一种真空热压鞋面成型机的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备领域，具体是指一种真空热压鞋面成型机。

背景技术：

在鞋子制造过程，一般需要对鞋材预定型，以便后续与鞋子组件粘合连接。然而现有的鞋材定型设备存在定型不稳定、线条僵硬，以致出现粘合不严、甚至开裂等产品缺陷，且定型制作工艺复杂，极大影响制鞋生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种真空热压鞋面成型机，以克服现有制鞋工艺中难以对鞋面实现预定型的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种真空热压鞋面成型机，其特征在于：包括有机座和工作箱，所述机座中间设有上下滑动的隔板，该隔板将机座分隔为烘烤室和操作室，所述烘烤室内部设有加热装置；所述工作箱位于机座内，滑动至烘烤室和操作室；所述工作箱外连接有抽气泵，工作箱内设有一开口，此开口铰接有密封此开口的盖板，工作箱内设有相对此开口伸缩的鞋楦。

作为进一步的改进，所述机座底部两侧设有滑轨，机座底部于两滑轨之间设有丝杠，所述工作箱底部两侧设有分别嵌入于两滑轨内的滑块，工作箱底部中间设有与丝杠螺旋连接的螺母支座，所述丝杠与固定于机座外的驱动电机的输出轴驱动连接。

作为进一步的改进，所述机座内固定有挡板，该挡板与机座底部的间隙大于所述工作箱的高度，所述隔板滑动连接于挡板侧面，且隔板向下移动后，密封挡板与机座底部的间隙。

作为进一步的改进，所述挡板一侧的两端均设有L型的滑槽，所述隔板嵌入于两滑槽之间，所述所述机座顶部固定有第一气缸，该第一气缸的活塞杆与隔板固定连接。

作为进一步的改进，所述工作箱内固定有第二气缸，该第二气缸的活塞杆与鞋楦固定连接。

作为进一步的改进，所述机座于烘烤室的各侧板以及所述隔板和挡板均内嵌有保温棉。

作为进一步的改进，所述加热装置包括有固定于烘烤室内顶部的若干加热管和固定于烘烤室内的顶部内于各加热管的中间的搅拌风机。

作为进一步的改进，所述机座于操作室的上方设有冷却装置，该冷却装置为固定于机座上方的风机，且风机的出风口对应于工作箱。

作为进一步的改进，所述盖板对应工作箱开口的端面边缘围绕有密封胶条。

作为进一步的改进，所述盖板与工作箱之间由快速扣固定连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在其中一操作室处将鞋面套于工作箱的鞋楦上，使鞋面和鞋楦处于工作箱形成的密闭空腔内，利用工作箱外的抽气泵将工作箱内部的空气抽出，使鞋面受气压控制收缩至紧贴于鞋楦表面，从而使鞋面形成与鞋楦造型轮廓一致的立体造型。之后通过加热装置工作箱加热，从而通过工将温度传递至工作箱内的鞋面上，利用高温对鞋面进行热塑形。此方式塑形后的鞋面均与鞋楦外形一致，便于后续的粘合缝制等工艺的统一进行，可有效的提高生产效率。

并且本实用新型通过驱动电机带动丝杠转动，从而实现工作箱自动沿导轨于烘烤室和操作室移动，可有效的节省工人操作的时间。而将工作箱移动至烘烤室内，通过加热装置的高温加热可使工作箱内360°全方位的受热，可有效的提高对鞋面热塑形的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧面示意图。

图2为工作箱于机座内的正面示意图。

图3为挡板和隔板连接的俯视图。

图4为隔板与机座内底部连接的正面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和3所示，一种真空热压鞋面成型机，包括有机座1和工作箱61。所述机座1内上方固定有挡板22，该挡板22与机座1底部的间隙大于所述工作箱61的高度，所述挡板22一侧的两端均设有L型的滑槽24，两滑槽24之间嵌装有隔板21，该隔板21与挡板22将机座1分隔为烘烤室11 和操作室12。机座1顶部固定有第一气缸23，该第一气缸23的活塞杆与隔板21固定连接。所隔板 21滑动连接于挡板22侧面，且隔板21向下移动后，密封挡板22与机座1底部的间隙。

如附图1所示，所述机座1于烘烤室11内上方设有加热装置3，于操作室12内上方设有冷却装置4。所述加热装置3包括有固定于烘烤室11内顶部的若干加热管和固定于烘烤室11内顶部各加热管31中间的搅拌风机32，通过该搅拌风机32的转动可以搅动烘烤室11内气流迅速的转动，从而使电热管31加热而产生的热气可充分扩散至烘烤室11内各个区域，从而可有效的提高烘烤的效率。机座1于形成烘烤室11的各侧面的侧板、顶部的顶板与底部的底板以及所述隔板21和挡板22均内嵌有保温棉，可在隔板21向下移动至封闭挡板22与机座1底部的间隙后，烘烤室11内部的温度不易外泄。所述冷却装置4为固定于操作室1上方的风机，且风机的出风口对应于工作箱61。机座1于操作室12的正面为敞口，用以方便工作人员进行操作。

如附图1、2和4所示，所述机座1底部两侧设有滑轨51，并且两滑轨51横跨烘烤室11和操作室12，机座1底部于两滑轨51之间设有丝杠53，该丝杠53两端可通过轴承座固定于机座1内，实现丝杠53固定于机座1内轴向转动。所述工作箱61底部两侧设有分别嵌入于两滑轨51内的滑块 52，工作箱61底部中间设有与丝杠53螺旋连接的螺母支座54，所述丝杠53与固定于机座1外的驱动电机55的输出轴驱动连接，通过驱动电机55带动丝杠53转动，实现工作箱61于烘烤室11和操作室12之间滑动。此外，所述隔板21底部还设有用以对导轨51进行让位的让位槽25，且隔板21底部固定有密封胶条26，此结构使隔板21能够更为有效的密封烘烤室11，使烘烤室11内的温度不易泄漏。

如附图1和2所示，所述工作箱61外连接有抽气泵65，工作箱61上方设有一开口，此开口铰接有覆盖此开口的盖板62，所述盖板62对应工作箱61开口的端面边缘围绕有密封胶条(示图未示)，并且盖板62与工作箱61之间由快速扣66固定连接，所述快速扣66为现有技术中的快速夹，包括有固定于盖板62的子扣(示图未示)和固定于工作箱61的母扣(示图未示)，所述子扣和母扣扣合连接实现盖板62固定于工作箱61上，并且盖板62固定于工作箱61上后，盖板62边缘的密封条可有效的密封盖板62与工作箱61之间的间隙，实现工作箱61内部完全密封。致使固定于工作箱61外部的抽气泵65将工作箱61内部的空气抽出时，可实现工作箱61内部的抽真空。并且工作箱61的箱体式抽真空结构，长期进行抽真空使用的情况下，不易产生漏洞或破损，可有效增加本实用新型的使用寿命。

如附图1所示，所述工作箱61内固定有第二气缸64，该第二气缸64的活塞杆固定连接有鞋楦 63，当第二气缸64的活塞杆伸出可带动鞋楦63由工作箱61上方的开口伸出，当第二气缸64的活塞杆缩回可带动鞋楦63缩回至工作箱61内。

此外，本实用新型还包括有控制系统(视图未示)，该控制系统可以是现有技术中的PLC控制器，用以控制驱动电机55、抽气泵65、第一气缸23、第二气缸64、加热装置3、冷却装置4的启闭。具体的，PLC控制器控制上述执行元件的方式属于现有技术，此处不作详细赘述。

本实用新型的工作方式：

第一，在其中一操作室12处将鞋面7套于工作箱的鞋楦63上，将盖板62盖住于工作箱61上，并用快速扣66固定，使鞋面7和鞋楦63处于工作箱61形成的密闭空腔内；

第二，利用工作箱61外的抽气泵65将工作箱61内部的空气抽出，使鞋面7受气压控制收缩至紧贴于鞋楦63外侧，从而使鞋面7形成与鞋楦63造型轮廓一致的立体造型；

第三，利用控制系统控制驱动电机55带动丝杠53转动，从而驱动工作箱61沿导轨51移动至烘烤室11内；

第四，利用控制系统控制第一气缸23的活塞杆伸出驱动隔板21下降至密封挡板22与机座1底部的间隙，使工作箱61处于完全密闭的空间内，同时，控制系统控制加热装置3的加热管31和搅拌风机32开启，致使加热装置3产生的热量迅速提高该密闭空间内部的温度，对工作箱61进行360°的全方位的加热，从而通过工作箱61将温度传递至工作箱61内的鞋面7上，利用高温对鞋面7进行热塑形；

第五，待烘烤室11内的工作箱61内的鞋面7加热塑形完成后，第一气缸23将隔板21提起，之后驱动电机55驱动工作箱61移动回操作室12；

第六，开启工作箱61的盖板62，并且通过控制系统开启冷却装置4，对加热塑形后的鞋面7进行冷却处理；

第七，待冷却结束后，将鞋面7取出，即可获得一个成型的立体鞋面7。

采用上述方式可塑形后的鞋面7均与鞋楦63外形一致，便于后续的粘合缝制等工艺的统一进行，可有效的提高生产效率。并且工作箱61可自动沿导轨于烘烤室11和操作室12移动，可有效的节省工人操作的时间。而将工作箱61移动至完全密闭的烘烤室11内，通过加热装置3的高温加热可使工作箱内360°全方位的受热，可有效的提高对鞋面热塑形的效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。