一种拉链及其防止掉漆的拉头的制作方法

本发明涉及服装配饰领域，尤其涉及一种防止掉漆的拉头。本发明还涉及一种包括上述防止掉漆的拉头的拉链。

背景技术：

拉头是用于服装上的一种辅料，拉头主要由底座、弹片、帽盖、马钩等基本组成，拉片用于嵌入拉头的安装孔内以方便服装使用者拉合衣服。为了增加美观度，现有拉头和拉片通常会在表面进行喷漆处理，当拉头和拉片组装起来使用时会互相摩擦导致表面漆层破环。

综上所述，如何避免拉头和拉片之间因摩擦而掉漆，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防止掉漆的拉头，可以避免拉头与拉片安装孔发生摩擦而掉漆。本发明的另一目的是提供一种拉链，提高了拉片的使用寿命和美观程度。

为实现上述目的，本发明提供一种防止掉漆的拉头，包括底座、帽盖、马钩和固定于所述底座的上牙板的上端面且沿所述帽盖的拉片安装孔内壁设置、用以与所述马钩形成拉片保护腔的保护件；其中，所述保护件的材质为塑性聚合物。

优选地，所述保护件包括一个桁杆和两个呈拱形的翼部；

所述桁杆贴近所述上牙板设置且相对于所述底座的运动方向垂直、以供所述马钩的第一角部钩挂；两个所述翼部的尾端垂直连接于所述桁杆的两端，且任一所述翼部的外拱面紧贴所述拉片安装孔的内壁；两个所述翼部相对的内侧形成用以供所述马钩的第二角部和第三角部以所述桁杆为支点转动的空腔。

优选地，所述上牙板靠近所述马钩孔的一侧设有至少两个安装槽；所述保护件还包括两个分别设置于两个所述翼部的后基面、用以嵌入所述安装槽内的安装部。

优选地，两个所述安装槽具体为柱状盲孔；两个所述安装部具体为用以与所述柱状盲孔配合的圆柱凸台。

优选地，任一所述外拱面包括第一外拱面和设于所述第一外拱面内侧且相对于所述第一外拱面向外突出的第二外拱面；

当任一所述翼部卡嵌于所述帽盖与所述底座之间时，所述第一外拱面与所述拉片安装孔的孔壁相抵，所述第二外拱面与所述拉片安装孔的内侧端面相抵。

优选地，任一所述翼部的内拱面包括背离所述第一外拱面和所述第二外拱面设置的多个拉片滑移面和设于相邻两个所述拉片滑移面的拐角处的拉片回转面；其中，靠近所述圆柱凸台的所述拉片滑移面向所述内拱面的中心倾斜。

优选地，所述上牙板的上端面具有第一折段、第二折段和第三折段；所述第一折段和所述第三折段水平设置且所述第三折段高于所述第一折段，所述第二折段倾斜连接于所述第一折段和所述第三折段之间；两个所述翼部的前基面朝向后侧倾斜、以紧贴所述第二折段固定。

优选地，所述桁杆包括第一侧面、第二侧面和设于所述第一侧面与所述第二侧面之间且以曲面平滑过渡所述第一侧面和所述第二侧面的第三侧面；其中，所述第二侧面的上端与所述第一侧面的上端相互抵对；

当所述桁杆嵌入所述第一角部和所述第二角部之间时，所述第一侧面与所述第一角部贴合，所述第二角部和所述第三角部在拉片的作用下沿所述第三侧面所在的曲面转动。

本发明还提供了一种拉链，包括拉片，还包括上述防止掉漆的拉头。

相对于上述背景技术，本发明所提供的防止掉漆的拉头在帽盖和底座之间设置保护件，保护件的材质为塑性聚合物，保护件贴合于帽盖的拉片安装孔的孔壁设置，以便当底座、帽盖、马钩安装于一体时，贴合于拉片安装孔的孔壁设置的保护件与马钩形成拉片保护腔。

上述拉头在拉开链带时贴合于拉片安装孔的孔壁设置的保护件与马钩的第二角部之间形成拉片保护腔，而拉合链带时因马钩旋转而与马钩的第三角部形成拉片保护腔，无论在哪种情况下，拉片在载荷方向上始终不与拉片安装孔直接接触，而是经由保护件将拉片产生的载荷传导至拉片安装孔的孔壁上。由于保护件具有塑性，当拉片与保护件之间的载荷增大时，实际接触面积随之增大，能够尽可能提高拉片表面材质破损时的载荷极限，也就是说，由于保护件对拉片的保护，拉片在其表面磨损前能够承受更大的载荷及载荷变化情况，从而降低甚至消除磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的防止掉漆的拉头的结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为本发明实施例所提供的防止掉漆的拉头与拉片的安装示意图；

图4为图2所示的保护件的结构示意图；

图5为图4的正视图；

图6为图4的左视图；

图7为图4的俯视图；

图8为图2所示的底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图8，图1为本发明实施例所提供的防止掉漆的拉头的结构示意图；图2为图1的爆炸视图；图3为本发明实施例所提供的防止掉漆的拉头与拉片的安装示意图；图4为图2所示的保护件的结构示意图；图5为图4的正视图；图6为图4的左视图；图7为图4的俯视图；图8为图2所示的底座的结构示意图。

本发明提供一种防止掉漆的拉头，包括底座2、帽盖3、马钩5以及固定于底座2的上牙板21的上端面且贴合帽盖3的拉片安装孔31内孔壁设置的保护件1，保护件1能够与安装于帽盖3与底座2之间的马钩5包围成一个拉片保护腔6；其中，保护件1的材质为塑性聚合物。具体而言，保护件1贴合拉片安装孔31的内孔壁设置，当拉片7安装于拉片安装孔31内时，拉片7的装配孔位于保护件1与第二角部52或第三角部53包围成的拉片保护腔6内，拉片7与拉片安装孔31内孔壁的载荷通过保护件1传递，保护件1因载荷变化而产生塑性变形，能够有效降低大载荷或者频繁的载荷变化对拉片7以及拉片安装孔31造成的磨损。前述塑性聚合物可以为橡胶、塑料，甚至是复合材料等等，总之，保护件1所选用的材质具有塑性，当然，如果选用橡胶等材质还能够兼具弹性，进一步提高保护效果。

保护件1贴合拉片安装孔31设置并不意味着保护件1沿拉片安装孔31的内孔壁全部贴合，由于拉片7和拉片安装孔31之间产生的会造成磨损的载荷变化主要发生自用力拉合链带或者拉开链带的时候，因而只要这两种时刻下，拉片7与拉片安装孔31之间间隔着保护件1即可；同时，考虑到马钩5和拉片7的安装，保护件1与马钩5的第二角部52或第三角部53之间应当留有用以供拉片7安装的拉片保护腔6，也就是说，保护件1不能将拉片安装孔31全部封堵，必须留有设置马钩5和安装拉片7的空腔。

在拉头拉开链带时贴合于拉片安装孔31的孔壁设置的保护件与马钩5的第二角部52之间形成拉片保护腔6，而拉合链带时又与马钩5的第三角部53形成拉片保护腔6，总而言之，拉片保护腔6的大小随着马钩5的转动而改变，但无论如何，在拉合链带或者拉开链带时拉片7与拉片安装孔31之间不直接接触，而是经由保护件1将拉片7产生的载荷传导至拉片安装孔31的内孔壁上。

相比于现有的拉头，上述设有保护件1的拉头组装简单方便、具有塑性的保护件1能够防止拉片7与拉片安装孔31之间摩擦掉漆。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的防止掉漆的拉头做更进一步的说明。

需要说明的是，以下对于方位的定位中，以拉头的运动方向作为参考方向，拉头拉合链带的方向为前，拉头拉开链带的方向为后。

请参考图1、图3、图4和图7，在一种具体实施例中，本发明所提供的保护件1包括一个桁杆13和两个呈拱形的翼部11；桁杆13贴近上牙板21设置且相对于底座2的运动方向垂直、以供马钩5的第一角部51钩挂；两个翼部11的尾端垂直连接于桁杆13的两端，且任一翼部11的外拱面111紧贴拉片安装孔31的内壁。

上述两个呈拱形的翼部11相互平行且均与拉片安装孔31同轴设置，以便任一翼部11朝上设置的外拱面111与拉片安装孔31的内孔壁紧密贴合，朝下的内拱面112与上牙板21包围成用以供马钩5和拉片7安装的子拉片安装孔31；桁杆13固定于两个翼部11的底端且与任一翼部11垂直，当马钩5卡嵌于子拉片安装孔31时，第一角部51能够钩挂于桁杆13，而马钩5能够在翼部11与底座2包围成的子拉片安装孔31进一步分隔出拉片保护腔6。也就是说，拉头拉开链带时拉片保护腔6的一部分腔体壁由内拱面112的后侧充当，拉片保护腔6的另一部分腔体壁由第二角部52充当；但随着拉头拉合链带而使第二角部52朝向底座2的方向倾斜向下移动时，拉片7与内拱面112的前侧接触，因而拉片保护腔6的一部分腔体壁由内拱面112的前侧充当，拉片保护腔6的另一部分腔体壁由第三角部53充当。这一过程中，虽然拉片保护腔6的大小发生变化，但翼部11总能够在拉片7产生较大载荷时发生塑性变形，避免拉片7直接接触拉片安装孔31的内孔壁而导致磨损。

其中，桁杆13既起到两个翼部11的连接作用，降低装配难度，还充当了马钩5的旋转支点。具体来说，当马钩5安装于帽盖3与上牙板21之间时，第一角部51钩挂于桁杆13，在拉头拉合链带的过程中，拉片7对马钩5的第二角部52产生倾斜向下的压力，使得马钩5以桁杆13为旋转支点进行转动，当拉片7将第二角部52压下一定高度时，拉片7会与拉片安装孔31前端的内孔壁接触，此时，紧贴拉片安装孔31前端的内孔壁设置的保护件1的内拱面112能够对拉片7起到保护作用。

在这一实施例中，由于翼部11呈拱形，具有平滑弯曲的内拱面112，能够实现拉片7在拉合链带或者拉开链带这两个方向的平滑过渡；或者说，由于拉片7能够在拉合链带或者拉开链带这两个方向上平滑过渡，因而翼部11的外拱面111与内拱面112之间的厚度可适当增加，从而对拉片7和拉片安装孔31起到更好的保护效果。

为了方便固定保护件1，请参考图3、图5、图6和图8，在上述实施例的基础上，任一翼部11的后基面113还设有安装部12，相应地上牙板21靠近马钩孔214的一端设有用以与安装部12配合以实现固定的安装槽213。两个安装部12嵌入两个安装槽213后，能够限制保护件1在底座2平面内的转动自由度和水平方向上的移动自由度，进而任意一个安装部12与于拉片安装孔31的内孔壁能够进一步限制保护件1其余两个方向的转动自由度和垂直方向上的平动自动度。

安装部12具体可设置为圆柱凸台，圆柱凸台设置于后基面113的中心，且高度一般小于上牙板21的厚度，相应地安装槽213可设置为柱状盲孔，柱状盲孔的底端位于上牙板21内，避免圆柱凸台嵌入过深而干扰马钩5的旋转。如果将拉片安装孔31的内孔壁视为平面，则保护件1与拉片安装孔31之间实现了一面两销的定位方式，确保保护件1相对于拉片安装孔31的位置不会发生移动，以免影响马钩5的转动和翼部11对拉片7及拉片安装孔31的保护效果。

除了在翼部11的后基面113设置圆柱凸台以实现一面两销的定位方式以外，还可以采用其他的定位方式，甚至是将保护件1直接固定于拉片安装孔31的内孔壁，例如将翼部11的外拱面111粘贴于拉片安装孔31的内孔壁。

请参考图3和图4，进一步的，任一翼部11的外拱面111包括第一外拱面1111和设于第一外拱面1111的内侧且相对于第一外拱面1111向外突出的第二外拱面1112；这里所说的向外突出具体指垂直平面内朝向背离第一外拱面1111的曲率中心的方向突出。

当翼部11紧贴拉片安装孔31的内孔壁设置时，第一外拱面1111与拉片安装孔31的内孔壁相抵、以紧贴于内孔壁；第二外拱面1112与拉片安装孔31的内侧端面相抵、以紧贴于拉片安装孔31靠近内侧的一端。这里所说的内侧具体指两个翼部11相对时任一翼部11靠近另一翼部11的方向。由于第一外拱面1111和第二外拱面1112共同形成台阶面，相当于台阶底板的第一外拱面1111能够与拉片安装孔31的内孔壁产生垂直方向上的挤压，而相对于台阶侧壁的第二外拱面1112能够与拉片安装孔31所在的帽盖3侧壁产生水平方向上的挤压，因而固定于上牙板21的保护件1能够与拉片安装孔31也即帽盖3紧密贴合，以避免保护件1在使用的过程中脱离帽盖3。

在此基础上，任一翼部11的内拱面112包括背离第一外拱面1111和第二外拱面1112设置的多个拉片滑移面1121和多个拉片回转面1122，且任一拉片回转面1122位于相邻的两个拉片滑移面1121形成的拐角处；其中，靠近上牙板21的拉片滑移面1121向内拱面112的中心倾斜。具体来说，多个拉片滑移面1121和多个拉片回转面1122连接呈一个呈拱形的内拱面112，全部拉片滑移面1121设置于内拱面112的左右两侧以及顶部，拉片回转面1122设置于任意相邻的两个拉片滑移面1121的交线处且具有较大的曲率半径，能够平滑顺畅的改变拉片7在拉片安装孔31内的位置；而靠近上牙板21的拉片滑移面1121，也即左右两侧的两个拉片回转面1122朝向内拱面112的中心靠近，因而左右两侧的两个拉片回转面1122与各自所背离的外拱面111之间的距离较大，也就是说，任一翼部11靠近上牙板21的部位厚度较大，既方便设置圆柱凸台，又能够提高保护效果。

请参考图2、图3和图4，本发明所提供的底座2包括上牙板21和下牙板22，上牙板21的上端面除了设置两个用以安装帽盖3的连接部211以外，考虑到两个翼部11远离圆柱凸台的一端在拉片7运动时存在偏移的风险，底座2的上端面具体为三个折段形成的一个与翼部11的前基面114相配合的折面212，前述折面212具体包括水平设置的第一折段2121、水平设置且高度高于第一折段2121的第三折段2123，倾斜连接于第一折段2121和第三折段2123之间的第二折段2122。任一翼部11的前基面114朝向后方倾斜、以紧贴于第二折段2122固定。

作为优选，请参考图2、图3和图7，本发明所提供的桁杆13包括第一侧面131、第二侧面132和设置在第一侧面131与第二侧面132之间的第三侧面133，第三侧面133以曲面平滑过渡第一侧面131和第二侧面132，以供马钩5以桁杆13为转轴沿第三侧面133所在的曲面转动；其中，第一侧面131的上端和第二侧面132的上端相互抵对，以便马钩5在转动的起始状态下第一角部51贴合第二侧面132，在转动的终点状态下第二角部52贴合第一侧面131，确保马钩5的转动角度能够满足拉片7与内拱面112接触的要求。

本发明还提供一种拉链，包括上述任一实施例中的防止掉漆的拉头，还包括与拉片安装孔31配合以实现连接的拉片7和设于帽盖3和马钩5之间的弹片4；其中，拉片7的装配孔与拉片保护腔6相嵌，在拉头拉合链带或者拉头拉开链带时，拉片7与拉片安装孔31之间的载荷仅由拉片保护腔6传递，而由塑性聚合物材质形成的拉片保护腔6能够极大地降低拉片7与拉片安装孔31之间的磨损，提高拉片7的寿命及美观程度。

以上对本发明所提供的拉链及其防止掉漆的拉头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。