一种鞋带孔打孔机的制作方法

本实用新型属于制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋带孔打孔机。

背景技术：

参见图1，鞋上系鞋带区域处的系鞋带鞋面(8)具有u型槽口(8-1)，该系鞋带鞋面(8)上对称位于u型槽口(8-1)的两侧分别具有两排鞋带孔(8-2)。

在鞋生产时，该系鞋带鞋面(8)需要打孔两排鞋带孔(8-2)后，再将其缝在鞋的鞋面上。

而目前该系鞋带鞋面(8)在对两排鞋带孔(8-2)打孔时，该系鞋带鞋面(8)采用直接放置在平台上，手按压住系鞋带鞋面一角后打孔，在打孔时发现存在以下问题：

第一，该系鞋带鞋面(8)为轻软材质，放置在平台上存在一定褶皱而不平整，冲针后存在鞋带孔不整齐，影响美观；

第二，由于手按压住系鞋带鞋面(8)一角后打孔，存在系鞋带鞋面(8)不能精准定位，很难保证两排鞋带孔(8-2)在所述u型槽口(8-1)两侧的对称性要求；

第三，由于手按压住系鞋带鞋面(8)一角后打孔，当操作不当时，存在压手的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种鞋带孔打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种鞋带孔打孔机，其特征在于：包括机架(1)、系鞋带鞋面定位工装(2)、压缸(3)和压板(4)；所述系鞋带鞋面定位工装(2)包括定位座(2-1)和平板(2-2)，该定位座(2-1)固定在所述机架(1)上，该定位座(2-1)上表面为水平面，该定位座(2-1)上表面上设有条形凸台(2-11)，该定位座(2-1)上表面上设有两排冲针下避位孔(2-12)，该两排冲针上避位孔(2-12)分别位于所述条形凸台(2-11)的两侧，该平板(2-2)位于所述定位座(2-1)上方，该平板(2-2)上设有用于与所述条形凸台(2-11)配合的条形孔(2-21)，该平板(2-2)上设有两排冲针上避位孔(2-22)，各所述冲针上避位孔(2-22)与各所述冲针下避位孔(2-12)数量相同且位置一一对应；所述压板(4)位于所述平板(2-2)正上方，该压板(4)上设置有两排冲针(5)，各所述冲针(5)与各所述冲针上避位孔(2-22)数量相同且位置一一对应；所述压缸(3)竖向设置并固定安装在所述机架(1)上，该压缸(3)输出端与所述压板(4)连接。

进一步地，所述机架(1)上固定设置有导杆(6)，所述压板(4)与所述导杆(6)滑动配合。

进一步地，所述定位座(2-1)与所述平板(2-2)相互磁力相吸。

优选地，所述压缸(3)采用气缸或液压缸。

本实用新型有益效果：

第一，本实用新型通过定位座上表面的条形凸台对系鞋带鞋面的u型槽口配合定位，该系鞋带鞋面被精准定位，可保证打孔后其两排鞋带孔在所述u型槽口两侧的对称性要求；

第二，本实用新型由于通过平板将系鞋带鞋面压紧，即可保证系鞋带鞋面平整地贴在定位座上表面，防止系鞋带鞋面上下褶皱问题，同时也防止在冲孔时该系鞋带鞋面在所述定位座上表面上发生滑动或位移问题，保证冲针后存在两排鞋带孔整齐性和美观性；

第三，本实用新型由于采用平板替代手按压住系鞋带鞋面，可防止压手的安全隐患。

第四，本实用新型由于定位座与所述平板相互磁力相吸，该平板在将系鞋带鞋面压紧在定位座上表面时，增加了压紧力，可进一步防止在打孔时该平板或/和系鞋带鞋面发生松动或位移；同时，该平板在打孔完成后取下也非常方便。

附图说明

图1是现有一种鞋的立体图。

图2是本实用新型在系鞋带鞋面定位压紧时的工作状态立体图。

图3是图2中b处放大图。

图4是本实用新型在取走已打孔系鞋带鞋面时的工作状态立体图。

图5是图4中b处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图2-5，一种鞋带孔打孔机，其包括机架1、系鞋带鞋面定位工装2、压缸3和压板4；所述系鞋带鞋面定位工装2包括定位座2-1和平板2-2，该定位座2-1固定在所述机架1上，该定位座2-1上表面为水平面，该定位座2-1上表面上设有条形凸台2-11，该定位座2-1上表面上设有两排冲针下避位孔2-12，该两排冲针上避位孔2-12分别位于所述条形凸台2-11的两侧，该平板2-2位于所述定位座2-1上方，该平板2-2上设有用于与所述条形凸台2-11配合的条形孔2-21，该平板2-2上设有两排冲针上避位孔2-22，各所述冲针上避位孔2-22与各所述冲针下避位孔2-12数量相同且位置一一对应；所述压板4位于所述平板2-2正上方，该压板4上设置有两排冲针5，各所述冲针5与各所述冲针上避位孔2-22数量相同且位置一一对应；所述压缸3竖向设置并固定安装在所述机架1上，该压缸3输出端与所述压板4连接。

具体地，该条形凸台2-11与待加工的系鞋带鞋面8的u型槽口8-1外形相匹配。

参见图2-3，在打孔前，先将系鞋带鞋面8平放在定位座2-1上表面，该系鞋带鞋面8的u型槽口8-1与条形凸台2-11配合定位并被限制滑动位移，然后在将平板2-2压在所述系鞋带鞋面8上，由于该平板2-2具有一定重力，因此该系鞋带鞋面8会被平板2-2压平整，而平板2-2的条形孔2-21与该条形凸台2-11配合，该平板2-2被定位，同时该平板2-2被限制滑动位移。

在打孔时，启动该压缸3并带动所述压板4下行运动，该压板4上的两排冲针5向下穿过该平板2-2的两排冲针上避位孔2-22后，再对该系鞋带鞋面8打孔，最后进入所述定位座2-1的两排冲针下避位孔2-12内避位，以实现一次冲压而两排鞋带孔同时完成打孔，工作效率非常快。

参见图4-5，另外，当打孔完成后，再启动该压缸3并带动所述压板4上行运动而复位，然后将平板2-2取下后可将已打孔的系鞋带鞋面拿走，再装上下一条待打孔的系鞋带鞋面。

进一步地，所述机架1上固定设置有导杆6，所述压板4与所述导杆6滑动配合。该导杆6用于对所述压板4上下运动时线性导向，以保证该压板4线性运动。

进一步地，所述定位座2-1与所述平板2-2相互磁力相吸。该平板2-2在将系鞋带鞋面压紧在定位座2-1上表面时，增加了压紧力，可进一步防止在打孔时该平板2-2或/和系鞋带鞋面8发生松动或位移。同时，该平板2-2在打孔完成后取下也非常方便。

作为一种方案，该定位座2-1可采用铁或磁性材质(如磁铁)，而该平板2-2采用磁性材质(如磁铁)。

另外一种方案，该平板2-2可采用铁或磁性材质(如磁铁)，而该定位座2-1采用磁性材质(如磁铁)。

优选地，所述压缸3采用气缸或液压缸。

在本实施例中，该机架1具有底座1-1，竖向支撑1-2和水平支撑1-3，该竖向支撑1-2下端于所述底座1-1固接，该水平支撑1-3固定在所述竖向支撑1-2上端。

该定位座2-1通过支架固定在所述竖向支撑1-2上，该压缸3固定安装在所述水平支撑1-3上。

本实用新型具有以下特点并分析如下：

第一，本实用新型通过定位座上表面的条形凸台对系鞋带鞋面的u型槽口配合定位，该系鞋带鞋面被精准定位，可保证打孔后其两排鞋带孔在所述u型槽口两侧的对称性要求；

第二，本实用新型由于通过平板将系鞋带鞋面压紧，即可保证系鞋带鞋面平整地贴在定位座上表面，防止系鞋带鞋面上下褶皱问题，同时也防止在冲孔时该系鞋带鞋面在所述定位座上表面上发生滑动或位移问题，保证冲针后存在两排鞋带孔整齐性和美观性；

第三，本实用新型由于采用平板替代手按压住系鞋带鞋面，可防止压手的安全隐患。

第四，本实用新型由于定位座与所述平板相互磁力相吸，该平板在将系鞋带鞋面压紧在定位座上表面时，增加了压紧力，可进一步防止在打孔时该平板或/和系鞋带鞋面发生松动或位移；同时，该平板在打孔完成后取下也非常方便。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。