一种开尾拉链生产装置的制作方法

本申请属于拉链生产技术领域，更具体地说，是涉及一种开尾拉链生产装置。

背景技术：

开尾拉链是一种可重复拉合、拉开的连接件，常用在衣服、包装袋等产品上，开尾拉链的结构包括链带、拉头、上止、插销和方块(又称插座)，生产时需要将拉头、上止、插销和方块对应地安装在链带上，并在合适的时机将链带切断(即切带)。在生产过程中，方块和插销一般通过方块插销机安装完成，但后续的切带、穿拉头和打上止则需要其他设备完成。一般的，开尾拉链的方块和插销安装在链带的尾部，在方块和插销安装时，链带的尾部需要朝前传送，以能够顺利的在链带的尾部装上方块和插销，然后将方块和插销冲压固定在链带上；然后将链带切断，再将链带的头部和尾部对调，使链带的头部朝前传送，以使拉头能够从链带的头部穿在链带上(即穿拉头)，再将上止安装在链带的头部，最后将上止冲压固定在链带上(即打上止)，生产效率较低。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种开尾拉链生产装置，以解决开尾拉链生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种开尾拉链生产装置，包括机架、用于夹持链带上的方块的方块夹持器、用于驱动所述方块夹持器作往复移动的拉链带机构、用于夹持所述链带的链带夹持器、用于切断所述链带的切链带机构以及用于驱动所述链带夹持器作往复移动的链带移送机构，所述方块夹持器、拉链带机构、切链带机构、链带夹持器和链带移送机构均安装在机架上并由机架支撑。

进一步地，所述方块夹持器包括第一夹持块、第二夹持块和第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述第一夹持块连接并用于驱动所述第一夹持块靠近和远离所述第二夹持块，所述拉链带机构与所述第一驱动部件连接并用于驱动所述第一驱动部件作往复移动。

进一步地，所述第一夹持块朝向所述第二夹持块的表面设置有用于容纳链带上的方块的凹槽。

进一步地，所述拉链带机构包括滑块和用于驱动所述滑块作往复直线移动的第一驱动组件，所述方块夹持器安装在所述滑块上。

进一步地，所述第一驱动组件包括安装在所述机架上的主动轮、安装在所述机架上的从动轮、连接在所述主动轮和从动轮之间的传动带以及安装在所述机架上并用于驱动所述主动轮转动的第二驱动部件，所述滑块固定在所述传动带上。

进一步地，所述切链带机构包括切刀和安装在所述机架上并用于驱动所述切刀作往复直线移动的第三驱动部件。

进一步地，所述链带夹持器包括第一夹持板、枢接于所述第一夹持板的第二夹持板以及用于驱动所述第一夹持板和第二夹持板相对转动的第二驱动组件。

进一步地，所述第二驱动组件包括主动齿轮、与所述主动齿轮相互啮合连接的从动齿轮、与所述主动齿轮相互啮合连接的齿条以及用于驱动所述齿条作往复移动的第四驱动部件，所述第一夹持板与所述主动齿轮固定连接，所述第二夹持板与所述从动齿轮固定连接。

进一步地，所述链带移送机构包括安装架和用于驱动所述安装架作往复直线移动的第五驱动部件，所述第三驱动部件固定安装在所述安装架上，所述齿条滑动安装在所述安装架上，所述主动齿轮和从动齿轮分别转动安装在所述安装架上。

进一步地，所述开尾拉链生产装置还包括链带导向机构，所述链带导向机构包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与第二导向板之间形成有供链带穿过的条形定位腔。

本申请的有益效果在于，通过方块夹持器夹持方块并向左拉动链带，使切链带机构能够顺利的切断链带；通过链带夹持器夹持链带并向下移送链带，使链带切断后被移送至穿拉头打上止机构的位置，能够避免各个机构运动相互干涉，在不用将链带的头部和尾部进行对调的情况下就能完成切带、穿拉头和打上止的动作，简化了设备配置并提高了自动化程度，同时还显著地提高了开尾拉链的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中方块夹持器向右移动后的示意图；

图3为本申请实施例中方块夹持器向左移动且链带夹持器向上移动后的示意图；

图4为本申请实施例中链带夹持器向下移动后的示意图。

其中，图中各标记为：

1、机架；2、方块夹持器；21、第一夹持块；211、凹槽；22、第二夹持块；23、第一驱动部件；3、拉链带机构；31、滑块；321、主动轮；322、从动轮；323、传动带；4、切链带机构；41、切刀；42、第三驱动部件；5、链带夹持器；51、第一夹持板；52、第二夹持板；531、主动齿轮；532、从动齿轮；533、第四驱动部件；6、链带移送机构；61、安装架；62、第五驱动部件；7、穿拉头打上止机构；8、链带导向机构；81、第一导向板；82、第二导向板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，一种开尾拉链生产装置，包括机架1、方块夹持器2、拉链带机构3、切链带机构4、链带夹持器5和链带移送机构6。方块夹持器2安装在机架1上，用于夹持链带上的方块；拉链带机构3安装在机架1上并与方块夹持器2连接，用于驱动方块夹持器2在左右方向上作往复移动；切链带机构4安装在机架1上，用于切断链带；链带夹持器5安装在机架1上，用于夹持链带；链带移送机构6安装在机架1上，用于驱动链带夹持器5在上下方向上作往复移动。

结合图2至图4，在工作时，开尾拉链经过方块插销机安装方块和插销后，被移送至本申请所述的开尾拉链生产装置；拉链带机构3驱动方块夹持器2向右移动，方块夹持器2夹持住链带上的方块；然后拉链带机构3驱动方块夹持器2向左移动，将链带向左拉动一段距离；然后链带移送机构6驱动链带夹持器5向上移动，链带夹持器5夹持住向左拉动的链带，使其保持固定；然后切链带机构4工作，将链带夹持器5夹持的链带切断；然后方块夹持器2松开链带上的方块，链带移送机构6驱动夹持着链带的链带夹持器5向下移动至拉穿头打上止机构的位置；然后链带夹持器5松开链带，穿拉头打上止机构7完成穿拉头和打上止动作。

本申请通过方块夹持器2夹持方块并向左拉动链带，使切链带机构4能够顺利的切断链带；通过链带夹持器5夹持链带并向下移送链带，使链带切断后被移送至穿拉头打上止机构7的位置，能够避免各个机构运动相互干涉，在不用将链带的头部和尾部进行对调的情况下就能完成切带、穿拉头和打上止的动作，简化了设备配置并提高了自动化程度，同时还显著地提高了开尾拉链的生产效率。

具体的，方块夹持器2包括第一夹持块21、第二夹持块22和第一驱动部件23，第一驱动部件23与第一夹持块21连接并用于驱动第一夹持块21靠近和远离第二夹持块22，拉链带机构3与第一驱动部件23连接并用于驱动第一驱动部件23在左右方向上作往复移动。在本实施例中，第一驱动部件23为气缸，第一夹持块21和第二夹持块22均安装在第一驱动部件23上，第一驱动部件23的输出端与第一夹持块21连接，第一夹持块21靠近第二夹持块22运动时能够夹持链带上的方块，第一夹持块21远离第二夹持块22运动时能够松开链带上的方块。

进一步的，第一夹持块21朝向第二夹持块22的表面设置有用于容纳链带上的方块的凹槽211。当第一夹持块21和第二夹持块22夹持住链带上的方块时，方块容置在第一夹持块21的凹槽211中，能够避免拉链带机构3在向左拉动链带时方块因打滑而脱出第一夹持块21和第二夹持块22。

具体的，拉链带机构3包括滑块31和用于驱动滑块31作往复直线移动的第一驱动组件，方块夹持器2安装在滑块31上。通过第一驱动组件驱动滑块31在左右方向上作往复直线移动，使安装在滑块31上的方块夹持器2夹持住方块后能够向左拉动链带。

具体的，第一驱动组件包括安装在机架1上的主动轮321、安装在机架1上的从动轮322、连接在主动轮321和从动轮322之间的传动带323以及安装在机架1上并用于驱动主动轮321转动的第二驱动部件(图中未示出)，滑块31固定在传动带323上。在本实施例中，第二驱动部件为电机，第二驱动部件能够通过主动轮321、从动轮322和传动带323驱动滑块31在左右方向上作往复移动，向左拉动链带以备切链带机构4切断，结构简单而且动作稳定。

具体的，切链带机构4包括切刀41和安装在机架1上并用于驱动切刀41在上下方向上作往复直线移动的第三驱动部件42。在本实施例中，第三驱动部件42为气缸，第三驱动部件42的输出端与切刀41连接，能够驱动切刀41上下运动，切刀41向下运动时可以直接切断链带。

具体的，链带夹持器5包括第一夹持板51、枢接于第一夹持板51的第二夹持板52以及用于驱动第一夹持板51和第二夹持板52相对转动的第二驱动组件。通过第一夹持板51与第二夹持板52的相互枢接，可以使第一夹持板51和第二夹持板52呈展开状态或叠合状态。第一夹持板51和第二夹持板52相互转动至叠合状态时可以稳固地夹持住链带，使链带被切断后不至于掉落，又能将链带向下移送至穿拉头打上止机构7的位置进行穿拉头和打上止；第一夹持板51和第二夹持板52通过枢接呈展开状态时，第一夹持板51和第二夹持板52的上下运动能够避开链带本身，避免发生干涉。

具体的，第二驱动组件包括主动齿轮531、与主动齿轮531相互啮合连接的从动齿轮532、与主动齿轮531相互啮合连接的齿条(图中未示出)以及用于驱动齿条作往复移动的第四驱动部件533，第一夹持板51与主动齿轮531固定连接，第二夹持板52与从动齿轮532固定连接。第一夹持板51和第二夹持板52分别与相互啮合连接的一对齿轮组中的一个齿轮固定连接，使第一夹持板51和第二夹持板52实现相互枢接；通过主动齿轮531与从动齿轮532的同步啮合转动，可以实现第一夹持板51和第二夹持板52的同步反向转动，使第一夹持板51和第二夹持板52能够呈展开和叠合两种状态。在本实施例中，第四驱动部件533为气缸，第一夹持板51和第二夹持板52由展开状态相互转动至叠合状态，第一夹持板51和第二夹持板52各需转动90度，即主动齿轮531和从动齿轮532也只需各自转动90度，因此，主动齿轮531与齿条相互啮合连接，通过第四驱动部件533驱动齿条往复移动，可以实现主动齿轮531在小范围内的转动，以便于使第一夹持板51和第二夹持板52在展开状态和叠合状态之间转换。

具体的，链带移送机构6包括安装架61和用于驱动安装架61在上下方向上作往复直线移动的第五驱动部件62，第三驱动部件42固定安装在安装架61上，齿条滑动安装在所述安装架61上，主动齿轮531和从动齿轮532分别转动安装在安装架61上。在本实施例中，第五驱动部件62为气缸，第四驱动部件533的输出端与安装架61连接，无敌安装架61在上下方向上作往复直线移动，使安装架61上的第一夹持板51和第二夹持板52能够夹持住链带并向下移送链带。

进一步的，本申请中的开尾拉链生产装置还包括链带导向机构8，链带导向机构8包括第一导向板81和第二导向板82，第一导向板81与第二导向板82之间形成有供链带穿过的条形定位腔(图中未示出)。当拉链带机构3驱动方块夹持器2向左拉动链带时，链带从第一导向板81和第二导向板82之间形成的条形定位腔中穿过，可避免链带在被拉动的过程中发生偏移，确保链带被切断后的长度的准确性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。