一种鞋用蒸汽熨烫工装及鞋用蒸汽熨烫机的制作方法

本实用新型属于制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋用蒸汽熨烫工装及鞋用蒸汽熨烫机。

背景技术：

鞋(如布鞋或运动鞋)在加工生产过程中其鞋帮，尤其在鞋帮的脚背接触部位处，一般采用布料材质，以提高对脚背舒适度。因此在鞋的整个生产过程中，需要对鞋帮的脚背接触部位处进行压平和熨烫处理。

可参见图1，现有的压平和熨烫工具采用蒸汽烫管，而蒸汽烫管熨烫端外壁上设有喷蒸汽孔。而在使用时，发现存在以下问题；

第一，由于该蒸汽烫管为管状，在与鞋的鞋帮的脚背接触部内壁接触时，存在接触面小，工作效率低；

第二，在压平和熨烫过程中，需要翻转鞋，存在很难把控鞋的方向，因此对操作者技术非常高，个体差异性大，不能保证质量的一致性，也存在平整度和舒适度差的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种鞋用蒸汽熨烫工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种鞋用蒸汽熨烫工装，其特征在于：包括工装平板(1)、鞋楦支座(2)、鞋楦(3)和蒸汽管(4)；所述鞋楦支座(2)固定在所述工装平板(1)上表面；所述鞋楦(3)的脚踝部(3-1)倒置朝下，该脚踝部(3-1)外端面与该鞋楦支座(2)上端面面接触配合；所述鞋楦支座(2)上端面上固设有定位销(5)；所述鞋楦(3)的脚踝部(3-1)外端面上设有用于与该定位销(5)配合的定位销孔(3-11)；所述鞋楦支座(2)上端面上嵌设有磁铁块(6)；所述鞋楦(3)内设有内腔(3-2)，该鞋楦(3)的脚踝部(3-1)外端面上设有通入所述内腔(3-2)内的进蒸汽孔(3-21)；所述鞋楦支座(2)内设有竖向通孔(2-1)，该竖向通孔(2-1)上端与所述进蒸汽孔(3-21)连通，该蒸汽管(4)与所述竖向通孔(2-1)下端相连接；所述鞋楦(3)的脚背部(3-3)外表面上设有通入所述内腔(3-2)内的喷蒸汽孔(3-31)；所述鞋楦(3)采用铁或磁铁材质。

进一步地，所述定位销(5)包括两个且一长一短，该定位销孔(3-11)具有两个且分别与两个所述定位销(5)配合连接。

进一步地，所述鞋楦支座(2)与所述工装平板(1)之间通过螺栓(7)固定。

进一步地，所述竖向通孔(2-1)上端与所述进蒸汽孔(3-21)连接处设置有密封圈(8)。

本实用新型的另一个目的是公开一种鞋用蒸汽熨烫机，其特征在于：包括上述各技术方案中任一项所述的鞋用蒸汽熨烫工装。

进一步地，还包括机架(8)、转盘(9)、减速电机(10)和蒸汽发生器(11)；所述转盘(9)可转动地安装在所述机架(8)上，该减速电机(10)输出端与所述转盘(9)连接并用于驱动所述转盘(9)转动；所述转盘(9)上安装有多个鞋用蒸汽熨烫工装(12)，各所述鞋用蒸汽熨烫工装(12)沿所述转盘(9)周向分布；所述蒸汽发生器(11)安装在所述转盘(9)上，该蒸汽发生器(11)的出蒸汽口与各所述鞋用蒸汽熨烫工装(12)的蒸汽管(4)管路连接。

本实用新型有益效果：

第一，本实用新型由于通过鞋楦的脚背部与鞋的鞋帮的脚背接触部位内壁接触时，熨烫接触面大，因此熨烫效率快；

第二，本实用新型鞋用蒸汽熨烫工装能将鞋在蒸汽熨烫时使其保持姿态稳定状态下并对其熨烫工作，可提高在鞋熨烫后的平整度和舒适度；同时保证熨烫后的鞋帮的脚背接触部位内壁与鞋楦的脚背部外形一致，可严格地保证熨烫后的表面质量；

第三，本实用新型鞋用蒸汽熨烫工装在熨烫操作时，只需要抓住鞋，将鞋朝向的鞋跟和鞋尖方向来回推拉即可，操作技术难度低，利于新员工快速上手，同时也更好地保证了不同员工熨烫后的质量的一致性；

第四，本实用新型鞋用蒸汽熨烫机在工作时，可实现一人负责多熨烫工位，可减少占地面积，减少工人数量，降低生产成本，同时也能大大提高工作效率。

附图说明

图1是现有一种蒸汽烫管的结构示意图。

图2是本实用新型中一种鞋用蒸汽熨烫工装的结构示意图。

图3是本实用新型中一种鞋用蒸汽熨烫机的主视图。

图4是本实用新型中一种鞋用蒸汽熨烫机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图2，一种鞋用蒸汽熨烫工装，其包括工装平板1、鞋楦支座2、鞋楦3和蒸汽管4。

其中，该鞋楦3具有与人体脚部轮廓一一对应的脚底部、脚跟部、脚踝部3-1、脚背部3-3以及脚趾部。

所述鞋楦支座2固定在所述工装平板1上表面。

进一步地，所述鞋楦支座2与所述工装平板1之间通过螺栓7固定。这样该鞋楦支座2可拆卸更换。

本工装在使用时，该工装平板1用于固定在机架、工作台上或转盘上。

参见图1，所述鞋楦3的脚踝部3-1倒置朝下，该脚踝部3-1外端面与该鞋楦支座2上端面面接触配合。

具体地，该脚踝部3-1外端面和该鞋楦支座2上端面均为水平面。该鞋楦3位于所述鞋楦支座2上方。

所述鞋楦支座2上端面上固设有定位销5；所述鞋楦3的脚踝部3-1外端面上设有用于与该定位销5配合的定位销孔3-11。该定位销5插入所述定位销孔3-11内，使该鞋楦支座2被定位并被限制水平位移。

所述鞋楦支座2上端面上嵌设有磁铁块6；由于所述鞋楦3采用铁或磁铁材质。因此该鞋楦3的脚踝部3-1外端面经所述磁铁块6吸住而被固定。因此，该鞋楦3被固定在鞋楦支座2上而不会运动。这样在熨烫时，该鞋楦3不会发生松动或位移。

而在需要熨烫不同型号的鞋时，可上提该鞋楦3，使其克服磁力而从鞋楦支座2分开而取下，因此可实现不同型号鞋楦3的快速更换，也使本工装可满足不同的鞋熨烫。

所述鞋楦3内设有内腔3-2，该鞋楦3的脚踝部3-1外端面上设有通入所述内腔3-2内的进蒸汽孔3-21；所述鞋楦支座2内设有竖向通孔2-1，该竖向通孔2-1上端与所述进蒸汽孔3-21连通，该蒸汽管4与所述竖向通孔2-1下端相连接；所述鞋楦3的脚背部3-3外表面上设有通入所述内腔3-2内的喷蒸汽孔3-31。在熨烫时，该蒸汽管4与蒸汽发生器连接。

进一步地，所述定位销5包括两个且一长一短，该定位销孔3-11具有两个且分别与两个所述定位销5配合连接。

进一步地，所述竖向通孔2-1上端与所述进蒸汽孔3-21连接处设置有密封圈8。可防止该竖向通孔2-1上端与所述进蒸汽孔3-21连接处漏气，同时不会提高该鞋楦3安装难度。

具体地，该竖向通孔2-1内上端设有密封圈8插入台阶孔，且该密封圈8上端高出所述竖向通孔2-1上端面。因此该鞋楦3的脚踝部3-1外端面与密封圈8抵接触。

参见图2，在熨烫工作前，将鞋套装在鞋楦3上。在熨烫工作时，高温蒸汽依次经所述蒸汽管4、竖向通孔2-1、进蒸汽孔3-21进入内腔3-2内。而该内腔3-2的高温蒸汽可实现对鞋楦3加热，由于鞋楦3温度升高而实现对鞋帮内壁熨烫而变得光滑平整。而且在熨烫时，只需要抓住鞋，将鞋朝向的鞋跟和鞋尖方向来回推拉即可，操作技术难度低，利于新员工快速上手，同时也更好地保证了熨烫后的质量一致性。

另外，在熨烫时，同时内腔3-2内的高温蒸汽可从鞋楦3的脚背部3-3外表面上的喷蒸汽孔3-31喷到鞋帮的脚背接触部位，该水蒸汽会喷到鞋帮内，可防止由于干熨烫而烫焦问题。

其中，由于本鞋用蒸汽熨烫工装通过鞋楦3的脚背部3-3与鞋的鞋帮的脚背接触部位内壁接触时，熨烫接触面大，熨烫效率快，同时保证熨烫后的鞋帮的脚背接触部位内壁与鞋楦3的脚背部3-3外形一致，可严格地保证熨烫后的表面质量；同时在熨烫操作时，只需要抓住鞋，将鞋朝向的鞋跟和鞋尖方向来回推拉即可，操作技术难度低，利于新员工快速上手，同时也更好地保证了不同员工熨烫后的质量的一致性。另外，由于本鞋用蒸汽熨烫工装在用于鞋在蒸汽熨烫时使鞋保持姿态并对其熨烫工作，可提高在鞋熨烫后的平整度和舒适度。

实施例二：参见图3-4，一种鞋用蒸汽熨烫机，包括机架8、转盘9、减速电机10和蒸汽发生器11及实施例一中所述的鞋用蒸汽熨烫工装。

参见图3-4，所述转盘9可转动地安装在所述机架8上，该减速电机10输出端与所述转盘9连接并用于驱动所述转盘9转动；所述转盘9上安装有多个鞋用蒸汽熨烫工装12，各所述鞋用蒸汽熨烫工装12沿所述转盘9周向分布；所述蒸汽发生器11安装在所述转盘9上，该蒸汽发生器11的出蒸汽口与各所述鞋用蒸汽熨烫工装12的蒸汽管4管路连接。

优选地，参见图4，各所述鞋用蒸汽熨烫工装12沿所述转盘9周向为均匀地分布。

由于该转盘9上安装有多个鞋用蒸汽熨烫工装12，各所述鞋用蒸汽熨烫工装12沿所述转盘9周向分布。

因此，该鞋用蒸汽熨烫机配置了多个鞋熨烫工位，而各鞋熨烫工位通过该减速电机10带动转盘9转动而工位切换。

当各鞋用蒸汽熨烫工装12上的鞋楦3型号不同时，本鞋用蒸汽熨烫机可实现不同型号鞋的熨烫。而各鞋用蒸汽熨烫工装12处配备不同人操作，一人一位，可实现多型号鞋的熨烫同时生产。

而各鞋用蒸汽熨烫工装12上的鞋楦3型号相同时，本鞋用蒸汽熨烫机可实现同一个型号鞋的熨烫。由于熨烫时需要预热和熨烫间隔时间要求。因此，这样可实现一人多位，只需要单人即可依次操作多个工位，既可减少占地面积，减少工人数量，同时能大大提高工作效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。