一种新型的文胸海绵罩杯加工模具的制作方法

本实用新型涉及文胸加工技术领域，具体涉及一种新型的文胸海绵罩杯加工模具。

背景技术：

文胸属于女性内衣的一种。文胸罩杯内会夹一层海绵罩杯，便于对胸部进行定型。

目前，对于上述的海绵罩杯的加工一般是先将大尺寸海绵材料3，等分切割为四份正方形材料；将其中一份正方形材料放入烫压机上的成型模具中，烫压出四个模；然后用模切成产品。现有的加工工艺中所使用的成型模具是将一整个材料同时烫压出多个罩杯，导致一整个材料的周边废料较多，同时烫压太大，材料是由海绵复合布料，在烫压过程中，存在模具中间的布料和周边的拉力不一致，做成烫出来的产品，烫压不到位，峰度不够，存在浪费材料较多、制作繁杂、精度差、效率低等缺陷，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型的文胸海绵罩杯加工模具，采用改进后的模具对海绵罩杯进行先批量模切后熨压成产品，能够对模切好的三角海绵材料进行限位，有效提高精确度，极大地降低了材料的消耗量，成本降低，更具备市场竞争力，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含模具本体；该模具本体的上部中心一体成型有罩杯压槽；它还包含外延边；模具本体的罩杯压槽的上边缘等角度一体成型有三个外延边，外边沿的上表面高于模具本体的上边沿设置，外延边的内部开设有三个限位槽，限位槽的底表面与罩杯压槽的上边缘齐平设置，限位槽与罩杯压槽贯通设置。

进一步地，所述的外延边的外侧壁有下至上呈远离模具本体的侧边方向倾斜设置。

进一步地，所述的外延边的上边缘前后两侧壁均为圆弧状结构，且前后两侧壁均与模具本体的侧边相切设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的文胸海绵罩杯加工模具，采用改进后的模具对海绵罩杯进行先批量模切后熨压成产品，极大地降低了材料的消耗量，成本降低，更具备市场竞争力，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图。

图2是图2中A-A向剖视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是本实用新型中放置三角形状海绵块的示意图。

附图标记说明：

模具本体1、罩杯压槽1-1、外延边2、限位槽2-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含模具本体1；该模具本体1的上部中心一体成型有罩杯压槽1-1；它还包含外延边2；模具本体1的罩杯压槽1-1的上边缘等角度一体成型有三个外延边2，外边沿2的上表面高于模具本体1的上边沿设置，外延边2的外侧壁有下至上呈远离模具本体1的侧边方向倾斜设置，外延边2的上边缘前后两侧壁均为圆弧状结构，且前后两侧壁均与模具本体1的侧边相切设置，外延边2的内部开设有限位槽2-1，限位槽2-1的底表面与罩杯压槽1-1的上边缘齐平设置，限位槽2-1与罩杯压槽1-1贯通设置。

本具体实施方式加工制作海绵罩杯的工艺如下：

1、按照所需加工的海绵罩杯的大小尺寸，加工制作对应尺寸的模切刀；

2、利用上述模切刀对大尺寸海绵材料进行批量模切，切出若干个相邻的三角形状海绵块；

3、将上述的若干个三角形状海绵块放入罩杯成型模具中，将三角形状海绵块的三个角对应放置在模具本体1周边的三个限位槽2-1内，再利用烫压设备下压，使得三角形状海绵块位于压槽1-1中烫压成产品，三个限位槽2-1对待烫压的三角形状海绵块的三个角进行限位，提高整体烫压的精确度。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、传统工艺利用大尺寸海绵首先裁切成大块海绵，再放在传统设备上烫压，烫压成型后再进行模切加工出产品；而本实用新型的工艺直接在大尺寸海绵上批量模切呈需要尺寸的三角块(三角形状海绵块)，再将该三角块直接放在模具本体1中，烫压成产品；与传统工艺相比，明显减少了一个工序，节省了人力；

2、将三角块的三角对准模具本体1周边的三个限位槽2-1内摆放，极大程度上提高烫压精确度。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。