一种金手镯的加工工艺的制作方法

本发明属于手镯加工技术领域，特别涉及一种金手镯的加工工艺。

背景技术：

金手镯是日常生活中常见的贵金属饰品，因外形精美而深受人们的喜爱。

现有一种金手镯，其由管状金属首尾焊接而成，其花纹雕刻于金管的内环壁上，在利用精雕机对该花纹进行雕刻时，由于精雕机的雕刻头的进给以及吃刀量的限制，加工范围有限，只能加工手镯内环一半的深度，另一半的花纹无法雕刻完成，难以制造处内环壁上刻有完整花纹的手镯。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金手镯的加工工艺，能够对金手镯进行良好的定位，利用先雕刻一半，再将手镯翻转180度的方法雕刻与前一半相同图案的方法形成完整且对称的花纹，从而利用精雕机在手镯内环壁上雕刻出完整的花纹图案。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金手镯的加工工艺，包括如下步骤：s1、备料，准备3d硬金棒料；s2、制片，将3d硬金棒料制成硬金长片；s3、制管，将硬金长片轧制成管并无缝焊接成无缝长管；s4、切割成段，将无缝长管按照所加工金手镯的规格切割成相应长度的短管；s5、弯曲成型，将短管弯曲成型得到管环，将管环首尾焊接形成圆管状的手镯；s6、雕花，在手镯内环上雕刻以手镯中截面为对称轴的花纹；所述步骤雕花是利用精雕机完成的，所述精雕机包括夹具，所述夹具包括固定于精雕机工作台上的夹头以及卡环，所述夹头上设置有定位凸块，所述卡盘外壁上设置有与定位凸块配合的定位凹槽，加工时，手镯通过胶水粘接固定于卡环内圈中，精雕机先在手镯内圈上雕刻出一半花纹，然后将卡盘取下并翻转180度，再次将定位凹槽和定位凸块插接配合，最后再利用精雕机雕刻出一半花纹。

通过采用上述技术方案，利用精雕机先雕刻对称花纹的一半，再将卡环翻转过来通过定位凹槽和定位凸块进行定位，再次利用精雕机按前次雕刻的运行轨迹再次进行雕花，完成另一半花纹，两半花纹相互拼接形成完整的花纹。

进一步设置为：所述步骤制片具体是利用制片机将3d硬金棒料经压辊多次压扁而制成硬金长片。

通过采用上述技术方案，每次压扁时将3d硬金棒料压扁一定厚度，减少3d硬金被压扁过量的情况表发生，减少废料的产生。

进一步设置为：所述步骤制管具体是利用金属制管机将硬金长片经过轧制、压制以及对缝焊接而形成的无缝长管。

通过采用上述技术方案，利用金属制管机将硬金长片制成无缝长管，连续加工，一次加工出较长的管件，可以切割形成多个短管以制作多个金手镯，制管质量好，效率高。

进一步设置为：s3与s4之间还包括s7拉拔，拉拔的具体方法为利用拉管机对s3中得到的无缝长管进行拉拔，得到尺寸精度符合要加工手镯管径的精制管。

通过采用上述技术方案，利用拉管机拉拔无缝长管，通过拉拔头的选用使得无缝长管的外径与所需规格尺寸更加精准，提升后续加工出的手镯的质量。

进一步设置为：s5和s6之间还包括s8抛光，抛光的具体方法为利用抛光机对手镯进行抛光。

通过采用上述技术方案，利用抛光，使得后续雕花以后手镯主体与手镯上的花纹之间形成色差对比，使得手镯造型更加美观、精致。

进一步设置为：所述拉管机包括机架、设置于机架上的拉拔头以及拉伸装置，所述拉伸装置包括拉伸小车、管件夹具以及用于驱动拉伸小车远离拉拔头的驱动件，所述机架上设置有多个且沿管件长度方向分布的支撑件，所述支撑件位于拉拔头背对拉伸小车的一侧，所述支撑件包括设置于机架上的支撑杆以及设置于支撑杆顶部的支撑托架。

通过采用上述技术方案，先用工具将管件的一端钳小，使该端部能够穿过拉拔头，管件夹具夹住管件的端部，拉拔头背对拉伸小车的管件管身放置于支撑杆上的支撑托架上，驱动件带动拉伸小车远离拉拔头，管件的管身不断通过拉把头从而使得管件的管径控制在拉拔头的孔径大小，完成拉拔，工人无需一直用手托住管身，解放了工人双手，降低了劳动强度。

进一步设置为：所述支撑杆与机架之间设置有高度调节件，所述高度调节件包括调节螺栓、卡盘以及调节螺孔，所述调节螺孔开设于机架上且与支撑杆一一对应设置，所述调节螺栓螺纹连接于调节螺孔中且螺杆向上延伸，所述支撑杆底部开设有供卡盘嵌设的容置槽，所述卡盘与支撑杆转动卡接与容置槽中且与调节螺栓的螺杆连接。

通过采用上述技术方案，使用时，根据管件的管径大小调节支撑托架的高度，使得管件轴心与拉拔头轴心对准，转动调节螺栓使得调节螺栓的螺杆底部上升从而通过卡盘推动支撑杆上升，支撑杆上升时带动支撑杆上的支撑托架高度上升从而提升管件的高度位置；反之，转动调节螺栓使得调节螺栓的螺杆底部下降从而通过卡盘推动支撑杆下降，支撑杆下降时带动支撑杆上的支撑托架高度下降从而提升管件的高度位置。

进一步设置为：所述驱动件包括设置于机架上的传动链、驱动电机，所述拉伸小车沿机架长度方向滑移设置于机架上且与传动链连接，所述驱动电机与传动链连接用于带动传动链移动。

通过采用上述技术方案，使用时驱动电机转动带动传动链移动，传动链移动时带动拉伸小车移动，驱动电机正反转可以带动拉伸小车远离拉拔头完成牵引，使用方便。

进一步设置为：所述拉伸小车沿机架长度方向滑移设置于机架上，所述拉伸小车上设置有可以沿竖直平面转动的卡钩，所述卡钩在竖直平面转动时能与传动链卡接从而使得传动链在驱动电机带动下移动时拉动拉伸小车远离拉拔头。

通过采用上述技术方案，卡钩转动从而卡在传动链上，从而在传动链运动时带动拉伸小车远离拉拔头，完成牵引工作。

进一步设置为：所述管件夹具包括两夹块、两滑块、两滑槽以及传动件，两所述滑槽开设于拉伸小车上且以机架长度方向的中轴线为对称轴相互对称，两所述滑槽沿远离拉拔头的方向距离逐渐减小；两所述夹块分别设置于一个对应的滑块上，两所述滑块分别滑移设置于滑槽中，两所述夹块之间形成用于夹持管件端部的夹持口；所述传动件包括传动杆以及两连杆，所述连杆一端与对应的滑块转动连接，另一端同时与传动杆一端转动连接，所述卡钩尾部与传动杆转动连接，所述卡钩侧面开设有驱动槽，所述拉伸小车上设置有导向柱以及限位柱，所述导向柱滑移设置于驱动槽中，所述限位柱与卡钩尾部的上表面相抵触，当卡钩向远离拉拔头方向拉动时，所述限位柱与卡钩尾部脱离使得卡钩能够绕导向柱转动从而挂入传动链中。

通过采用上述技术方案，使用时，传动件带动两滑块向远离拉拔头的方向滑移从而使得两夹块相互靠近从而夹住管件端部，两夹块同步对称运动，夹取效果好；限位柱对卡钩的尾部进行限位使得卡钩不能发生转动从而无法挂到传动链上，使用时，将卡钩向远离拉拔头的方向拉动，卡钩尾部会与限位柱脱离，此时转动卡钩将其卡在传动链中，驱动电机转动带动传动链移动从而带动拉伸小车远离拉拔头，并且在此时，由于卡钩被拉动着向远离拉拔头的方向移动，卡钩尾部带动两连杆转动并带动两滑块沿滑槽向远离拉拔头的方向滑移，从而使得两夹块之间距离减小从而夹紧管件端部。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用精雕机先雕刻对称花纹的一半，再将卡环翻转过来通过定位凹槽和定位凸块进行定位，再次利用精雕机按前次雕刻的运行轨迹再次进行雕花，完成另一半花纹，两半花纹相互拼接形成完整的花纹；

2、利用抛光，使得后续雕花以后手镯主体与手镯上的花纹之间形成色差对比，使得手镯造型更加美观、精致；

3、限位柱对卡钩的尾部进行限位使得卡钩不能发生转动从而无法挂到传动链上，使用时，将卡钩向远离拉拔头的方向拉动，卡钩尾部会与限位柱脱离，此时转动卡钩将其卡在传动链中，驱动电机转动带动传动链移动从而带动拉伸小车远离拉拔头，并且在此时，由于卡钩被拉动着向远离拉拔头的方向移动，卡钩尾部带动两连杆转动并带动两滑块沿滑槽向远离拉拔头的方向滑移，从而使得两夹块之间距离减小从而夹紧管件端部。

附图说明

图1为本实施例中的金手镯的加工工艺的流程图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图2中b处放大图；

图4为本实施例中支撑件与高度调节件沿支撑杆的轴向剖视图；

图5为图2中a处放大图。

附图标记：1、机架；11、安装板；12、拉拔槽；13、轨道；2、拉拔头；3、拉伸装置；4、拉伸小车；41、卡钩；42、支架；43、导向柱；44、限位柱；45、驱动槽；46、锁紧螺栓；5、管件夹具；51、夹块；52、滑块；53、滑槽；54、传动件；55、传动杆；56、连杆；6、驱动件；61、传动链；62、驱动电机；63、主动链轮；64、从动链轮；7、支撑件；71、支撑杆；72、支撑托架；73、橡胶垫；74、卡接孔；75、容置槽；8、高度调节件；81、调节螺栓；82、卡盘；83、调节螺孔；84、插杆；9、冷却装置；91、冷却槽；92、冷却油管道；93、冷却油出口。

具体实施方式

一种金手镯的加工工艺，包括如下步骤：s1、备料，准备3d硬金棒料；s2、制片，利用制片机将3d硬金棒料经压辊多次压扁而制成硬金长片；s3、制管，利用金属制管机将硬金长片经过轧制、压制以及对缝焊接而形成的无缝长管；s7、利用拉管机对s3中得到的无缝长管进行拉拔，得到尺寸精度符合要加工手镯管径的精制管；s4、切割成段，将无缝长管按照所加工金手镯的规格切割成相应长度的短管；s5、弯曲成型，将短管弯曲成型得到管环，将管环首尾焊接形成圆管状的手镯；s8、利用抛光机对手镯进行抛光。s6、雕花，在手镯内环上雕刻以手镯中截面为对称轴的花纹；步骤雕花是利用精雕机完成的，精雕机包括夹具，夹具包括固定于精雕机工作台上的夹头以及卡环，夹头上设置有定位凸块，所述卡盘外壁上设置有与定位凸块配合的定位凹槽，加工时，手镯通过胶水粘接固定于卡环内圈中，精雕机先在手镯内圈上雕刻出一半花纹，然后将卡盘取下并翻转180度，再次将定位凹槽和定位凸块插接配合，最后再利用精雕机雕刻出一半花纹。

s7中用到的拉管机，如图2所示，包括机架1、拉拔头2以及拉伸装置，拉伸装置包括拉伸小车4、管件夹具5以及用于驱动拉伸小车4远离拉拔头2的驱动件6。

如图2和图3所示，机架1上固定有安装板11，安装板11上开设有拉拔槽12，拉拔头2固定安装于拉拔槽12中，拉拔头2的一侧的机架1上设有沿拉拔头2轴向分布的三个支撑件7，支撑件7包括支撑杆71以及支撑托架72，支撑杆71竖直设置且顶端一体固定有支撑托架72，支撑托架72沿拉拔头2轴向的截面为v字形截面，v字形截面的内侧支撑面上固定有橡胶垫73。

如图3和图4所示，支撑杆71底端通过高度调节件8与机架1连接，高度调节件8包括调节螺栓81、卡盘82以及调节螺孔83，支撑杆71底端开设有与支撑杆71同轴的卡接孔74，卡接孔74顶部开设有截面为与支撑杆71同轴的圆形的容置槽75，调节螺孔83开设于机架1上且穿透机架1上下表面，调节螺栓81至下而上地螺纹连接于调节螺孔83中，调节螺栓81的螺杆底端一体设置有插杆84，插杆84插入卡接孔74中且顶部一体设置有卡盘82，卡盘82大小与容置槽75匹配且嵌设于容置槽75中从而使得调节螺栓81与支撑杆71之间在支撑杆71轴向上卡接并在水平面内转动连接。

如图2和图5所示，驱动件6包括设置于机架1上的传动链61、驱动电机62，机架1位于拉拔头2背对支撑杆71的一侧固定有轨道13，轨道13中设有主动链轮63、从动链轮64，传动链61连接在主动链轮63和从动链轮64上，驱动电机62固定于机架1上且输出轴与主动链轮63同轴连接。

如图2和图5所示，管件夹具5包括两夹块51、两滑块52、两滑槽53以及传动件54。传动件54包括传动杆55以及两连杆56。

如图2和图5所示，拉伸小车4滑移设于轨道13上，两滑槽53开设于拉伸小车4的表面且以轨道13中心线为对称轴相互对称，两滑块52分别滑移于对应的滑槽53中，夹块51与滑块52一一对应且固定连接，两夹块51之间形成用于夹紧管件端部的夹持口。两滑块52上与对应的连杆56朝向拉拔头2的一端转动连接，连杆56另一端与传动杆55的一端转动连接，传动杆55的另一端转动连接有卡钩41。

如图2和图5所示，拉伸小车4上位于卡钩41的两侧固定有支架42，其中一个支架42上固定有导向柱43，另一支架42上固定有限位柱44，卡钩41上开设有水平设置的驱动槽45，导向柱43滑移设置于驱动槽45中，限位柱44抵触于卡钩41顶部从而在卡钩41位于初始位置时限制卡钩41转动。当卡钩41尾部拉过限位柱44位置时，卡钩41能够转动且使得卡钩41的钩部能够挂入传动链61中。

如图2和图5所示，卡钩41上螺纹连接有锁紧螺栓46，锁紧螺栓46的螺杆底部能与拉伸小车4相抵紧。

如图2和图5所示，机架1上设置有冷却装置9，冷却装置9包括冷却槽91以及冷却油管道92。冷却油管道92沿机架1长度方向分布地固定于机架1上且位于轨道13的一侧，且冷却油供油系统连接。冷却油管道92的冷却油出口93朝向轨道13设置，从而在拉拔时向管件喷出冷却油用于降温；冷却槽91固定于机架1上且位于轨道13下方用于接住冷却油。

使用原理：

将管件端部用钳子等工具钳小，使得该端部能够顺利穿过拉拔头2并拉到两夹块51之间的夹持口中，将管件的管身放置于支撑托架72上，按住拉伸小车4，向远离拉拔头2的方向拉动卡钩41使得卡钩41尾部与限位柱44脱离，然后转动卡钩41的钩部，使得钩部卡在传动链61中，此事，传动杆55拉动两连杆56使得两滑块52沿滑槽53向远离拉拔头2的方向移动，从而使得两夹块51相互靠近，从而夹紧管件的端部。

在拉动完卡钩41以后可以转动抵紧螺栓以抵紧拉伸小车4，使得在拉伸小车4移动时，卡钩41与拉伸小车4不发生相对滑移，防止夹头松动。

启动驱动电机62，驱动电机62带动传动链61移动，并通过卡钩41拉动拉伸小车4向远离拉拔头2的方向移动，从而带动拉伸小车4以及管件端部移动，管件不断地通过拉拔头2，从而被拉拔成预定大小。

当拉拔不同管径的管件时，转动调节螺栓81使得支撑托架72上下移动从而使得新的管件放置于支撑托架72上以后管件的轴线与拉拔头2的轴线能够尽可能地重合。

在拉伸小车4移动时，利用冷却油管道92喷出冷却油从而对夹块51以及管件进行降温冷却，保护管件质量。喷到轨道13、管件以及拉伸小车4上的有沿机架1向下流动并被冷却槽91接住。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。