拉链及其拉链头的制作方法

本发明实施例涉及拉链技术领域，特别是涉及一种拉链及其拉链头。

背景技术：

传统的拉链头包括以预定间距平行设置的盖板和基板、以及连接于基板和盖板的相同端之间的导向柱，盖板和基板之间形成供拉链链齿通过的通道，导向柱用于对拉链链齿进行必要的导正。拉链链齿的啮合与分离都是在该通道中内完成的。现有的拉链头在制造时，使用的材料较多，特别是制造金属拉链头时，拉链头的材料成本占比很高；此外，由于通道内的链齿被拉链头的盖板、基板遮挡住，使用者无法观察到通道中链齿的啮合与分离状况，不能快速查看和确定拉链链齿无法正常啮合或分离的部位；另外，现有的拉链在使用时，一些小颗粒异物容易落入拉链头内部不易清理，进而会影响链齿啮合和分离的顺畅性。

技术实现要素：

本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种拉链头，以节省用料，降低材料成本，并减轻拉链头重量。

本发明实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种拉链，以节省用料，降低材料成本，并减轻拉链头重量。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：一种拉链头，包括以预定间距平行设置的基板和盖板、连接于基板和盖板的相同端之间的导向柱以及成型于所述盖板外壁的拉片固定扣，所述盖板或基板两者中的至少一个的板面上设置有镂空部。

进一步地，所述基板呈m形，包括位于一端的第一连接部以及自所述第一连接部同一侧延伸而成的第一中部和分别位于所述第一中部两侧的两个第一侧部，在所述第一中部与两个第一侧部之间分别形成有所述镂空部。

进一步地，所述第一中部朝向盖板的一侧表面还凸出设有第一链齿压条。

进一步地，所述两个第一侧部的外侧缘还朝向盖板方向延伸形成基板翼片。

进一步地，所述盖板呈m形，包括位于一端的第二连接部以及自所述第二连接部同一侧延伸而成的第二中部和分别位于所述第二中部两侧的两个第二侧部，在所述第二中部与两个第二侧部之间分别形成有所述镂空部。

进一步地，所述第二中部朝向基板的一侧表面还凸出设有第二链齿压条。

进一步地，所述两个第二侧部的外侧缘还朝向基板方向延伸形成盖板翼片。

为解决上述进一步要解决的技术问题，本发明实施例还采用以下技术方案：一种拉链，包括如上任一项所述的拉链头。

采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例通过在盖板或基板两者中的至少一个的板面上设置有镂空部，可以在铸造成型拉链头时，大幅节省用料，降低材料成本，并可有效减轻拉链头重量，方便使用，尤其适合用于金属材质的拉链头；此外，还可在使用时通过镂空部查看拉链链齿在拉链头内部的通道内进行啮合与分离的情况，而有利于快速确定链齿状态；同时，当有异物落入拉链头的内部通道时，也很容易经由镂空部漏出或者通过镂空部进行清理，而有效保障拉链开合的顺畅性。

附图说明

图1是本发明拉链头的一个可选实施例的立体结构示意图。

图2是本发明拉链头的一个可选实施例的结构示意图。

图3是沿图2中a-a的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图3所示，本发明一个可选实施例提供一种拉链头1，包括以预定间距平行设置的基板10和盖板12、连接于基板10和盖板12的相同端之间的导向柱14以及成型于所述盖板12外壁的拉片固定扣16，所述基板10或盖板12两者中的至少一个的板面上设置有镂空部18。

本实施例通过在基板10或盖板12两者中的至少一个的板面上设置有镂空部18，可以在铸造成型拉链头时，大幅节省用料，降低材料成本，并可有效减轻拉链头1的重量，方便使用，尤其适合用于金属材质的拉链头；此外，还可在使用时通过镂空部18查看拉链链齿在拉链头1内部的通道内进行啮合与分离的情况，而有利于快速确定链齿状态；同时，当有异物落入拉链头1的内部通道时，也很容易经由镂空部18漏出或者通过镂空部18进行清理，而有效保障拉链开合的顺畅性。

在本发明另一个可选实施例中，所述基板10呈m形，包括位于一端的第一连接部101以及自所述第一连接部101同一侧延伸而成的第一中部103和分别位于所述第一中部103两侧的两个第一侧部105，在所述第一中部103与两个第一侧部105之间分别形成有所述镂空部18。本实施例通过在基板10上设置自所述第一连接部101同一侧延伸而成的第一中部103和分别位于所述第一中部103两侧的两个第一侧部105，且在所述第一中部103与两个第一侧部105之间分别形成有所述镂空部18，极大程度的增加镂空部18的面积，大幅节省用料，降低材料成本，并可有效减轻拉链头1的重量。

在本发明另一个可选实施例中，所述第一中部103朝向盖板12的一侧表面还凸出设有第一链齿压条1030。本实施例通过在第一中部103朝向盖板12的一侧表面凸出设有第一链齿压条1030，第一链齿压条1030抵接链齿，增大链齿与基板10之间的摩擦力，防止拉链头1轻易的非法滑开。

在本发明另一个可选实施例中，所述两个第一侧部105的外侧缘还朝向盖板12方向延伸形成基板翼片1050。本实施例通过在两个第一侧部105的外侧缘朝向盖板12方向延伸形成基板翼片1050，基板翼片1050抵接链齿并将其容置在拉链头1内，便于链齿的啮合。

在本发明再一个可选实施例中，所述盖板12呈m形，包括位于一端的第二连接部121以及自所述第二连接部121同一侧延伸而成的第二中部123和分别位于所述第二中部123两侧的两个第二侧部125，在所述第二中部123与两个第二侧部125之间分别形成有所述镂空部18。本实施例通过在盖板12上设置自所述第二连接部121同一侧延伸而成的第二中部123和分别位于所述第二中部123两侧的两个第二侧部125，在所述第二中部123与两个第二侧部125之间分别形成有所述镂空部18，极大程度的增加镂空部18的面积，大幅节省用料，降低材料成本，并可有效减轻拉链头1的重量。

在本发明再一个可选实施例中，所述第二中部123朝向基板10的一侧表面还凸出设有第二链齿压条1230。本实施例通过在第二中部123朝向基板10的一侧表面凸出设有第二链齿压条1230，第二链齿压条1230抵接链齿，增大链齿与盖板12之间的摩擦力，防止拉链头1轻易的非法滑开。

在本发明又一个可选实施例中，所述两个第二侧部125的外侧缘还朝向基板10方向延伸形成盖板翼片1250。本实施例通过在两个第二侧部125的外侧缘朝向基板10方向延伸形成盖板翼片1250，盖板翼片1250抵接链齿并将其容置在拉链头1内，便于链齿的啮合。

另一方面，本发明实施例还提供一种拉链，包括如上任一项所述的拉链头1。

本实施例通过在拉链头1的基板10或盖板12两者中的至少一个的板面上设置有镂空部18，可以在铸造成型拉链头时，大幅节省用料，降低材料成本，并可有效减轻拉链头1的重量，方便使用，尤其适合用于金属材质的拉链头；此外，还可在使用时通过镂空部18查看拉链链齿在拉链头1内部的通道内进行啮合与分离的情况，而有利于快速确定链齿状态；同时，当有异物落入拉链头1的内部通道时，也很容易经由镂空部18漏出或者通过镂空部18进行清理，而有效保障拉链开合的顺畅性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。