一种分针及分链装置的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，特指一种分针及分链装置。

背景技术：

现今，拉链的生产工艺逐步由自动化取代传统的手工生产，在拉链的自动化生产过程中，上拉头为其中的重要环节之一，在该环节中，首先需要通过分针对链带进行分链，然后再将拉头定位至开口处进行上拉头的动作，在现有用于生产拉链的自动化设备中，分针是起到分链作用的重要部件，对于拉头规格尺寸较大的链带，分针仅需给予链带一个向下的力，即可将链齿分成左右两半，但对于拉头规格尺寸较小的链带，现有的分针却无法实现将链带分离的作用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种专门应对拉头规格尺寸较小链带的分针及分链装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种分针，包括座体，座体上成型有分针主体，所述分针主体包括位于前端的主工作面，以及位于两侧的副分隔面，所述主工作面呈弧状，并自下而上连接至座体，所述主工作面与副分隔面之间形成有下压面，下压面向靠近副分隔面一侧倾斜。

进一步的，所述副分隔面之间的长度为3-5mm。

进一步的，所述主工作面的宽度为1mm-1.3mm。

进一步的，所述主工作面的高度为9-11mm。

一种分链装置，包括过带板，过带板上形成有过带通道，所述过带通道上方设有感应轮，感应轮与感应开关相连，所述感应轮后方设有分针，分针由位于过带板上端的气缸驱动，所述分针包括座体，座体与所述气缸的活塞杆相连，座体上成型有分针主体，所述分针主体包括位于前端的主工作面，以及位于两侧的副分隔面，所述主工作面呈弧状，并自下而上连接至座体，所述主工作面与副分隔面之间形成有下压面，下压面向靠近副分隔面一侧倾斜。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

该技术方案所记载的分针为专用分针，专门用于应对小规格尺寸拉链的分链，在实际测试中，小规格尺寸的拉链在受到现有大分针给予的作用力时，由于受力情况与大规格尺寸的拉链不同，因而无法实现正常分链，通过对分针的结构进行设计，本技术方案的分针作用于拉链链带的形式不同，能较好的契合的小规格尺寸拉链的分链。。

附图说明

图1为本实用新型技术方案所记载分针的结构示意图一。

图2为本实用新型技术方案所记载分针的结构示意图二。

图3为使用图1、2中分针的分链装置。

图4为现有分链环节中所采用分针的结构示意图。

1-座体，2-分针主体，3-主工作面，4-下压面，5-副分隔面，6-过带板，7-过带通道，8-感应轮，9-感应开关，10-气缸，11-座体，12-分针主体。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图4所示，此为现有分链环节所采用的分针，在对大规格尺寸拉链的分链过程中，该分针仅需对链带下布带开口处施以向下的力，链带在被往前牵引时，既能实现分链，而对于拉头尺寸规格尺寸较小的链带，一方面由于两段链带之间的开口较小，另一方面链齿的尺寸也相对较小，仅被分针施加向下的力时，该链带的链齿无法实现正常的分链。通过该采用如图1结构的分针，则能较好的契合，并实现正常的分链，该分针包括了座体1与分针主体2两部分，分针主体2包括了位于前端的主工作面3，以及位于两侧的副分隔面5，主工作面3呈弧状，从图1中看，即主工作面3自上而下连接至座体1上，主工作面3在分链的过程中，主要与链齿相抵，并且由于其弧度的设计因素，在分针往下插入链带开口的过程中，主工作面3与链齿的接触具有一个由外至内的过程，并逐步挤压链齿，将其进行分离，并且在主工作面3与副分隔面5之间形成有下压面4，该下压面4使得在分链的过程中，会对两侧的链齿进行挤压，使链齿与下压面4接触的位置呈倾斜状态。举个例子，好比一张完整的白纸，若需要将其撕成两半，在白纸平整的状态下，用手将白纸向两侧拉扯，白纸需要用较大的力才会被撕开，但在往两侧拉扯的同时，给予一个撕扯中心点一个向下的力，使撕扯中心点两侧呈倾斜的角度，此种情况下，白纸则极易撕开。同理，该技术方案中的分针采用了类似的原理，通过主工作面3给予链带链齿分链时向两侧撕开的力，通过下压面4使链带的链齿呈倾斜状态，这样子，就解决了由现有分针无法应对小规格尺寸拉链的分链问题。副分隔面5主要使链带分链以后，两段链齿之间保有一定的距离，便于后续拉头定位以及上拉头的环节。

进一步的，如图1和图2所示，在该分针中，其副分隔面5之间的长度为3-5mm，优选为4mm，主工作面3的宽度为1-1.3mm，优选为1.16mm，主工作面3的高度为9-11mm，优选为10mm，此处主工作面3的高度具体为主工作面3最高点距离座体的高度。在实际应用中，主工作面3弧度所处圆的半径为22mm。

如图3所示，图3示出了应用该技术方案中分针的分链装置，该分链装置包括过带板6，过带板6内设有用于定位链带并供其通过的过带通道7，在过带通道7上方设有一感应轮8，感应轮8主要用于感应两段链带之间的开口，感应轮8起初在链带的链齿上行走，当落入开口位置时，感应轮8不再走动，则与感应轮8相连的感应开关9感知到信号给予气缸10，气缸10通过控制活塞杆降下分针，并对链带实施分链。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。