一种服装加工生产用自动上料机的制作方法

本实用新型涉及服装加工上料技术领域，具体为一种服装加工生产用自动上料机。

背景技术：

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，而服装加工生产指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，在进行服装的生产加工时需要进行输送布料，以便于裁剪、缝纫等，因此，对服装加工生产用自动上料机的需求日益增长。

市面上大多数的服装加工生产用自动上料机，不能够进行自动更换布料筒，导致了整体的服装加工生产效率较低，不便于使用，传统的服装加工生产用自动上料机，在进行裁割布料时大部分都是人工操作，不仅效率较低，而且裁割时发生的偏差较大，因此，针对上述问题提出一种服装加工生产用自动上料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装加工生产用自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服装加工生产用自动上料机，包括箱体和第一电机，所述箱体的后端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的前端面固定连接有固定杆，所述固定杆的后端面固定连接有固定块，所述箱体的后端面内侧设有限位板，所述限位板的前端面固定连接有支撑板，所述支撑板的前端面设有布料筒，所述支撑板的内侧开设有第一滑槽，所述箱体的前端面内侧固定连接有第二电机，所述箱体的后端面内侧设有呈上下对称设置的转筒，且下方的转筒与第二电机的主轴末端固定连接，所述箱体的顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端中央位置处固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的后端面设有第三电机，且第三电机与支撑架固定连接，所述往复丝杆的内侧设有丝杆滑块，所述丝杆滑块的左右两端均固定连接有限位杆，所述丝杆滑块的底端固定连接有电动裁布刀，所述箱体的底端面内侧固定连接有呈左右对称设置的固定架，所述箱体的右端内侧开设有取料口。

优选的，所述限位板的外侧呈弧形设置。

优选的，所述固定块的直径为第一滑槽的直径的0.8倍，且固定块通过第一滑槽与支撑板的内侧壁滑动连接。

优选的，所述支撑架的左右两端内侧均开设有第二滑槽，且限位杆通过第二滑槽与支撑架的内侧壁滑动连接。

优选的，所述支撑架的底端左右两侧均固定连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位板、支撑板、转盘和固定杆，方便进行自动更换布料筒，便于上料使用，减少了人工劳作，可以有效的提高工作效率，并且本装置，运行紧凑可靠，故障发生率较低，另外还能够间歇式转动更换布料筒，使用较为方便。

2、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、丝杆滑块、压板和限位杆，利用丝杆滑块的工作带动电动裁布刀进行裁割，方便快捷，并且使用的压板和限位杆有效的提高了设备运转的稳定性，方便了裁隔布料使用，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位板的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型往复丝杆的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-第一电机、3-转盘、4-固定杆、5-固定块、6-限位板、7-支撑板、8-布料筒、9-第二电机、10-转筒、11-电动伸缩杆、12-支撑架、13-压板、14-固定环、15-第三电机、16-往复丝杆、17-丝杆滑块、18-限位杆、19-电动裁布刀、20-固定架、a-第一滑槽、b-取料口、c-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种服装加工生产用自动上料机，包括箱体1和第一电机2，所述箱体1的后端面内侧固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端固定连接有转盘3，所述转盘3的前端面固定连接有固定杆4，所述固定杆4的后端面固定连接有固定块5，所述箱体1的后端面内侧设有限位板6，所述限位板6的前端面固定连接有支撑板7，所述支撑板7的前端面设有布料筒8，所述支撑板7的内侧开设有第一滑槽a，所述箱体1的前端面内侧固定连接有第二电机9，所述箱体1的后端面内侧设有呈上下对称设置的转筒10，且下方的转筒10与第二电机9的主轴末端固定连接，所述箱体1的顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的底端固定连接有支撑架12，所述支撑架12的底端中央位置处固定连接有固定环14，所述固定环14的内侧转动连接有往复丝杆16，所述往复丝杆16的后端面设有第三电机15，且第三电机15与支撑架12固定连接，所述往复丝杆16的内侧设有丝杆滑块17，所述丝杆滑块17的左右两端均固定连接有限位杆18，所述丝杆滑块17的底端固定连接有电动裁布刀19，所述箱体1的底端面内侧固定连接有呈左右对称设置的固定架20，所述箱体1的右端内侧开设有取料口b。

所述限位板6的外侧呈弧形设置，方便与转盘3进行卡合限位，使得设备更加牢固可靠；所述固定块5的直径为第一滑槽a的直径的0.8倍，且固定块5通过第一滑槽a与支撑板7的内侧壁滑动连接，方便利用固定块5带动支撑板7进行转动，方便了自动更换布料筒8；所述支撑架12的左右两端内侧均开设有第二滑槽c，且限位杆18通过第二滑槽c与支撑架12的内侧壁滑动连接，使得设备运转更加稳固可靠，简单实用；所述支撑架12的底端左右两侧均固定连接有压板13，使用压板13进行压紧布料，方便了进行裁割使用。

第一电机2的型号为Y180M-2电机，第二电机9的型号为Y160M2-2电机，第三电机15的型号为Y-180L-8电机，电动伸缩杆11的型号为KELIWA/K100电动伸缩杆。

工作流程：使用前装置与电源连接，使用第一电机2带动转盘3转动从而带动固定杆4与固定块5转动，使用固定块5在第一滑槽a内滑动从而使支撑板7转动，此时限位板6跟随支撑板7转动，方便更换布料筒8，便于后续的加工生产使用，使用第二电机9带动下方的转筒10转动进行输送布料，使用电动伸缩杆11带动支撑架12向下活动，利用压板13压住布料，使用第三电机15带动往复丝杆16转动进一步带动丝杆滑块17活动，丝杆滑块17带动限位杆18在第二滑槽b内侧滑动，同时丝杆滑块17带动电动裁割刀19对布料进行裁割，方便了后续的缝纫等工作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。