一种自动调整型钉扣机的制作方法

本实用新型涉及一种服装加工领域用的钉扣机，特别是一种自动调整型钉扣机。

背景技术：

在现有的钉扣机多为半自动化，先由工人将金属钉扣与布料上要钉扣的位置对齐，然后启动钉扣机进行压制钉扣，就能将金属钉扣与布料连接在一起；这种方式不仅劳动强度较大，而且工人在长时间工作后会产生疲劳感，影响工作效率；同时钉扣机在长时间工作后，由于冲压时的反作用力，使压柱与压膜之间会产生偏移，需要对两者之间的位置进行微调整，而一般的钉扣机不能够对压柱与压膜之间的位置进行微调整，调整起来较不方便。因此，现有的钉扣机存在着工作效率较低、调整较不方便和劳动强度较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种自动调整型钉扣机。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有调整方便和劳动强度低的优点。

本实用新型的技术方案：一种自动调整型钉扣机，包括底座，底座的上表面上安装有两个第一气缸；两个第一气缸上均连接有第一推杆，两第一推杆的端部之间安装有顶板；顶板的中部设有第一凹槽，第一凹槽内安装有滚珠丝杠；滚珠丝杠的一端连接有第一电机，滚珠丝杠上安装有移动座；移动座上安装有第一液压缸，第一液压缸上连接有上冲头；上冲头与第一液压缸之间连接有第一液压杆，上冲头端部的一侧连接有自动送料装置；所述移动座内设置有第一连接线，第一连接线上安装有第一定位块，第一定位块内设置有霍尔元件；所述底座上表面上安装有第二连接杆，第二连接杆上安装有第二定位块；第二定位块内设置有磁铁，第二定位块设置在第一定位块的正下方；第二连接杆的一侧设有第二凹槽，第二凹槽位于移动座下方；第二凹槽内设置有推块，推块内设有竖直分布的分位槽；分位槽内安装有定位板，定位板的顶面上设置有下冲模；推块的一侧面上安装有多个均匀分布的压缩弹簧，每个压缩弹簧的一端均与第二凹槽的侧壁连接。

前述的一种自动调整型钉扣机中，所述自动送料装置包括进料震动盘，进料震动盘上连接有进料通道；进料通道的端部套接有连接头，连接头上转动安装有档杆，档杆与连接头之间连接有弹簧。

前述的一种自动调整型钉扣机中，所述进料震动盘设置在顶板上，进料震动盘包括盘体和盘底；盘体内设置有螺旋分布的移动通道，盘底内安装有震动电机。

前述的一种自动调整型钉扣机中，所述移动座上设有第三凹槽，第三凹槽内设置有绕线轴；绕线轴上设有螺旋状分布的绕线通道，第一连接线设置在绕线通道内；绕线轴的一端设置有转动把手，转动把手设置在移动座的一侧壁上。

前述的一种自动调整型钉扣机中，所述转动把手的端部套接有固定帽，固定帽的内侧壁上设置有摩擦条；转动把手端部的侧壁上设有滑槽，摩擦条设置在滑槽内；所述移动座的侧壁上对应转动把手的位置处设有通孔，通孔的一侧设有圆环卡槽。

前述的一种自动调整型钉扣机中，所述下冲模的中部设置有冲槽。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的钉扣机，通过设置第一定位块和第二定位块，第一定位块内安装有霍尔元件，第二定位块内安装有磁铁，当磁铁位于霍尔元件正下方时，霍尔元件会产生霍尔效应，使稳定电路连通；而当钉扣机长时间运行产生偏移时，磁铁不再位于霍尔元件的下方，这时稳定电路就会断开，从而使第一电机启动，带动滚珠丝杠转动来调整移动座的位置，进而自动调整上冲头与下冲模的竖直位置，调整起来方便；通过设置分位槽和定位板，使上冲头与下冲模之间的距离可以进行调整，方便对不同类型的金属扣进行冲压，扩大了适用范围；通过设置自动送料装置，能够连续进行钉扣工作，不需要工人一个个对齐放上去，不仅降低了劳动强度，还提高了工作效率；同时，通过在推块与第二凹槽之间设置压缩弹簧，能够对推块的位置进行自动固定，方便了使用；还能够缓冲部分冲压时产生的作用力，尽可能减轻设备的磨损，延长了使用寿命。此外，本实用新型还通过在连接头上设置弹簧和挡杆，能够对要进行冲压的金属扣的位置进行固定，也能够防止下一个金属扣出来，进一步方便了使用；通过设置缓冲弹簧和密封摩擦层，能够对下冲模位于定位板上的位置进行稳定，增加了整个结构的稳定性，同时也能够缓冲部分冲力，减少损伤；通过设置旋转轴、绕线通道和转动把手，使在调整上冲头与下冲模之间的距离时，通过转动转动把手，就能将第一连接线有序的收集到绕线通道内，通过在转动把手的一端设置固定帽，利用摩擦条和滑槽之间的摩擦力，能够对固定帽的位置进行一定的固定，再通过圆环卡槽对固定帽的端部进行二次固定，使在工作时转动把手不会自己转动，影响使用。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有调整方便、适用范围广、劳动强度低、使用方便、结构稳定性好和使用寿命较长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是移动座内部结构示意图；

图3是移动座的右视图；

图4是自动送料装置的俯视图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是图1中B处的局部放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一气缸，3-第一推杆，4-顶板，5-第一凹槽，6-滚珠丝杠，7-第一电机，8-移动座，9-第一液压缸，10-上冲头，11-第一液压杆，12-自动送料装置，13-第一连接线，14-第一定位块，15-霍尔元件，16-第二连接杆，17-第二定位块，18-磁铁，19-第二凹槽，20-推块，21-分位槽，22-定位板，23-下冲模，24-压缩弹簧，25-进料震动盘，26-进料通道，27-连接头，28-档杆，29-弹簧，30-盘体，31-盘底，32-移动通道，33-震动电机，34-第三凹槽，35-绕线轴，36-绕线通道，37-转动把手，38-固定帽，39-摩擦条，40-滑槽，41-通孔，42-圆环卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种自动调整型钉扣机，构成如图1至6所示，包括底座1，底座1的上表面上安装有两个第一气缸2；两个第一气缸2上均连接有第一推杆3，两第一推杆3的端部之间安装有顶板4；顶板4的中部设有第一凹槽5，第一凹槽5内安装有滚珠丝杠6；滚珠丝杠6的一端连接有第一电机7，滚珠丝杠6上安装有移动座8；移动座8上安装有第一液压缸9，第一液压缸9上连接有上冲头10；上冲头10与第一液压缸9之间连接有第一液压杆11，上冲头10端部的一侧连接有自动送料装置12；所述移动座8内设置有第一连接线13，第一连接线13上安装有第一定位块14，第一定位块14内设置有霍尔元件15；所述底座1上表面上安装有第二连接杆16，第二连接杆16上安装有第二定位块17；第二定位块17内设置有磁铁18，第二定位块17设置在第一定位块14的正下方；第二连接杆16的一侧设有第二凹槽19，第二凹槽19位于移动座8下方；第二凹槽19内设置有推块20，推块20内设有竖直分布的分位槽21；分位槽21内安装有定位板22，定位板22的顶面上设置有下冲模23；推块20的一侧面上安装有多个均匀分布的压缩弹簧24，每个压缩弹簧24的一端均与第二凹槽19的侧壁连接。

所述自动送料装置12包括进料震动盘25，进料震动盘25上连接有进料通道26；进料通道26的端部套接有连接头27，连接头27上转动安装有档杆28，档杆28与连接头27之间连接有弹簧29；所述进料震动盘25设置在顶板4上，进料震动盘25包括盘体30和盘底31；盘体30内设置有螺旋分布的移动通道32，盘底31内安装有震动电机33；所述移动座8上设有第三凹槽34，第三凹槽34内设置有绕线轴35；绕线轴35上设有螺旋状分布的绕线通道36，第一连接线13设置在绕线通道36内；绕线轴35的一端设置有转动把手37，转动把手37设置在移动座8的一侧壁上；所述转动把手37的端部套接有固定帽38，固定帽38的内侧壁上设置有摩擦条39；转动把手37端部的侧壁上设有滑槽40，摩擦条39设置在滑槽40内；所述移动座8的侧壁上对应转动把手37的位置处设有通孔41，通孔41的一侧设有圆环卡槽42；所述下冲模23的中部设置有冲槽。

工作原理：使用时，先将整个装置连接上外部电源，然后启动自动送料装置12内的震动电机33，震动电机33启动后会带动整个盘体30震动，从而将带动盘体30内的金属钉扣震动并随着内部的移动通道32慢慢的往上移动，当金属钉扣从盘体30内完全出来后会进入进料通道26内，并随着进料通道26进入连接头27上，这时档杆28会将其挡住，使金属钉扣固定在连接头27中部；当金属钉扣固定好后会启动第一液压缸9，第一液压缸9启动后会带动第一液压杆11往下移动，第一液压杆11往下移动会带动上冲头10往下移动；上冲头10往下移动后会先推开档杆28，然后带着金属钉扣往下移动直到与下冲模23接触，然后随着第一液压杆11的运动，对金属钉扣施加一个冲压力，将钉扣定在布料上；等钉完后再反向第一液压缸9，从而使第一液压杆11往上移动，等第一液压杆11移动到连接头27上方后，由于第一液压杆11不在对挡杆28有作用力，挡杆28就会在弹簧29的作用下回到原始位置；等第一液压杆11回到初始位置后，就可以进行下次工作。

当在长时间工作后，上冲头10与下冲模23竖直方向上的位置会出现偏移，第一定位块14就不在第二定位块17的正上方，导致霍尔元件15不在磁铁18的磁场内，这时第一电机7启动，第一电机7启动后带动滚珠丝杠6转动，滚珠丝杠6转动会带动移动座8移动，使移动座8带着上冲头10和第一定位块14一起慢慢的往下冲模23正上方的位置移动；当上冲头10移动到下冲模23的正上方时，第一定位块14也正好处在第二定位块17的正上方，这时第一定位块14内的霍尔元件15正好处在第二定位块17内的磁铁18的磁场内，使得霍尔元件15产生霍尔效应，从而使第一电机7的连通线路断开，使滚珠丝杠6停止转动，完成对上冲头10与下冲模23竖直方向上的位置的微调。

当需要对不同规格的金属扣进行钉扣时，先通过将定位板22在分位槽21内移动，将其移动到合适的高度；再启动第一气缸2，第一气缸2启动后会带动第一推杆3移动，第一推杆3移动会带动顶板4移动，从而带动顶板4上的滚珠丝杠6、第一电机7、移动座8第一液压缸9、上冲头10等一起移动；等移动到合适位置后使第一气缸2保持在现在的位置，然后将固定帽38从圆环卡槽42提出，然后滑入滑槽4内，由于摩擦条39使得固定帽38与转动把手37固定在一起；接着转动转动把手37，转动把手37会带动绕线轴35，使第一连接线13绕入或者绕出绕线通道36，从而对第一定位块14的高度进行调整，以适应不同规格的金属扣的钉扣工作。