一种制鞋用的鞋面平整机的制作方法

本实用新型涉及鞋子制造技术领域，具体涉及一种制鞋用的鞋面平整机。

背景技术：
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鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。鞋面材料在储存的过程中容易产生褶皱，需要将鞋面材料的褶皱进行平整处理，使鞋面材料恢复平整，现有的平整机每次仅能处理两双鞋子，处理效率低，此外，现有的鞋面平整机在处理时容易发生晃动，导致压平辊在对鞋面进行压平时容易使鞋面上存在褶皱，而压平辊产生的褶皱后期很难处理，使产品的废品率增加。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种制鞋用的鞋面平整机。

本实用新型采用的技术方案为：一种制鞋用的鞋面平整机，包括机体，机体内设有升降驱动装置，升降驱动装置的两端各连一个压平装置，压平装置包括平整机构A及平整机构B，平整机构A和平整机构B的位置相对应，所述的升降驱动装置包括导向装置A、导向装置B、升降杆A、升降杆B、矩形框、电动机、驱动齿轮、支撑杆、滑动块、椭圆形滑轨、内齿盘、安装板、滑动装置A及滑动装置B，所述的电动机设在机体内壁上，电动机的输出轴与驱动齿轮的输入轴连接，驱动齿轮与内齿盘啮合，内齿盘设在安装板上，安装板一端与滑动装置A连接，安装板另一端与滑动装置B连接，滑动装置 A与滑动装置B的位置相对应，滑动装置A和滑动装置B均设在矩形框上，矩形框上端与升降杆A连接，升降杆A与其中一个压平装置连接，升降杆A 与导向装置A连接，导向装置A与矩形框上端连接，矩形框的下端与升降杆 B连接，升降杆B与另一个压平装置连接，升降杆B与导向装置B连接，导向装置B与矩形框的下端连接，所述的安装板与支撑杆的一端连接，支撑杆的另一端穿过矩形框与滑动块连接，滑动块与椭圆形滑轨连接且两者为滑动连接，椭圆形滑轨设在机体内壁上。

所述的导向装置A包括拉杆A、移动块A、移动槽A、连杆、固定块、移动块B、移动槽B及拉杆B，所述的拉杆A一端与矩形框铰接，拉杆A的另一端与移动块A铰接，移动块A与移动槽A连接且两者为滑动连接，移动槽A 设在固定块上，固定块设在机体侧壁上，固定块与升降杆A连接且两者为滑动连接，固定块上设有移动槽B，移动槽B与移动块B连接且两者为滑动连接，移动块B与拉杆B的一端铰接，拉杆B的另一端与矩形框铰接，所述的移动块B与连杆的一端连接，连杆的另一端与移动块A连接。

所述的导向装置B包括拉杆A、移动块A、移动槽A、连杆、固定块、移动块B、移动槽B及拉杆B，所述的拉杆A一端与矩形框铰接，拉杆A的另一端与移动块A铰接，移动块A与移动槽A连接且两者为滑动连接，移动槽A 设在固定块上，固定块设在机体侧壁上，固定块与升降杆B连接且两者为滑动连接，固定块上设有移动槽B，移动槽B与移动块B连接且两者为滑动连接，移动块B与拉杆B的一端铰接，拉杆B的另一端与矩形框铰接，所述的移动块B与连杆的一端连接，连杆的另一端与移动块A连接。

所述的滑动装置A包括导向块及导轨，所述的导轨设在矩形框上，导轨与导向块连接且两者为滑动连接，导向块与安装板连接。

所述的滑动装置B包括导向块及导轨，所述的导轨设在矩形框上，导轨与导向块连接且两者为滑动连接，导向块与安装板连接。

所述的平整机构A包括压平辊、辊架、移动铁块、滑槽、固定架、电磁铁、鞋子支撑架及弹簧，所述的固定架与升降驱动装置连接，固定架上设有滑槽，滑槽内壁上设有电磁铁，电磁铁与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与移动铁块连接，移动铁块与辊架连接，辊架上设有压平辊，压平辊与鞋子支撑架的位置相对应，鞋子支撑架位于机体侧壁上。

所述的平整机构B包括压平辊、辊架、移动铁块、滑槽、固定架、电磁铁及弹簧，所述的固定架与升降驱动装置连接，固定架上设有滑槽，滑槽内壁上设有电磁铁，电磁铁与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与移动铁块连接，移动铁块与辊架连接，辊架上设有压平辊，压平辊与鞋子支撑架的位置相对应，鞋子支撑架位于机体侧壁上。

本实用新型的有益效果是：该装置通过升降驱动装置驱动两个平整机构对四双鞋子同时进行平整处理，处理效率高，节约了平整处理工序，自动化程度高，降低了企业人工成本。此外，该装置通过导向装置A和导向装置B 对升降杆A和升降杆B的升降进行导向，升降平稳，避免升降驱动装置升降时晃动而导致压平辊晃动而使鞋面产生褶皱，进一步提高产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型图1中B处的局部放大图。

具体实施方式：

参照各图，一种制鞋用的鞋面平整机，包括机体2，机体2内设有升降驱动装置，升降驱动装置的两端各连一个压平装置，压平装置包括平整机构 A及平整机构B，平整机构A和平整机构B的位置相对应，所述的升降驱动装置包括导向装置A、导向装置B、升降杆A1、升降杆B8、矩形框29、电动机 21、驱动齿轮22、支撑杆23、滑动块24、椭圆形滑轨14、内齿盘25、安装板26、滑动装置A及滑动装置B，所述的电动机21设在机体2内壁上，电动机21的输出轴与驱动齿轮22的输入轴连接，驱动齿轮22与内齿盘25啮合，内齿盘25设在安装板26上，安装板26一端与滑动装置A连接，安装板26 另一端与滑动装置B连接，滑动装置A与滑动装置B的位置相对应，滑动装置A和滑动装置B均设在矩形框29上，矩形框29上端与升降杆A1连接，升降杆A1与其中一个压平装置连接，升降杆A1与导向装置A连接，导向装置 A与矩形框29上端连接，矩形框29的下端与升降杆B8连接，升降杆B8与另一个压平装置连接，升降杆B8与导向装置B连接，导向装置B与矩形框 29的下端连接，所述的安装板26与支撑杆23的一端连接，支撑杆23的另一端穿过矩形框29与滑动块24连接，滑动块24与椭圆形滑轨14连接且两者为滑动连接，椭圆形滑轨14设在机体2内壁上。

所述的导向装置A包括拉杆A3、移动块A4、移动槽A5、连杆9、固定块 11、移动块B12、移动槽B10及拉杆B13，所述的拉杆A3一端与矩形框29 铰接，拉杆A3的另一端与移动块A4铰接，移动块A4与移动槽A5连接且两者为滑动连接，移动槽A5设在固定块11上，固定块11设在机体2侧壁上，固定块11与升降杆A1连接且两者为滑动连接，固定块11上设有移动槽B10，移动槽B10与移动块B12连接且两者为滑动连接，移动块B12与拉杆B13的一端铰接，拉杆B13的另一端与矩形框29铰接，所述的移动块B12与连杆9 的一端连接，连杆9的另一端与移动块A4连接。

所述的导向装置B包括拉杆A3、移动块A4、移动槽A5、连杆9、固定块 11、移动块B12、移动槽B10及拉杆B13，所述的拉杆A3一端与矩形框29 铰接，拉杆A3的另一端与移动块A4铰接，移动块A4与移动槽A5连接且两者为滑动连接，移动槽A5设在固定块11上，固定块11设在机体2侧壁上，固定块11与升降杆B8连接且两者为滑动连接，固定块11上设有移动槽B10，移动槽B10与移动块B12连接且两者为滑动连接，移动块B12与拉杆B13的一端铰接，拉杆B13的另一端与矩形框29铰接，所述的移动块B12与连杆9 的一端连接，连杆9的另一端与移动块A4连接。

所述的滑动装置A包括导向块27及导轨28，所述的导轨28设在矩形框 29上，导轨28与导向块27连接且两者为滑动连接，导向块27与安装板26 连接。

所述的滑动装置B包括导向块27及导轨28，所述的导轨28设在矩形框 29上，导轨28与导向块27连接且两者为滑动连接，导向块27与安装板26 连接。

所述的平整机构A包括压平辊15、辊架16、移动铁块17、滑槽18、固定架7、电磁铁20、鞋子支撑架6及弹簧19，所述的固定架7与升降驱动装置连接，固定架7上设有滑槽18，滑槽18内壁上设有电磁铁20，电磁铁20 与弹簧19的一端连接，弹簧19的另一端与移动铁块17连接，移动铁块17 与辊架16连接，辊架16上设有压平辊15，压平辊15与鞋子支撑架6的位置相对应，鞋子支撑架6位于机体2侧壁上。

所述的平整机构B包括压平辊15、辊架16、移动铁块17、滑槽18、固定架7、电磁铁20及弹簧19，所述的固定架7与升降驱动装置连接，固定架 7上设有滑槽18，滑槽18内壁上设有电磁铁20，电磁铁20与弹簧19的一端连接，弹簧19的另一端与移动铁块17连接，移动铁块17与辊架16连接，辊架16上设有压平辊15，压平辊15与鞋子支撑架6的位置相对应，鞋子支撑架6位于机体2侧壁上。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先向平整机构A和平整机构B 中的电磁铁20通电，电磁铁20通电后产生磁性对移动铁块17产生吸引力，移动铁块17挤压弹簧19并向电磁铁20的方向移动，移动铁块17通过辊架 16带动压平辊15向固定架7的方向移动，此时，压平辊15与鞋子支撑架6 之间产生间隙方便将鞋子套在鞋子支撑架6上，套好鞋子后，不再向电磁铁 20通电，此时移动铁块17在弹簧19的作用下恢复原位，压平辊15与鞋面支撑架上的鞋面材料接触，启动电动机21，电动机21带动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22转动时带动内齿盘25移动，内齿盘25移动时通过支撑杆23带动滑动块24沿椭圆形滑轨14滑动，内齿盘25同时也带动滑动装置A和滑动装置B中的导向块27沿导轨28滑动实现安装板26在矩形框29内平移，内齿盘25升降时通过安装板26带动矩形框29升降，矩形框29升降时带动升降杆A1和升降杆B8上升，同时通过拉杆A3、拉杆B13带动移动块A4沿移动槽A5、移动块B12沿移动槽B10滑动实现导向，避免矩形框29升降过程中升降杆A1和升降杆B8晃动，升降杆A1和升降杆B8升降时分别沿导向装置A和导向装置B中的固定块11滑动，升降杆A1和升降杆B8升降时分别通过固定架7带动平整机构A和平整机构B升降，使压平辊15升降改变压平的位置并转动对鞋面材料进行压平。

该装置通过升降驱动装置驱动两个平整机构对四双鞋子同时进行平整处理，处理效率高，节约了平整处理工序，自动化程度高，降低了企业人工成本。此外，该装置通过导向装置A和导向装置B对升降杆A1和升降杆B8 的升降进行导向，升降平稳，避免升降驱动装置升降时晃动而导致压平辊15 晃动而使鞋面产生褶皱，进一步提高产品质量。