一种除齿定寸机的制作方法

本实用新型属于拉链加工设备，更具体地说，它涉及一种除齿定寸机。

背景技术：

成品拉链不能直接投放在市场中，需要裁剪成一定长度，才能供使用者使用，而除齿定寸机能够根据厂家的要求，将成品拉链裁剪成需要的尺寸，之后将拉链与锁止、拉链头连接从而使拉链可进行使用。

现有的定寸机通常是通过数拉链的咪齿的数量，之后再进行定寸操作。但是在进行大规模的生产时，通过数拉链的咪齿的数量进行定寸的方法效率较低，无法满足生产的需要。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除齿定寸机，加快定寸时拉链移动的速度，增加定寸加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种除齿定寸机，包括机架，所述机架连接有除齿机构，所述除齿机构包括与机架连接的下模、与下模压合的上模和驱动上模上下移动的除齿气缸，所述机架连接有带动拉链移动固定距离的驱动机构，所述驱动机构包括与机架滑移连接的滑块、与滑块转动连接的驱动轮、驱动滑块移动的驱动电机、与驱动电机同轴固定的转盘和将转盘与滑块连接的连接杆，所述驱动轮的下端可与拉链上端抵接，所述驱动轮同轴固定有棘轮，所述滑块铰接有棘爪，所述棘爪位于棘轮上端且其靠近下模的一端可与棘轮的棘齿抵接，所述连接杆与转盘远离驱动电机的端面转动连接，所述连接杆与转盘的转动轴线与驱动电机的轴线不重合。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动拉链移动固定的一端距离，从而不再需要通过数咪齿的数量确定拉链移动的距离，使拉链的移动速度更快，增加定寸的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架连接有调节拉链移动距离的调节机构，所述调节机构包括与机架固定连接的呈l型的安装座、与安装座滑移连接的调节块和限定调节块位置的调节螺栓，所述安装座靠近滑块的呈竖直设置的端面开设有调节槽，所述调节槽平行于拉链的移动方向，所述调节块置于调节槽内滑动，所述调节块与调节螺栓螺纹连接且调节螺栓穿过调节块与调节槽抵接，所述棘爪远离其与棘轮抵接的一端固定连接有抵接块，所述抵接块上端开设有第一楔形面，所述第一楔形面远离棘爪的一端向下倾斜，且所述第一楔形面可与调节块靠近下模的端面下端抵接，当所述棘爪位于调节块下端使，所述棘爪与棘轮不接触。

通过采用上述技术方案，在需要加工的拉链的尺寸发生改变之后，改变调节块与下模之间的间距，此时当驱动轮从调节块下方经过时，调节块对驱动块施加垂直于第一楔形面向下的力，使棘爪与棘轮接触的一端向上转动，此时棘爪不再对驱动轮产生限制，使驱动轮不再带动拉链移动，此时可加工出不同长度的拉链。

本实用新型进一步设置为：所述安装座连接有限定拉链移动的定位机构，所述定位机构包括将拉链压紧的定位块和限定定位块位置的限位块，所述安装座上端贯穿有定位槽，所述定位块置于定位槽内上下滑动且其可与拉链上端抵接，所述安装座上端开设有与定位槽连通的限位槽，所述限位块置于限位槽内滑动，所述定位块靠近限位块的端面开设有抵接槽，所述限位块可插置于抵接槽内，所述限位槽下端贯穿有连接槽，所述限位块上端贯穿有驱动槽，所述驱动槽内插接有驱动杆，所述驱动杆穿过连接槽可与驱动轮远离下模的侧壁抵接，所述驱动杆同轴固定有挡块，所述挡块上端可与限位块下端抵接，所述驱动杆螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓下端可与限位块抵接，所述定位块远离下模的侧壁开设有第二楔形面，所述第二楔形面下端朝向下模方向倾斜，所述第二楔形面可与驱动轮侧壁抵接，当定位块与驱动轮上端抵接时，限位块可插置于抵接槽内。

通过采用上述技术方案，在移动调节块的位置之后，调节驱动杆的位置使调节块与驱动块抵接时，驱动轮可与驱动杆抵接，利用驱动轮带动驱动杆移动从而使限位块与定位块脱离连接，此时定位块在重力的作用下向下移动将拉链压紧，使驱动轮在滚动时不易带动拉链移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内设置有驱动限位块朝向定位块移动的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位槽固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位块远离定位块的端面固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一弹簧对限位块施加定位块移动的力，在定位块向上抬升之后，限位块可自动插入抵接槽内，从而不再需要人工移动限位块，使定位机构的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上端固定连接有固定块，所述固定块固定连接有驱动定位块向下移动的第二弹簧，所述第二弹簧下端与定位块上端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第二弹簧对定位块施加向下的弹力，使定位块可将拉链压紧，使驱动轮在滚动使拉链不易产生移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位块靠近下模的端面开设有让位槽，所述让位槽将定位块下端贯穿，所述定位块下端与咪齿不接触。

通过采用上述技术方案，利用让位槽使咪齿不会直接与定位块下端接触，从而在利用定位块将拉链压紧时，咪齿不易产生变形。

本实用新型进一步设置为：所述第二楔形面转动连接有滚轮，所述滚轮可与驱动轮侧壁抵接，且位于最下方的所述滚轮下端高于定位块的下端面。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将驱动轮与定位块的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使驱动轮推动定位块向上移动时其滚动不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述定位块下端固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫下端可与拉链的布带上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用摩擦垫增大了定位块与拉链之间的摩擦力，使拉链在与定位块接触时不易产生移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用驱动机构带动拉链移动，从而不再需要通过数咪齿的数量确定拉链移动的距离，使拉链移动的速度更快，从而增加了定寸的效率；

2、通过设置调节机构调节拉链在驱动轮的带动下可移动的距离，从而可加工不同长度的拉链；

3、利用定位机构使驱动轮在转动时不会带动拉链移动，使加工出的拉链的尺寸更加准确。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本实施例用于展示定位机构的示意图。

附图说明：1、机架；11、滑槽；2、除齿机构；21、上模；22、下模；23、除齿气缸；3、驱动机构；31、滑块；32、驱动轮；33、驱动电机；34、转盘；35、连接杆；36、棘轮；37、棘爪；371、抵接块；372、第一楔形面；4、调节机构；41、安装座；411、调节槽；412、定位槽；413、限位槽；414、连接槽；415、固定块；416、驱动槽；42、调节块；43、调节螺栓；44、驱动杆；441、挡块；442、调节螺母；45、第一弹簧；46、第二弹簧；5、定位机构；51、定位块；511、抵接槽；512、让位槽；513、第二楔形面；52、限位块；53、滚轮；54、摩擦垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种除齿定寸机，如图1所示，包括机架1，机架1连接有将咪齿切断的除齿机构2，除齿机构2包括使用螺栓与机架1连接的下模22、与下模22压合的上模21和驱动上模21上下移动的除齿气缸23。除齿气缸23的缸体使用螺栓与机架1连接，其活塞杆使用螺栓与上模21上端固定。机架1还连接有带动拉链移动固定距离的驱动机构3（见图2），驱动机构3包括与机架1滑移连接的滑块31、与滑块31转动连接的驱动轮32、驱动滑块31移动的驱动电机33、与驱动电机33同轴固定的转盘34和将转盘34与滑块31连接的连接杆35。机架1上端开设有呈t字形的滑槽11，滑槽11平行于拉链的移动方向，滑块31置于滑槽11内滑动。驱动轮32下端可与拉链的上端抵接，其靠近滑块31的端面同轴焊接有棘轮36，滑块31靠近驱动轮32的端面转动连接有棘爪37，棘爪37位于棘轮36的上端且其靠近下模22的一端可与棘轮36的棘齿抵接。棘爪37连接有驱动其与棘轮36抵接的扭簧，扭簧的一端与棘爪37抵接，其另一端与滑块31抵接。转盘34设置于机架1上端，其轴线垂直于机架1上端面。驱动电机33使用螺栓与机架1固定连接，其输出轴穿过机架1与转盘34同轴固定。连接杆35的一端与滑块31远离驱动轮32的一端铰接，其另一端与转盘34上端转动连接，其与转盘34连接的转动轴线与驱动电机33的轴线不重合。在对拉链进行加工时，滑块31带动驱动轮32朝向远离下模22的方向移动，此时驱动轮32受到棘爪37的限制无法转动，从而带动链条移动，之后滑块31调动驱动轮32朝向下模22移动，此时棘爪37不再对棘轮36的转动产生限制，驱动轮32可转动从而不再带动拉链移动，此时上模21和下模22压合将咪齿切断，此时不再需要通过数咪齿的数量确定移动的距离，使拉链的移动速度更快，从而增加了定寸加工的效率。

如图2所示，由于需要加工的拉链的长度是会发生改变的，因此机架1连接有调节拉链移动距离的调节机构4，所述调节机构4包括使用螺栓与机架1连接的呈l型的安装座41、与安装座41滑动连接的调节块42和限定调节块42位置的调节螺栓43。安装座41固定与拉链远离滑块31的一侧，其另一端位于拉链的上方。安装座41靠近滑块31的呈竖直设置的端面开设有截面呈t字形的调节槽411，调节槽411平行于拉链的移动方向，调节块42置于调节槽411内滑动。调节螺栓43穿过调节块42与调节槽411抵接，且其与调节块42螺纹连接。棘爪37远离其与棘轮36的接触位置焊接有呈水平设置的抵接块371，抵接块371远离棘爪37的一端开设有第一楔形面372，第一楔形面372远离棘爪37的一端向下倾斜，其可与调节块42靠近下模22的端面下端抵接。在需要加工的拉链的尺寸发生改变之后，改变调节块42与下模22之间的间距，此时当驱动轮32从调节块42下方经过时，调节块42对驱动块施加垂直于第一楔形面372向下的力，使棘爪37与棘轮36接触的一端向上转动，此时棘爪37不再对驱动轮32产生限制，使驱动轮32不再带动拉链移动，此时可加工出不同长度的拉链。

如图3所示，由于在棘爪37脱离与棘轮36的接触之后，驱动轮32与拉链之间仍会存在摩擦力，此时仍会带动拉链移动一端距离，从而导致加工处的拉链的尺寸出现误差。因此安装座41连接有限定拉链移动的定位机构5，定位机构5包括将拉链压紧的定位块51和限定定位块51位置的限位块52。安装座41上端靠近下模22的位置贯穿有定位槽412，定位块51置于定位槽412内上下滑动，其侧壁可同时与定位槽412内壁抵接，其下端可与拉链上端抵接。安装座41上端开设有与定位槽412连通的限位槽413，限位块52置于限位槽413内滑动。定位块51靠近限位块52的端面开设有抵接槽511，限位块52可插置于抵接槽511内，且此时定位块51与拉链上端不接触。限位槽413下端贯穿有平行于限位槽413的连接槽414，限位块52上端沿连接槽414开设有驱动槽416，驱动槽416内插置有驱动杆44，驱动杆44穿过连接槽414与驱动轮远离下模22的侧壁抵接。驱动杆44同轴一体成型有挡块441，挡块441上端可与限位块52下端抵接，其上端螺纹连接有调节螺母442，调节螺母442的下端可与限位块52上端抵接。定位块51远离下模22的侧壁下端开设有第二楔形面513，第二楔形面513下端朝向下模22方向倾斜，其可与驱动轮32侧壁抵接，当定位块51下端与驱动轮32上端抵接时，抵接槽511的下端可与限位槽413下端处于同一平面，限位块52可插置于抵接槽511内。在移动调节块42的位置之后，调节驱动杆44的位置使调节块42与驱动块抵接时，驱动轮32可与驱动杆44抵接，利用驱动轮32带动驱动杆44移动从而使限位块52与定位块51脱离连接，此时定位块51在重力的作用下向下移动将拉链压紧，使驱动轮32在滚动时不易带动拉链移动。

如图3所示，由于在使用驱动轮32使限位块52与定位块51脱离连接之后，在驱动轮32朝向下模22移动时，限位块52无法直接朝向定位块51移动，此时需要人工使限位块52朝向定位块51移动，从而定位机构5的使用较为麻烦。因此限位槽413内设置有驱动限位块52朝向定位块51移动的第一弹簧45，第一弹簧45的一端与限位槽413朝向下模22的侧壁焊接，其另一端与限位块52远离定位块51的端面焊接。利用第一弹簧45对限位块52施加定位块51移动的力，在定位块51向上抬升之后，限位块52可自动插入抵接槽511内，从而不再需要人工移动限位块52，使定位机构5的使用更加方便。

如图3所示，由于定位块51仅依靠其自身的重力将拉链压紧，此时定位块51与拉链之间的摩擦力较小，拉链的位置无法受到完全的限定，仍会产生移动。因此安装座41上端焊接有呈l型的固定块415，固定块415的一端与安装座41连接，其另一端位于地位块上端，其下端焊接有驱动定位块51向下移动的第二弹簧46，第二弹簧46的另一端与定位块51上端焊接。利用第二弹簧46对定位块51施加向下的弹力，使定位块51可将拉链压紧，使驱动轮32在滚动使拉链不易产生移动。

如图3所示，由于定位块51直接与拉链的咪齿抵接时，会导致咪齿受到定位块51施加的向下的压力而变形，因此定位块51靠近下模22的端面贯穿有让位槽512，让位槽512将定位块51下端面贯穿，此时咪齿与让位槽512不接触。利用让位槽512使咪齿不会直接与定位块51下端接触，从而在利用定位块51将拉链压紧时，咪齿不易产生变形。

为了减少抵接块371与驱动轮32之间的摩擦力，使驱动轮32与定位块51接触时其不会阻碍驱动轮32的转动。如图3所示，第二楔形面513转动连接有若干滚轮53，滚轮53的轴线与拉链的移动方向垂直。滚轮53的侧壁可与驱动轮32的侧壁抵接，且位于最下方的滚轮53的下端高于定位块51的下端面。利用滚轮53将驱动轮32与定位块51的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使驱动轮32推动定位块51向上移动时其滚动不会受到影响。

如图3所示，由于定位块51与拉链之间的摩擦力较小，此时会影响定位块51对拉链的固定，因此定位块51下端黏连有摩擦垫54，摩擦垫54下端可与拉链的布带上端抵接。利用摩擦垫54增大了定位块51与拉链之间的摩擦力，使拉链在与定位块51接触时不易产生移动。

工作原理：

在拉链定寸时，驱动电机33带动滑块31往复运动，在滑块31带动驱动轮32朝向远离下模22的方向移动时，驱动轮32的转动受到棘轮36和棘爪37的限制，从而带动拉移动，当棘爪37与调节块42接触时，调节块42对驱动块施加垂直于第一楔形面372的力，使棘爪37脱离与棘轮36的连接，使驱动轮32的转动不再受到限制，此时拉链不再移动，同时驱动轮32带动驱动杆44朝向远离下模22的方向移动，使限位块52与定位块51脱离连接，定位块51在第二弹簧46施加的弹力的作用下向下移动将拉链压紧，使拉链不再移动，此时上模21和下模22压合将咪齿切断。之后滑块31朝向下模22移动，驱动轮32与滚轮53接触从而对定位块51施加垂直于第二楔形面513的力，使定位块51向上移动，此时定位块51的抵接槽511下端与限位槽413下端处于同一平面，此时限位块52在第一弹簧45施加的弹力的作用下插入抵接槽511内，之后可继续利用驱动轮32带动拉链移动。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。