本发明属于服装领域，尤其是一种吸湿排汗防感冒篮球服及其制备方法。
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：篮球服指的就是专为篮球运动员设计的运动服装，为运动员进行篮球运动时穿着的服装，一般包括上身的背心和下身的短裤，两者颜色一致，有吸汗功能。材料一般使用具有良好透气疏水性的布料，不会影响运动员的身体活动，不易产生静电，重量轻。好的球衣有助于运动员提高成绩。在材料学中，复合材料由于其独特的性能和风格，在国民经济发展中扮演着越来越重要的角色。对复合材料的研究、开发与应用也成为材料学的研究趋势。究其原因，是因为复合材料既保持了原组分材料的性能特点，又可以通过材料设计使各组分的性能相互补充、彼此关联，形成复合效应，获得原组分材料所不具备的性能。就某种意义而讲，层压织物和涂层织物可称为复合材料，即属于柔性复合材料。它们没有既定的形状规格，类似于匹布一样卷绕成卷，用来制成服装及盖、铺、垫等服用性的产品。层压复合织物面料和里料的选择，需要根据最终的用途，一般从机织物、针织物和非织造布三种编织结构中进行选择。所需织物的材料可以是棉和毛等天然纤维，也可以是涤纶、锦纶等化学纤维。现有技术中，保暖透气层压复合织物的制备常采用干式复合工艺，复合功能膜由于其加工工艺的不同可分为：无孔薄膜、微孔薄膜。有三种制备方法：压延成膜法、流延成膜法和吹塑成膜法。压延和流延法均可用来生产无孔薄膜和微孔薄膜，吹塑成膜法仅能來生产无孔膜。现有技术中，为到达环境保护的要求，水溶性粘合剂替代了溶剂型粘合剂。水溶性粘合剂是一种新型的天然的物质，分为舉组分和双组分两大系列的产品，其单组分系列产品的特点是工艺操作简单、生产成本低、粘合速度快且能改善本身的粘合性能。然而双组分系列产品在剥离强度、耐化学和耐热性能有很大优势。由于水分散型粘合剂是以水作为溶剂，不存在污染环境的问题，有很好的发展前景。然而不足之处是表面润湿性差、固化时间长、溶液中粘合剂组成物分散不均匀、适用材料少。在传统工艺中，两种不同材质的面料复合一直是一大难题，通常通过层压的方式制备复合织物，层压方法主要由粘合剂法、压延法、焰熔法和热熔层压法。现有技术中也有一些技术尝试对篮球服之类用于运动服装的面料进行改进，如申请公布号为cn108677319a的中国专利，但是这些专利更加注重的是织造方法的改进和发展而是不是面料的改进与发展。技术实现要素：由于现有技术中存在上述不足，本发明开发了一种吸湿排汗防感冒篮球服，使用了新型的双层面料，打造了一款透气性和保暖性兼具的篮球服。具体地，本发明是通过下述技术方案实现的：一种吸湿排汗防感冒的篮球服，其特征在于，由双层面料制备而成；所述的双层面料包括外层面料和贴身面料；外层面料由保暖纤维制备而成，贴身面料为单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；外层面料和贴身面料通过层压复合工艺粘接。优选地，所述保暖纤维为天然纤维或改性纤维；所述天然纤维为棉纤维或羊毛纤维或驼绒纤维；所述改性纤维为改性棉纤维或改性羊毛纤维或改性驼绒纤维。优选地，所述改性纤维的制备方法为将天然纤维在改性液中浸渍2-5小时，浸渍温度为90-110℃，浸渍压力为10-20mpa；所述天然纤维与改性液的质量比为(2-3)：1；所述改性液由高分子引发剂、稀释剂和不饱和聚酯预聚物制备而成。优选地，所述不饱和聚酯预聚物制备方法如下：将饱和二元醇、二元酸加入到反应容器中，随后依次加入催化剂和阻聚剂，在惰性气体的保护下，将体系加热至140-200℃，并保持2-5小时，随后在140-180℃/0.05-0.08mpa的条件下蒸除低沸点物质，剩余液体用80-90℃的水洗涤1-3次，取有机相，烘干至恒重，即得不饱和聚酯预聚物；所述阻聚剂为醌类化合物阻聚剂或醌类化合物/无机化合物复合阻聚剂；所述的醌类化合物阻聚剂选自对苯二醌、四氯苯醌、1,4-萘醌中的任意一种；所述醌类化合物/无机化合物复合阻聚剂中的醌类化合物选自对苯二醌、四氯苯醌、1,4-萘醌中的任意一种；所述醌类化合物/无机化合物复合阻聚剂中的无机化合物选自氯化铁、氧化亚铜、硫化钠、甲基丙烯钴、n,n-二正丁基二硫代氨基甲酸铜中的任意一种。当阻聚剂为醌类化合物阻聚剂时，所述饱和二元醇：二元酸：催化剂：阻聚剂的摩尔比为1：(0.9-1.0)：(0.008-0.01)：(0.015-0.02)；当阻聚剂为醌类化合物/无机化合物复合阻聚剂时，所述饱和二元醇：二元酸：催化剂：醌类化合物：无机化合物的摩尔比为1：(0.9-1.0)：(0.008-0.01)：(0.013-0.016)：(0.002-0.008)；所述饱和二元醇选自乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇和一缩二丙二醇中的任意一种；所述二元酸由不饱和二元酸和饱和二元酸组成；所述不饱和二元酸为衣康酸或丁烯二酸；所述的饱和二元酸选自邻苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的任意一种；所述催化剂选自二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡、对甲苯磺酸、三氧化二锑、醋酸锑、乙二醇锑中的任意一种；优选地，所述改性液的制备方法为将不饱和聚酯预聚物、稀释剂和高分子引发剂加入到索氏提取器中，在110-120℃条件下提取3-5小时，所得液体即为改性液；所述稀释剂选自苯乙烯、衣康酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或任意两种的任意比例混合物；所述高分子引发剂选自过氧叔丁醇、过苯甲酸特丁酯、过氧化二叔丁基、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷中的任意一种；所述不饱和聚酯预聚物：稀释剂：高分子引发剂的质量比为(2-3)：1：(0.01-0.05)。优选地，所述单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的制备方法如下：将聚酰胺溶解于甲酸水溶液中，以聚乙烯纤维布为衬底，使用静电纺丝法将聚酰胺的甲酸溶液制得的纤维沉积于聚乙烯纤维布上，使沉积层厚度为0.020-0.050mm，即得单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；所述聚酰胺的质量为甲酸水溶液质量的30-60％；所述甲酸水溶液的浓度为15-30wt％。优选地，所述静电纺丝工艺条件为喷丝头到接收屏垂直距离为10-15cm，电压15-35kv，20-30℃，相对湿度60-65％。优选地，所述聚乙烯纤维布克重为180-500g/m2。制备上述吸湿排汗防感冒的篮球服方法，其特征在于，制备步骤如下：(1)将保暖纤维通过常规方法编织成克重为150-250g/m2的外层面料；(2)在外层面料的任意一面涂抹粘合剂，上胶量为15-30g/m2；(3)将外层面料涂有粘合胶的一面单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的未沉积聚酰胺的一面贴合，通过常规的层压复合工艺制得双层面料；所述层压复合工艺参数如下：层压温度100-130℃，层压压力2.0-4.0kgf/cm2，层压时间5-15s；(4)将双层面料剪裁缝制，得到吸湿排汗防感冒篮球服。优选地，所述粘合剂为eva和/或tpr热熔胶。优选地，当粘合剂为eva/tpr复合热熔胶时，制备方法如下：将eva热熔胶加热至170-180℃，加入tpr热熔胶，混合均匀，自然降至室温，即得。本发明的有益之处在于：提供了一种同时具有排汗和保暖功效的篮球服，外层使用保暖性能好的保暖纤维，诸如棉纤维、羊毛纤维等，贴身面使用一些透气性排水性较好的纤维，有助于快速排出汗水，这样的设置有利于在较低温度下保证人的体温，不至于忽冷忽热导致感冒发烧。本发明使用了热熔法制备复合材料，由于使用了单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布，无需再使用中间复合膜，即可制得透气性和保暖性兼具的面料。具体实施方式下面结合具体实施方式来对本发明进行进一步详细阐述，下述实施例仅用来解释本发明，不能视为对本发明的进一步限制。具体地，下述实施例中使用的原料来源或cas号如下：棉纤维，为细绒棉，平均长度29mm，线密度1.84dtex，安平县威业棉油有限公司生产。聚乙烯纤维布，均为超高分子量聚乙烯布，三种不同克重的纤维布均为浙江蒙泰特种材料科技有限公司生产。聚酰胺，为聚酰胺6，即尼龙6，纤维通用级，德国巴斯夫生产。一缩二丙二醇，cas号：110-98-5。丙二酸，cas号：141-82-2。丁二酸，cas号：110-15-6。戊二酸，cas号：110-94-1。过氧化二叔丁基，cas号：110-05-4。衣康酸二甲酯，cas号：617-52-7。衣康酸，cas号：97-65-4。乙二醇锑，cas号：29736-75-2。对苯二醌，cas号：106-51-4。硫化钠，cas号：1313-82-2。eva热熔胶，型号为3150m，由广东舜天新材料有限公司生产。tpr热熔胶，型号为8180m，由广东舜天新材料有限公司生产。下述实施例中使用的织机为青岛万华机械有限公司生产的z88-230cm型剑杆织机。实施例1一种吸湿排汗防感冒的篮球服，由双层面料制备而成；外层面料由保暖纤维制备而成，贴身面料为单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；外层面料和贴身面料通过层压复合工艺粘接。所述保暖纤维为改性棉纤维，改性棉纤维的制备方法为将棉纤维在3倍棉纤维质量的改性液中浸渍3小时，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12mpa；所述改性液由过氧化二叔丁基、衣康酸二甲酯和不饱和聚酯预聚物制备而成。所述不饱和聚酯预聚物制备方法如下：将134g一缩二丙二醇、52g丙二酸和65g衣康酸加入到反应容器中，随后依次加入催化剂4.2g乙二醇锑和2.04g复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠，在氮气的保护下，将体系加热至140℃，并保持3小时，随后在140℃/0.05mpa的条件下蒸除低沸点物质，剩余液体用50g85℃的水洗涤1次，取有机相，120℃烘干至恒重，即得不饱和聚酯预聚物；所述复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠的制备方法为将对苯二醌固体和硫化钠固体按摩尔比4:1混合即得。所述改性液的制备方法为将100g不饱和聚酯预聚物、0.6g过氧化二叔丁基、40g衣康酸二甲酯加入到索氏提取器中，在110℃条件下提取3小时，所得液体即为改性液。所述单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的制备方法如下：将聚酰胺溶解于20wt％甲酸水溶液中，以聚乙烯纤维布为衬底，使用静电纺丝法将聚酰胺的甲酸溶液制得的纤维沉积于聚乙烯纤维布上，使沉积层厚度为0.030mm，即得单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；所述聚酰胺的质量为甲酸水溶液质量的50％。所述静电纺丝工艺条件为喷丝头到接收屏垂直距离为15cm，电压35kv，25℃，相对湿度65％。所述聚乙烯纤维布克重180g/m2。一种吸湿排汗防感冒的篮球服，制备方法如下：(1)将保暖纤维通过常规方法编织成克重为220g/m2的外层面料；(2)在外层面料的任意一面涂抹粘合剂，上胶量为20g/m2；(3)将外层面料涂有粘合胶的一面单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的未沉积聚酰胺的一面贴合，通过常规的层压复合工艺制得双层面料；所述层压复合工艺参数如下：层压温度120℃，层压压力2.5kgf/cm2，层压时间8s；所述粘合胶为eva热熔胶；(4)将双层面料剪裁缝制，得到吸湿排汗防感冒篮球服。实施例2一种吸湿排汗防感冒的篮球服，由双层面料制备而成；外层面料由保暖纤维制备而成，贴身面料为单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；外层面料和贴身面料通过层压复合工艺粘接。所述保暖纤维为改性棉纤维，改性棉纤维的制备方法为将棉纤维在3倍棉纤维质量的改性液中浸渍3小时，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12mpa；所述改性液由过氧化二叔丁基、衣康酸二甲酯和不饱和聚酯预聚物制备而成。所述不饱和聚酯预聚物制备方法如下：将134g一缩二丙二醇、59g丁二酸和65g衣康酸加入到反应容器中，随后依次加入催化剂4.2g乙二醇锑和2.04g复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠，在氮气的保护下，将体系加热至175℃，并保持3小时，随后在175℃/0.05mpa的条件下蒸除低沸点物质，剩余液体用50g85℃的水洗涤1次，取有机相，120℃烘干至恒重，即得不饱和聚酯预聚物；所述复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠的制备方法为将对苯二醌固体和硫化钠固体按摩尔比4:1混合即得。所述改性液的制备方法为将100g不饱和聚酯预聚物、0.6g过氧化二叔丁基、40g衣康酸二甲酯加入到索氏提取器中，在110℃条件下提取3小时，所得液体即为改性液。所述单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的制备方法如下：将聚酰胺溶解于20wt％甲酸水溶液中，以聚乙烯纤维布为衬底，使用静电纺丝法将聚酰胺的甲酸溶液制得的纤维沉积于聚乙烯纤维布上，使沉积层厚度为0.030mm，即得单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；所述聚酰胺的质量为甲酸水溶液质量的50％。所述静电纺丝工艺条件为喷丝头到接收屏垂直距离为15cm，电压35kv，25℃，相对湿度65％。所述聚乙烯纤维布克重180g/m2。一种吸湿排汗防感冒的篮球服，制备方法如下：(1)将保暖纤维通过常规方法编织成克重为220g/m2的外层面料；(2)在外层面料的任意一面涂抹粘合剂，上胶量为20g/m2；(3)将外层面料涂有粘合胶的一面单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的未沉积聚酰胺的一面贴合，通过常规的层压复合工艺制得双层面料；所述层压复合工艺参数如下：层压温度120℃，层压压力2.5kgf/cm2，层压时间8s；所述粘合胶为eva热熔胶；(4)将双层面料剪裁缝制，得到吸湿排汗防感冒篮球服。实施例3一种吸湿排汗防感冒的篮球服，由双层面料制备而成；外层面料由保暖纤维制备而成，贴身面料为单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；外层面料和贴身面料通过层压复合工艺粘接。所述保暖纤维为改性棉纤维，改性棉纤维的制备方法为将棉纤维在3倍棉纤维质量的改性液中浸渍3小时，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12mpa；所述改性液由过氧化二叔丁基、衣康酸二甲酯和不饱和聚酯预聚物制备而成。所述不饱和聚酯预聚物制备方法如下：将134g一缩二丙二醇、66g戊二酸和65g衣康酸加入到反应容器中，随后依次加入催化剂4.2g乙二醇锑和2.04g复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠，在氮气的保护下，将体系加热至175℃，并保持3小时，随后在175℃/0.05mpa的条件下蒸除低沸点物质，剩余液体用50g85℃的水洗涤1次，取有机相，120℃烘干至恒重，即得不饱和聚酯预聚物；所述复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠的制备方法为将对苯二醌固体和硫化钠固体按摩尔比4:1混合即得。所述改性液的制备方法为将100g不饱和聚酯预聚物、0.6g过氧化二叔丁基、40g衣康酸二甲酯加入到索氏提取器中，在110℃条件下提取3小时，所得液体即为改性液。所述单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的制备方法如下：将聚酰胺溶解于20wt％甲酸水溶液中，以聚乙烯纤维布为衬底，使用静电纺丝法将聚酰胺的甲酸溶液制得的纤维沉积于聚乙烯纤维布上，使沉积层厚度为0.030mm，即得单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；所述聚酰胺的质量为甲酸水溶液质量的50％。所述静电纺丝工艺条件为喷丝头到接收屏垂直距离为15cm，电压35kv，25℃，相对湿度65％。所述聚乙烯纤维布克重180g/m2。一种吸湿排汗防感冒的篮球服，制备方法如下：(1)将保暖纤维通过常规方法编织成克重为220g/m2的外层面料；(2)在外层面料的任意一面涂抹粘合剂，上胶量为20g/m2；(3)将外层面料涂有粘合胶的一面单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的未沉积聚酰胺的一面贴合，通过常规的层压复合工艺制得双层面料；所述层压复合工艺参数如下：层压温度120℃，层压压力2.5kgf/cm2，层压时间8s；所述粘合胶为eva热熔胶；(4)将双层面料剪裁缝制，得到吸湿排汗防感冒篮球服。实施例4一种吸湿排汗防感冒的篮球服，由双层面料制备而成；外层面料由保暖纤维制备而成，贴身面料为单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；外层面料和贴身面料通过层压复合工艺粘接。所述保暖纤维为改性棉纤维，改性棉纤维的制备方法为将棉纤维在3倍棉纤维质量的改性液中浸渍3小时，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12mpa；所述改性液由过氧化二叔丁基、衣康酸二甲酯和不饱和聚酯预聚物制备而成。所述不饱和聚酯预聚物制备方法如下：将134g一缩二丙二醇、59g丁二酸和65g衣康酸加入到反应容器中，随后依次加入催化剂4.2g乙二醇锑和2.04g复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠，在氮气的保护下，将体系加热至175℃，并保持3小时，随后在175℃/0.05mpa的条件下蒸除低沸点物质，剩余液体用50g85℃的水洗涤1次，取有机相，120℃烘干至恒重，即得不饱和聚酯预聚物；所述复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠的制备方法为将对苯二醌固体和硫化钠固体按摩尔比4:1混合即得。所述改性液的制备方法为将100g不饱和聚酯预聚物、0.6g过氧化二叔丁基、40g衣康酸二甲酯加入到索氏提取器中，在110℃条件下提取3小时，所得液体即为改性液。所述单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的制备方法如下：将聚酰胺溶解于20wt％甲酸水溶液中，以聚乙烯纤维布为衬底，使用静电纺丝法将聚酰胺的甲酸溶液制得的纤维沉积于聚乙烯纤维布上，使沉积层厚度为0.030mm，即得单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；所述聚酰胺的质量为甲酸水溶液质量的50％。所述静电纺丝工艺条件为喷丝头到接收屏垂直距离为15cm，电压35kv，25℃，相对湿度65％。所述聚乙烯纤维布克重300g/m2。一种吸湿排汗防感冒的篮球服，制备方法如下：(1)将保暖纤维通过常规方法编织成克重为220g/m2的外层面料；(2)在外层面料的任意一面涂抹粘合剂，上胶量为20g/m2；(3)将外层面料涂有粘合胶的一面单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的未沉积聚酰胺的一面贴合，通过常规的层压复合工艺制得双层面料；所述层压复合工艺参数如下：层压温度120℃，层压压力2.5kgf/cm2，层压时间8s；所述粘合胶为eva热熔胶；(4)将双层面料剪裁缝制，得到吸湿排汗防感冒篮球服。实施例5一种吸湿排汗防感冒的篮球服，由双层面料制备而成；外层面料由保暖纤维制备而成，贴身面料为单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；外层面料和贴身面料通过层压复合工艺粘接。所述保暖纤维为改性棉纤维，改性棉纤维的制备方法为将棉纤维在3倍棉纤维质量的改性液中浸渍3小时，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12mpa；所述改性液由过氧化二叔丁基、衣康酸二甲酯和不饱和聚酯预聚物制备而成。所述不饱和聚酯预聚物制备方法如下：将134g一缩二丙二醇、59g丁二酸和65g衣康酸加入到反应容器中，随后依次加入催化剂4.2g乙二醇锑和2.04g复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠，在氮气的保护下，将体系加热至175℃，并保持3小时，随后在175℃/0.05mpa的条件下蒸除低沸点物质，剩余液体用50g85℃的水洗涤1次，取有机相，120℃烘干至恒重，即得不饱和聚酯预聚物；所述复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠的制备方法为将对苯二醌固体和硫化钠固体按摩尔比4:1混合即得。所述改性液的制备方法为将100g不饱和聚酯预聚物、0.6g过氧化二叔丁基、40g衣康酸二甲酯加入到索氏提取器中，在110℃条件下提取3小时，所得液体即为改性液。所述单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的制备方法如下：将聚酰胺溶解于20wt％甲酸水溶液中，以聚乙烯纤维布为衬底，使用静电纺丝法将聚酰胺的甲酸溶液制得的纤维沉积于聚乙烯纤维布上，使沉积层厚度为0.030mm，即得单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；所述聚酰胺的质量为甲酸水溶液质量的50％。所述静电纺丝工艺条件为喷丝头到接收屏垂直距离为15cm，电压35kv，25℃，相对湿度65％。所述聚乙烯纤维布克重500g/m2。一种吸湿排汗防感冒的篮球服，制备方法如下：(1)将保暖纤维通过常规方法编织成克重为220g/m2的外层面料；(2)在外层面料的任意一面涂抹粘合剂，上胶量为20g/m2；(3)将外层面料涂有粘合胶的一面单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的未沉积聚酰胺的一面贴合，通过常规的层压复合工艺制得双层面料；所述层压复合工艺参数如下：层压温度120℃，层压压力2.5kgf/cm2，层压时间8s；所述粘合胶为eva热熔胶；(4)将双层面料剪裁缝制，得到吸湿排汗防感冒篮球服。实施例6一种吸湿排汗防感冒的篮球服，由双层面料制备而成；外层面料由保暖纤维制备而成，贴身面料为单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；外层面料和贴身面料通过层压复合工艺粘接。所述保暖纤维为改性棉纤维，改性棉纤维的制备方法为将棉纤维在3倍棉纤维质量的改性液中浸渍3小时，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12mpa；所述改性液由过氧化二叔丁基、衣康酸二甲酯和不饱和聚酯预聚物制备而成。所述不饱和聚酯预聚物制备方法如下：将134g一缩二丙二醇、59g丁二酸和65g衣康酸加入到反应容器中，随后依次加入催化剂4.2g乙二醇锑和2.04g复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠，在氮气的保护下，将体系加热至175℃，并保持3小时，随后在175℃/0.05mpa的条件下蒸除低沸点物质，剩余液体用50g85℃的水洗涤1次，取有机相，120℃烘干至恒重，即得不饱和聚酯预聚物；所述复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠的制备方法为将对苯二醌固体和硫化钠固体按摩尔比4:1混合即得。所述改性液的制备方法为将100g不饱和聚酯预聚物、0.6g过氧化二叔丁基、40g衣康酸二甲酯加入到索氏提取器中，在110℃条件下提取3小时，所得液体即为改性液。所述单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的制备方法如下：将聚酰胺溶解于20wt％甲酸水溶液中，以聚乙烯纤维布为衬底，使用静电纺丝法将聚酰胺的甲酸溶液制得的纤维沉积于聚乙烯纤维布上，使沉积层厚度为0.030mm，即得单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；所述聚酰胺的质量为甲酸水溶液质量的50％。所述静电纺丝工艺条件为喷丝头到接收屏垂直距离为15cm，电压35kv，25℃，相对湿度65％。所述聚乙烯纤维布克重300g/m2。一种吸湿排汗防感冒的篮球服，制备方法如下：(1)将保暖纤维通过常规方法编织成克重为220g/m2的外层面料；(2)在外层面料的任意一面涂抹粘合剂，上胶量为20g/m2；(3)将外层面料涂有粘合胶的一面单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的未沉积聚酰胺的一面贴合，通过常规的层压复合工艺制得双层面料；所述层压复合工艺参数如下：层压温度120℃，层压压力2.5kgf/cm2，层压时间8s；所述粘合胶为tpr热熔胶；(4)将双层面料剪裁缝制，得到吸湿排汗防感冒篮球服。实施例7一种吸湿排汗防感冒的篮球服，由双层面料制备而成；外层面料由保暖纤维制备而成，贴身面料为单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；外层面料和贴身面料通过层压复合工艺粘接。所述保暖纤维为改性棉纤维，改性棉纤维的制备方法为将棉纤维在3倍棉纤维质量的改性液中浸渍3小时，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12mpa；所述改性液由过氧化二叔丁基、衣康酸二甲酯和不饱和聚酯预聚物制备而成。所述不饱和聚酯预聚物制备方法如下：将134g一缩二丙二醇、59g丁二酸和65g衣康酸加入到反应容器中，随后依次加入催化剂4.2g乙二醇锑和2.04g复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠，在氮气的保护下，将体系加热至175℃，并保持3小时，随后在175℃/0.05mpa的条件下蒸除低沸点物质，剩余液体用50g85℃的水洗涤1次，取有机相，120℃烘干至恒重，即得不饱和聚酯预聚物；所述复合阻聚剂对苯二醌/硫化钠的制备方法为将对苯二醌固体和硫化钠固体按摩尔比4:1混合即得。所述改性液的制备方法为将100g不饱和聚酯预聚物、0.6g过氧化二叔丁基、40g衣康酸二甲酯加入到索氏提取器中，在110℃条件下提取3小时，所得液体即为改性液。所述单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的制备方法如下：将聚酰胺溶解于20wt％甲酸水溶液中，以聚乙烯纤维布为衬底，使用静电纺丝法将聚酰胺的甲酸溶液制得的纤维沉积于聚乙烯纤维布上，使沉积层厚度为0.030mm，即得单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布；所述聚酰胺的质量为甲酸水溶液质量的50％。所述静电纺丝工艺条件为喷丝头到接收屏垂直距离为15cm，电压35kv，25℃，相对湿度65％。所述聚乙烯纤维布克重300g/m2。一种吸湿排汗防感冒的篮球服，制备方法如下：(1)将保暖纤维通过常规方法编织成克重为220g/m2的外层面料；(2)在外层面料的任意一面涂抹粘合剂，上胶量为20g/m2；(3)将外层面料涂有粘合胶的一面单面沉积有聚酰胺的聚乙烯纤维布的未沉积聚酰胺的一面贴合，通过常规的层压复合工艺制得双层面料；所述层压复合工艺参数如下：层压温度120℃，层压压力2.5kgf/cm2，层压时间8s；所述粘合胶为eva/tpr热熔胶；所述的eva/tpr复合热熔胶，制备方法如下：将eva热熔胶加热至175℃，加入eva热熔胶质量5％的tpr热熔胶，混合均匀，自然降至室温，即得。(4)将双层面料剪裁缝制，得到吸湿排汗防感冒篮球服。测试例1剥离强度测试将按实施例1-7制得的用于制得吸湿排汗防感冒篮球服的双层面料进行剥离强度测试，测试方法参考fz/t01010-91涂层织物粘结强度测试方法。使用织物强力机，采用等速牵引型强力测试，每种试样测试三次，取平均值，试样大小为5cm×15cm。测试结果如表1所示。表1剥离强度测试剥离强度(n/cm)实施例1375实施例2507实施例3413实施例4703实施例5620实施例6714实施例7920由上表可知，本发明提供的用于制备吸湿排汗防感冒的篮球服的面料均具有良好的剥离强度，其中以实施例7为最佳，因为该织物表面能敲到好处，复合压力适当，不出现渗胶现象，因此体现出了较高的剥离强度。测试例2透气性测试将按实施例1-7制得的用于制得吸湿排汗防感冒篮球服的双层面料进行透气性测试。测试方法参照gb/t5453-1997。测试条件为压力差100pa/mmh2o，测试面积为50cm2，温度20℃，相对湿度65％，试样大小为5cm×15cm。测试结果如表2所示。表2织物透气率透气率(mm/s)实施例138.44实施例265.91实施例340.27实施例488.45实施例567.00实施例685.91实施例7103.48由上表可知，本发明提供的用于制备吸湿排汗防感冒的篮球服的面料均具有良好的透气率，通过上述研究发现聚乙烯纤维布和粘合剂的性质对透气率有较大的影响，其主要原因归结于复合织物的空隙覆盖率，空隙越多透气率越差。当前第1页12