一种布鞋鞋底料自动合成装置的制作方法

本实用新型涉及布鞋制作领域，本实用新型公开了一种布鞋鞋底料自动合成装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对于传统布鞋的需要越来越大，传统布鞋以其做工精细、脚感良好、保留传统的特点，深受大家的喜爱，相比现有的工业化胶皮鞋底和化纤鞋面，传统的布鞋全部使用环保的非过敏材料制成，对使用者的双脚有很好的保健效果，舒适性是现代工业化皮鞋和胶鞋无法比拟的，传统的鞋底料人工使用多层的布料通过植物粘接剂成鞋底料，但是造成鞋底的柔韧性差，经过多年的改良现在普遍采用上下两层棉布料中间夹层麻布料粘接而成，使用效果良好，但是由于人工操作造成制造出的鞋底料制造成本高，而且生产效率很低，生产出的产品质量不稳定；因此需要一种装置来解决现有布鞋鞋底料制造成本高、生产效率低和产品质量不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种布鞋鞋底料自动合成装置，用于解决现有布鞋鞋底料制造成本高、生产效率低和产品质量不稳定的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种布鞋鞋底料自动合成装置，包括机体、给料机构、收料机构、给胶机构和控制机构，给料机构设置在机体的右侧，收料机构设置在机体的左侧，给胶机构设置在机体的上面右侧，控制机构设置在给胶机构一侧；所述的机体由箱体、导向轮、压合对辊、涂胶箱和加热对辊构成，导向轮均匀设置在箱体内右侧，涂胶箱设置在导向轮的左侧中间，压合对辊设置在涂胶箱的左侧，加热对辊设置在压合对辊的左侧；所述的箱体为矩形壳体结构，箱体为右侧面上均匀水平设置有布料进口，箱体的左侧面中间水平设置有布料出口，箱体内侧的前后面上对应设置有对辊安装孔和导向轮安装孔；所述的涂胶箱为矩形箱体结构，涂胶箱左侧面和右侧面上设置有出料口和进料口，涂胶箱后面上设置有进胶孔，进胶孔后部设置有连管，连管的另一端与给胶机构连接；所述的给胶机构由储胶箱和给料泵构成，储胶箱与给料泵进料口连接，给料泵出料口与涂胶箱连管连通，给料泵通过电线与控制机构连接。

所述的给料机构由给料轮架和给料轮构成，给料轮均匀设置在给料架上，各给料轮上设置有不同材质的鞋底料。

所述的收料机构由收料架和收料轮构成，收料轮设置在收料架上，收料轮的后部设置有减速器，减速器的后部设置有收料电机，收料电机通过电线与控制机构连接。

所述的压合对辊为上下结构的对辊，压合对辊的前后两端与机体箱体内侧的前后面连接，压合对辊的后部设置减速器，减速器的后部设置有对辊电机，对辊电机通过电线与控制机构连接。

所述的加热对辊为内部设置有加热设备的对辊，加热对辊的中间设置有过料间隙，加热设备通过电线与控制机构连接。

所述的控制机构是内部设置有控制电气开关的电控柜。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：布鞋鞋底料自动合成装置通过涂胶机构给中间层鞋底料上下面自动涂胶，并通过合成对辊和加热对辊实现了多层鞋底料的一次合成，在保证质量的前提下，极大的提高了生产效率，降低了人工成本，提高了生产效率，给企业带来了效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中涂胶箱结构示意图。

图中：1、箱体，2、控制机构，3、连管，4、给料泵，5、储胶箱，6、导向轮，7、布料，8、给料轮，9、给料架，10、涂胶箱，11、压合对辊，12、加热对辊，13、收料架，14、收料轮，15、涂胶箱，16、进胶孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、所示的一种布鞋鞋底料自动合成装置，包括机体、给料机构、收料机构、给胶机构和控制机构，所述的机体由箱体1、导向轮6、压合对辊11、涂胶箱10和加热对辊12构成，所述的箱体1为矩形壳体结构，箱体1为右侧面上均匀水平设置有布料进口，箱体1的左侧面中间水平设置有布料出口，箱体1内侧的前后面上对应设置有对辊安装孔和导向轮安装孔；导向轮6均匀设置在箱体1内右侧导向轮安装孔内，所述的涂胶箱10设置在导向轮6的左侧中间，涂胶箱10为矩形箱体结构，涂胶箱10左侧面和右侧面上设置有出料口和进料口，涂胶箱10后面上设置有进胶孔16，进胶孔16后部设置有连管3，连管3的另一端与给胶机构连接；所述的压合对辊11设置在涂胶箱10的左侧，压合对辊11为上下结构的对辊，压合对辊11的前后两端与机体箱体1内侧的前后面上对辊安装孔对应连接，压合对辊11的后部设置减速器，减速器的后部设置有对辊电机，对辊电机通过电线与控制机构2连接；所述的加热对辊12设置在压合对辊11的左侧，加热对辊12为内部设置有加热设备的对辊，加热对辊12的中间设置有过料间隙，加热设备通过电线与控制机构2连接；所述的给胶机构设置在机体箱体1的上面右侧，给胶机构由储胶箱5和给料泵4构成，储胶箱5与给料泵4进料口连接，给料泵4出料口与涂胶箱10连管3连通，给料泵4通过电线与控制机构2连接；所述的给料机构设置在机体箱体的右侧，给料机构由给料轮架9和给料轮8构成，给料轮8均匀设置在给料架9上，各给料轮8上设置有不同材质的鞋底料；所述的收料机构设置在机体箱体1的左侧，收料机构由收料架13和收料轮14构成，收料轮14设置在收料架13上，收料轮14的后部设置有减速器，减速器的后部设置有收料电机，收料电机通过电线与控制机构2连接；所述的控制机构2设置在箱体上给交机构一侧，控制机构2是内部设置有控制电气开关的电控柜。

布鞋鞋底料自动合成装置使用时，首先将给料机构给料轮8上不同的布料从箱体1右侧的布料进口引入箱体1内，并经过涂胶箱10、压合对辊11和加热对辊12，从箱体1左侧的布料出口引出并缠绕到左侧的收料轮14上，之后通过控制机构2控制压合对辊11、给胶机构给料泵4和收料轮14同时开始工作，这时箱体1内涂胶箱10就会将粘接胶水涂抹在中间布料7的上下面上，之后涂抹好粘接胶水的布料7就通过压合对辊11将中间层布料和上下不同的布料粘接在一起，之后在经过加热对辊12的加热烘干挤压，从箱体左侧布料出口出来口就完成了整个压合粘接过程，再将成品的合成布料通过收料轮14打卷，完成整个鞋底料自动合成过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。