具有活动式接口真空管的转盘式真空加热定型机的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指一种具有活动式接口真空管的转盘式真空加热定型机。

背景技术：

随着制鞋技术的不断发展，制鞋工艺已由传统人力生产方式发展至目前的自动化机器作业，在针对制鞋过程中成品鞋贴合前的加热定型处理环节，目前市面上出现有一些专用的加热定型机。现有技术中的加热定型机通常包括有真空定型组件，其真空定型组件包括有真空管，真空管采用锁固连接的方式设置，对于移动式或转动式的加热定型机而已，这样的真空管连接方式会导致内部整体结构布局复杂，需要占用更多的内部空间。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有活动式接口真空管的转盘式真空加热定型机，其实现了转盘式的加工和真空管接口的活动式连接设计，更有利于转盘式的加工，整机结构布局更加巧妙合理，减少了空间的占用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有活动式接口真空管的转盘式真空加热定型机，包括机台及设置于机台上的转盘、至少一个烘烤装置；该转盘连接有用于驱动转盘转动的转盘驱动机构；

该转盘上设置有至少两个环形间距布置的用于承载工件的真空成型组件，该真空成型组件随转盘的转动间歇式运动于相应的烘烤装置下方，每个烘烤装置均对位于其相应工位上的真空成型组件上装有的工件进行烘烤；

还包括控制单元，该转盘驱动机构、烘烤装置、真空成型组件均电性连接于控制单元；

所述转盘的下方设置有真空管；所述真空管包括两相互活动连接的第一真空管、第二真空管；

所述第一真空管安装于转盘上，所述第一真空管的一端穿过转盘连通于真空成型组件内，所述第一真空管的另一端露于转盘的下方；所述第二真空管位于第一真空管的下方，所述第二真空管连接有真空管升降装置，所述真空管升降装置安装于机台上；所述真空管升降装置电性连接于控制单元；

当转盘转动使真空成型组件转动至相应的烘烤装置的下方时，所述第一真空管相应转动至第二真空管上方，所述真空管升降装置驱动第二真空管上升以连接第一真空管的另一端，直至烘烤装置的加工完成，所述真空管升降装置驱动第二真空管下降以脱离第一真空管的另一端。

作为一种优选方案，所述真空管升降装置包括真空管驱动机构以及连接于真空管驱动机构的升降架，所述真空管驱动机构安装于机台上，所述第二真空管连接于升降架。

作为一种优选方案，所述第二真空管连接有真空装置，所述真空装置电性连接于控制单元；所述真空装置、第二真空管、真空管升降装置均设置于机台内。

作为一种优选方案，所述升降架的上方设置有第一定位柱，相应地，所述转盘的下方设置有第二定位柱，当真空管升降装置驱动第二真空管上升以连接第一真空管的另一端时，所述第二定位柱定位于相应的第一定位柱上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过转盘的设计，并使真空成型组件设置于转盘上，使其实现了转盘式的加工；通过相互活动连接的第一真空管、第二真空管，结合真空管升降装置的设计，使其实现了真空管接口的活动式连接设计，更有利于转盘式的加工，整机结构布局更加巧妙合理，减少了空间的占用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的去除防护罩和机台的防护板的立体结构示意图；

图3是图2所示结构的另一角度示意图；

图4是本实用新型之实施例的去除防护罩后的结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的真空成型组件的结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的真空成型组件的另一角度结构示意图。

附图标识说明：

10、机台11、导引柱

12、导引轮13、保护罩

14、定位架15、控制面板

20、转盘21、转盘驱动机构

22、安装座23、旋转轴

30、烘烤装置31、烘烤箱

32、烘烤箱驱动机构33、升降座

40、真空成型组件41、底框

42、盖板43、旋转部

431、第一旋转部432、第二旋转部

433、转动轴44、衔接机构

441、主体部442、作用部

443、连接部45、立架

46、盖板驱动机构461、盖板驱动气缸

462、驱动柱50、第一真空管

60、第二真空管70、真空管驱动机构

71、升降架80、真空装置

101、第一工位102、第二工位

103、第一定位柱104、第二定位柱。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

所述转盘式真空加热定型机包括机台10及设置于机台10上的转盘20、至少一个烘烤装置30；该转盘20连接有用于驱动转盘20转动的转盘驱动机构21；该机台10上具有依制程顺序依次设置的用于上下料的第一工位101及至少两个用于烘烤的第二工位102，该第一工位101、至少两个第二工位102依次环形间距布置，每个烘烤装置30设置于相应的第二工位102的上方；该转盘20上设置有至少三个环形间距布置的用于承载工件的真空成型组件40，该真空成型组件40随转盘20的转动间歇式运动于第一工位101、第二工位102，每个烘烤装置30均对位于其相应第二工位102上的真空成型组件40上装有的工件进行烘烤；还包括控制单元，该转盘驱动机构21、烘烤装置30、真空成型组件40均电性连接于控制单元。

具体而言，所述转盘驱动机构21安装于转盘20的下方，所述转盘驱动机构21通过安装座22安装于机台10上，所述转盘驱动机构21连接有旋转轴23，所述转盘20连接于旋转轴23。

每个烘烤装置30均包括烘烤箱31和用于驱动烘烤箱31上下升降的升降驱动装置，所述升降驱动装置安装于机台10上，所述升降驱动装置包括烘烤箱驱动机构32和连接于烘烤箱驱动机构32的升降座33，所述烘烤箱驱动机构32安装于机台10上，所述烘烤箱31连接于升降座33。

所述真空成型组件40包括底框41和可开合式连接于底框41的盖板42，所述底框41安装于转盘20上，所述盖板42的一端通过旋转部43连接于底框41；所述盖板42的一端连接有衔接机构44；所述第一工位101设置有用于驱动盖板42开合的开合驱动装置；所述开合驱动装置竖向作用于衔接机构44的一端，衔接机构44的一端向下或向上移动，衔接机构44的另一端联动盖板42相应旋转向上打开或向下合闭。其中，于本实施例中，所述开合驱动装置安装于安装座22上，所述开合驱动装置包括立架45及安装于立架45上的盖板驱动机构46；所述立架45安装于安装座22上；所述衔接机构44包括主体部441和分别连接于主体部441两端的作用部442、连接部443，所述盖板驱动机构46的一端可脱离式连接于作用部442，所述连接部443固定连接于盖板42的一端。

以及，于本实施例中，所述盖板驱动机构46包括盖板驱动气缸461和连接于盖板驱动气缸461的驱动柱462，所述盖板驱动气缸461驱动驱动柱462上下移动以使驱动柱462的下端向上或向下作用于作用部442上。

所述旋转部43包括第一旋转部431、第二旋转部432及转动轴433，所述转动轴433的两端分别连接于第一旋转部431、第二旋转部432，所述第一旋转部431设置于盖板42的一端的下方，所述第二旋转部432设置于底框41的一端，所述衔接机构44连接于盖板42的一端的上方，所述盖板42的另一端与底壳的另一端分离设置。

还有，所述转盘20的下方设置有真空管；所述真空管包括两相互活动连接的第一真空管50、第二真空管60；所述第一真空管50安装于转盘20上，所述第一真空管50的一端穿过转盘20连通于底框41内，所述第一真空管50的另一端露于转盘20的下方；所述第二真空管60位于第一真空管50的下方，所述第二真空管60连接有真空管升降装置，所述真空管升降装置安装于机台10上；所述真空管升降装置电性连接于控制单元；当转盘20转动使位于第一工位101的真空成型组件40转动至第二工位102时，所述第一真空管50相应转动至第二真空管60上方，所述真空管升降装置驱动第二真空管60上升以连接第一真空管50的另一端，直至第二工位102的加工完成，所述真空管升降装置驱动第二真空管60下降以脱离第一真空管50的另一端。借此，通过活动连接的第一真空管50、第二真空管60的设计，使得真空管实现了活动式接口结构，有利于结合转盘20的设计，避免出现因转盘20的转动而导致真空管无法转动从而影响正常工作的运行的情况。

具体地，所述真空管升降装置包括真空管驱动机构70以及连接于真空管驱动机构70的升降架71，所述真空管驱动机构70安装于机台10上，所述第二真空管60连接于升降架71；所述第二真空管60连接有真空装置80，所述真空装置80电性连接于控制单元；所述真空装置80、第二真空管60、真空管升降装置均设置于机台10内。于本实施例中，所述升降架71的上方设置有第一定位柱103，相应地，所述转盘20的下方设置有第二定位柱104，当真空管升降装置驱动第二真空管60上升以连接第一真空管50的另一端时，所述第二定位柱104定位于相应的第一定位柱103上。

还有，于本实施例中，优选地，所述机台10上还设置有若干环形间距布置的导引柱11，每个导引柱11的上端均设置有导引轮12，所述转盘20的下方贴合于导引轮12上；所述转盘20的外周设置有保护罩13，所述保护罩13安装于机台10上，所述保护罩13与转盘20间距布置；若干导引柱11均位于保护罩13内。

以及，所述机台10上设置有的定位架14，所述烘烤箱驱动机构32安装于定位架14上；还包括有控制面板15，所述控制面板15设置于定位架14的前侧，所述控制面板15电性连接于控制单元。

所述转盘驱动机构21优选采用电机驱动，当然，也可采用其他驱动方式；所述烘烤箱驱动机构32、盖板驱动机构46、真空管驱动机构70均优选采用气缸驱动，当然，也可采用其他驱动方式，在此，不做赘述。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过转盘的设计，并使真空成型组件设置于转盘上，使其实现了转盘式的加工；通过相互活动连接的第一真空管、第二真空管，结合真空管升降装置的设计，使其实现了真空管接口的活动式连接设计，更有利于转盘式的加工，整机结构布局更加巧妙合理，减少了空间的占用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。