一种新型自动冷热交替无车缝设备的制作方法

本实用新型涉及自动化制鞋设备技术领域，具体为一种新型自动冷热交替无车缝设备。

背景技术：

鞋面采用热压工艺加工，由于目前热压机和冷压机是相对独立的机械，因此需先采用普通单头无车缝热压机对鞋底进行热压成型，然后再人工将热板搬进冷板进行冷却定型，不仅工序繁琐、工人容易被高温模具烫手，具存在加工效率低的缺点。

基于此，本实用新型设计了一种新型自动冷热交替无车缝设备，以解决上述问。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动冷热交替无车缝设备，以解决上述现有自动冷热交替无车缝设备不仅工序繁琐、工人容易被高温模具烫手，具存在加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动冷热交替无车缝设备，包括设备主体和设置于所述设备主体顶部后侧的机架罩壳，所述设备主体的工作台面并排设置有三个工位槽，每个所述工位槽的内腔均设置有用于驱动产品沿前后方向移动的滑台机构，所述机架罩壳的内部并排设置有两组热压机构和一组冷却机构，所述两组热压机构对称分布于所述冷却机构的左右两侧，所述机架罩壳的前侧壁设置有自动拨料机构；

所述自动拨料机构包括水平设置的限位滑杆，所述限位滑杆的两端通过安装座与所述机架罩壳的前侧固定安装，所述限位滑杆的上下两侧各设置有一根驱动丝杆，上方所述驱动丝杆的右端和下方所述驱动丝杆的左端分别与右侧所述安装座和左侧所述安装座转动连接，上方所述驱动丝杆的左端和下方所述驱动丝杆的右端均设置有轴承座，右侧所述安装座和左侧所述安装座的外侧壁均安装有用驱动电机，所述限位滑杆的外壁左右两侧各滑动连接有安装滑块，左右两组所述安装滑块分别与下方所述驱动丝杆和上方所述驱动丝杆相螺接，两组所述安装滑块的前侧均通过气缸安装座安装有双杆气缸，所述双杆气缸的底部伸缩端连接有拨料刮板。

优选的，所述热压机构包括热压气缸，所述热压气缸的底部伸缩端设置有热压板。

优选的，所述冷却机构包括冷却气缸，所述冷却气缸的底部伸缩端设置有冷压板缸。

优选的，所述滑台机构包括两组前后平行设置有的滑台安装座，两组所述滑台安装座之间并行安装有两根滑台滑杆，所述滑台滑杆的顶部滑动设置有滑台板，位于后方所述滑台安装座上安装有用于推动所述滑台板前后移动的滑台气缸。

优选的，所述滑台板上安装有能够与所述热压板和冷压板相配合的承压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型基于现有自动冷热交替无车缝设备不仅工序繁琐、工人容易被高温模具烫手，具存在加工效率低的问题，将现有的热压设备和冷却设备进行合并改进；

本设备中设置有两组热压机构和一组冷却机构，且热压机构和冷却机构均设置于机架罩壳内部，可有效避免工人被高温模具烫手，提高设备使用安全性；

本设备中两组热压机构对称分布于冷却机构的左右两侧，实际工作时，在左右两组热压机构下完成热压加工后的产品可交替移送至冷却机构下进行冷却定型，缩短了设备空闲等待时间，提高了设备工作效率；

本设备中设备主体的工作台面并排设置有三组用于驱动产品沿前后方向移动的滑台机构，且机架罩壳的前侧壁设置有用于将产品从两侧向中间推动的自动拨料机构，使用过程中通过滑台机构和自动拨料机构相互配合即可自动完成产品在机构间推送移动，完全无需人手手动进行，可减少人工成本投入，提高企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动拨料机构结构示意图；

图3为本实用新型热压机构和冷却机构结构示意图；

图4为本实用新型滑台机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-设备主体，2-机架罩壳，3-工位槽，4-滑台机构，41-滑台安装座，42-滑台滑杆，43-滑台板，44-滑台气缸，45-承压板，5-热压机构，51-热压气缸，52-热压板，6-冷却机构，61-冷却气缸，62-冷压板，7-自动拨料机构，71-限位滑杆，72-安装座，73-驱动丝杆，74-轴承座，75-驱动电机，76-安装滑块，77-气缸安装座，78-双杆气缸，79-拨料刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动冷热交替无车缝设备，包括设备主体1和设置于设备主体1顶部后侧的机架罩壳2，设备主体1的工作台面并排设置有三个工位槽3，每个工位槽3的内腔均设置有用于驱动产品沿前后方向移动的滑台机构4，机架罩壳2的内部并排设置有两组热压机构5和一组冷却机构6，两组热压机构5对称分布于冷却机构6的左右两侧，机架罩壳2的前侧壁设置有自动拨料机构7；

自动拨料机构7包括水平设置的限位滑杆71，限位滑杆71的两端通过安装座72与机架罩壳2的前侧固定安装，限位滑杆71的上下两侧各设置有一根驱动丝杆73，上方驱动丝杆73的右端和下方驱动丝杆73的左端分别与右侧安装座72和左侧安装座72转动连接，上方驱动丝杆73的左端和下方驱动丝杆73的右端均设置有轴承座74，右侧安装座72和左侧安装座72的外侧壁均安装有用驱动电机75，限位滑杆71的外壁左右两侧各滑动连接有安装滑块76，左右两组安装滑块76分别与下方驱动丝杆73和上方驱动丝杆73相螺接，两组安装滑块76的前侧均通过气缸安装座77安装有双杆气缸78，双杆气缸78的底部伸缩端连接有拨料刮板79。

其中，热压机构5包括热压气缸51，热压气缸51的底部伸缩端设置有热压板52，用于下压进行热压加工；冷却机构6包括冷却气缸61，冷却气缸61的底部伸缩端设置有冷压板62，用于下压进行冷却定型；滑台机构4包括两组前后平行设置有的滑台安装座41，两组滑台安装座41之间并行安装有两根滑台滑杆42，滑台滑杆42的顶部滑动设置有滑台板43，位于后方滑台安装座41上安装有用于推动滑台板43前后移动的滑台气缸44，用于驱动产品沿前后方向移动；滑台板43上安装有能够与热压板52和冷压板62相配合的承压板45，作为产品承压载板。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种新型自动冷热交替无车缝设备，使用时，将待加工的鞋面夹入鞋面模具板中，再将鞋面模具板放置于左侧或右侧的承压板45上，通过滑台气缸44收缩将鞋面模具板移送至机架罩壳2内腔对应热压机构5的下方，通过热压气缸51伸出带动热压板52下压对鞋面模具板进行热压加工，热压加工完成后，热压气缸51缩回，通过滑台气缸44伸出将鞋面模具板送出机架罩壳2内腔，此时左侧或右侧的驱动电机75通过驱动丝杆73与安装滑块76螺接配合驱动拨料刮板79移动至鞋面模具板的外侧，接着通过双杆气缸78伸出使拨料刮板79下降至鞋面模具板所在高度，接着左侧或右侧的驱动电机75通过驱动丝杆73与安装滑块76螺接配合驱动拨料刮板79将鞋面模具板推送至中间位置，接着通过中间的滑台机构4将鞋面模具板再次送入机架罩壳2内腔冷却机构6的底部进行冷却定型即可，设备运行时，左右两侧的热压机构5交替进行共用中间的冷却机构6进行冷却定型缩短了设备空闲等待时间，提高了设备工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。