一种模块化多凸型循环制鞋生产线的制作方法

本实用新型涉及制鞋生产线技术领域，尤其是涉及一种模块化多凸型循环制鞋生产线。

背景技术：

制鞋生产线，广泛应用于制鞋生产领域。现有制鞋生产线大多采用直线型流水作业的结构，一般包括多个间隔分布的烤箱，相邻的烤箱之间通过输送装置相连，但是这种结构的制鞋生产线所占用的空间大，成本相对较高。此外，这样会造成工人的工位较为分散，不便于管理，窝工现象较为严重。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种模块化多凸型循环制鞋生产线，其结构简单、紧凑，占用空间小。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种模块化多凸型循环制鞋生产线，包括提升总成、下降总成和设置于所述提升总成与所述下降总成之间多个依次相连的烤箱模块，每个所述烤箱模块分别包括烤箱和机架，在所述机架上分别设置有用于输送置鞋架的上层输送机构和下层输送机构，所述烤箱模块设置有驱动总成用于将位于上层输送机构上的置鞋架推进烤箱内、将烤箱内的置鞋架推至上层输送机构上以及将被推至上层输送机构上的置鞋架推至下一烤箱模块或者下降总成。

在一些实施方式中，所述驱动总成包括左驱动机构、后横推驱动机构、右驱动机构和前横推驱动机构，其中所述左驱动机构用于将位于上层输送机构上的置鞋架推进烤箱内，所述后横推驱动机构用于将推进到烤箱内的置鞋架推至待被推出烤箱的位置上，所述右驱动机构用于将位于待被推出烤箱位置上的置鞋架推至上层输送机构上，所述前横推驱动机构用于将被推至上层输送机构上的置鞋架推至下一烤箱模块或者下降总成。

在一些实施方式中，所述左驱动机构、后横推驱动机构、右驱动机构和前横推驱动机构分别包括气缸和挂钩，气缸用于驱动挂钩作来回往复运动，所述挂钩与置鞋架的底部配合。

在一些实施方式中，还包括有控制总成，所述控制总成用于控制每个所述烤箱模块中左驱动机构、后横推驱动机构、右驱动机构和前横推驱动机构的依次动作。

在一些实施方式中，所述提升总成至少包括提升气缸和提升支架，所述提升总成用于将位于下层输送机构上的置鞋架提升至上层输送机构上。

在一些实施方式中，所述下降总成至少包括下降气缸和下降支架，所述下降总成用于将位于上层输送机构上的置鞋架下降至下层输送机构上。

在一些实施方式中，在最末端的烤箱模块一侧设置有保温箱。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本实用新型的制鞋生产线，其设计简单、合理，所占用的空间小，适于不同的工厂环境，特别适于小型制鞋工厂中使用，市场前景广阔。

2、工人的工位较为集中，便于厂家的管理，有效减少窝工现象，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的制鞋生产线的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的制鞋生产线的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的烤箱模块的立体示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的制鞋生产线的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1、图2和图3所示的，本实施例提供一种模块化多凸型循环制鞋生产线，包括提升总成1、下降总成2和设置于所述提升总成1与所述下降总成2之间多个依次相连的烤箱模块3，每个所述烤箱模块3分别包括烤箱31和机架32，在所述机架32上分别设置有用于输送置鞋架4的上层输送机构33和下层输送机构34，所述烤箱模块3设置有驱动总成30用于将位于上层输送机构33上的置鞋架4推进烤箱31内、将烤箱31内经过加热的置鞋架4推至上层输送机构33上以及将被推至上层输送机构33上的置鞋架4推至下一烤箱模块3或者下降总成2。

本实施例的制鞋生产线，其设计简单、合理，所占用的空间小，适于不同的工厂环境，特别适于小型制鞋工厂中使用，市场前景广阔。具体地，多个烤箱31间隔设置于多个依次相连的机架32同一侧，相对现有机架与烤箱依次相连的结构方式，本实施例提供的制鞋生产线更为节省空间。操作时，工人位于机架32的另一侧，工人的工位较为集中，便于厂家的管理，有效减少窝工现象，提高生产效率。

进一步地，所述驱动总成30包括左驱动机构301、后横推驱动机构302、右驱动机构303和前横推驱动机构304，其中所述左驱动机构301用于将位于上层输送机构33上的置鞋架4推进烤箱31内，所述后横推驱动机构302用于将推进到烤箱31内的置鞋架4推至待被推出烤箱31的位置上，所述右驱动机构303用于将位于待被推出烤箱位置上的置鞋架4推至上层输送机构33上，所述前横推驱动机构304用于将被推至上层输送机构33上的置鞋架4推至下一烤箱模块3或者下降总成2。其结构简单，可确保每个置鞋架4在烤箱31内均匀受热，且更为节省空间。

特别地，还包括有控制总成5，所述控制总成5用于控制每个所述烤箱模块3中左驱动机构301、后横推驱动机构302、右驱动机构303和前横推驱动机构304的依次动作，通过设置的控制总成5可便于工人对整条制鞋生产线进行控制、管理，提高了制鞋生产线的自动化水平和提高生产效率，此外，在一定程度上节省了工人数量以达到降低生产成本的目的。

进一步地，所述左驱动机构301、后横推驱动机构302、右驱动机构303和前横推驱动机构304分别包括气缸和挂钩，气缸用于驱动挂钩作来回往复运动，所述挂钩与置鞋架4的底部配合，其设计简单、合理，可确保置鞋架4平稳、可靠的运行，且其相对于现有采用弹簧的结构方式，其使用更为稳定、可靠，在使用的过程中不易出现问题，使用寿命更长。

优选地，所述提升总成1至少包括提升气缸和提升支架，所述提升总成用于将位于下层输送机构34上的置鞋架4提升至上层输送机构33上。特别地，所述下降总成2至少包括下降气缸和下降支架，所述下降总成2用于将位于上层输送机构33上的置鞋架4下降至下层输送机构34上。

优选地，在最末端的烤箱模块3一侧设置有保温箱6，以此可对部分需要继续加热、保温的鞋材进行保温，以此可在一定程度上降低次品率，减少因返工所需要的人力、物力。

具体如图2所示的，图中实心箭头方向代表置鞋架4的运动方向。通过控制总成5启动制鞋生产线，所述左驱动机构301将位于上层输送机构33上的置鞋架4推进烤箱31内，所述后横推驱动机构302将推进到烤箱31内的置鞋架4推至待被推出烤箱31的位置上，所述右驱动机构303将位于待被推出烤箱位置上的置鞋架4推至上层输送机构33上，所述前横推驱动机构304用于将被推至上层输送机构33上的置鞋架4推至下一烤箱模块3。经过多个不同烤箱31的加热后，置鞋架4最终经下降总成2下降至下层输送机构34上，位于下层输送机构34上又经提升总成1提升至上层输送机构33上，如此重复、循环工作。

实施例二：如图4所示，本实施例所提供的模块化多凸型循环制鞋生产线与实施例一的不同之处在于，其包括2个烤箱模块3，在2个所述烤箱模块3的两侧分别设置有提升总成1和下降总成2。

当然，烤箱模块3可以设置为4个、6个或者8个，烤箱模块3具体数量的设置不应视为对本实用新型保护范围之限制。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。