有效地排出，保证了本实用新型的透气均匀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的反面结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的透气凸纹结构的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例2的反面结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的透气凸纹和弹性体结构的放大示意图；

图5是图3中A-A部分的剖视示意图。

图中标记为：1.手套本体；2.正面；3.反面；4.透气凸纹；5.透气槽；6.弹性体；7.弧形端部；8.连接部；9.基层。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种透气性PVC手套，包括PVC材质的手套本体1，手套本体1包括方向朝外的正面2和朝向皮肤一侧的反面3，反面3上设有若干个条形的透气凸纹4，若干个透气凸纹4互相平行并且纵向设置，即沿着手腕部向手指部的方向设置，透气凸纹4的表面上设有若干个横向的透气槽5，透气槽5均布于透气凸纹4上。透气凸纹4可以与手套本体1一体成型，制模时设计与透气凸纹4和透气槽5匹配的凹纹模具结构，脱模时即可使手套成型。

若干个透气槽5排列于同一直线上。

实施例2

如图3至图5所示，手套本体1的反面3上设有基层9，基层9与手套本体1整体热熔性连接或者粘接，透气凸纹4设置于基层9的表面上，透气凸纹4的表面上设有若干个横向的透气槽5；基层9上还设有若干个弹性体6，弹性体6凸设于基层9的表面，弹性体6位于左右两个透气凸纹4之间的缝隙中。基层9、弹性体6和透气凸纹4均为为泡沫胶乳、海绵等软质多孔材料。基层9、弹性体6和透气凸纹4一体成型。生产时，按基层、弹性体和透气凸纹的结构设计相应的模具，注入高温熔化的多孔弹性体材质后冷却脱模成型。

如图5所示，弹性体6设有弧形端部7，弹性体6的高度大于透气凸纹4的高度。

上下相邻的两个透气槽5之间设有连接部8，弹性体6位于左右相邻的两个连接部8之间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。